万向脚轮及通道闸的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于滚轮领域，提供了一种万向脚轮和使用该万向脚轮的通道闸，该万向脚轮包括滚轮座、球状滚轮和安装环，所述滚轮座底部开设有容置腔，所述安装环扣合于所述滚轮座底部，且所述安装环内径小于所述球状滚轮直径，所述球状滚轮的一部分容置于所述容置腔中，另一部分穿过所述安装环露于所述容置腔之外；所述滚轮座具有外螺纹，所述万向脚轮还包括套设于所述滚轮座上的支撑柱，所述支撑柱轴向开设有通孔，所述通孔上段设有与所述外螺纹配合并可上下移动以使所述球状滚轮露出或收容于所述通孔中的内螺纹。该万向脚轮具有体积小、承重量大、寿命长、承载物高度可调节的特点。
【专利说明】万向脚轮及通道闸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于滚轮领域，尤其涉及一种万向脚轮及使用该万向脚轮的通道闸。【背景技术】
[0002]通道闸一般是用在港口码头、车站、机场、地铁站等场所，作为检票通道或货物检查通道。通道闸一般包括竖立的闸机。大多数是将多个闸机并排间隔使用，形成多个通道。对于一些需要长期使用通道闸的场所，一般是将通道闸固定在地板上。但对于一些临时使用的场所，如果将闸机直接固定在地板上，则可能损坏地板，且不易移除。因而一般使用较大的固定板铺设在地板上，该固定板称为安全岛，将闸机固定在安全岛上形成通道闸。由于安全岛具有一定高度，因而会沿通道的方向上，在安全岛的前后端固定倾斜的导向板，以便人及货物能方便地上下安全岛，以通过通道闸。为方便将移动，往往会在安全岛底部安装脚轮。但由于安全岛上会有人或货物通道，需要其脚轮承受较大的重量。
[0003]但现有的能承受较大负载的脚轮一般尺寸大、体积较大，从而使得安全岛的高度也相应增加，使用不便，且相应地导向板的宽度也要相应增加，使得通道闸体积增大。而尺寸小体积小的脚轮，在承受重物时，容易损坏滚轮。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种万向脚轮，旨在解决现有的能承受较大负载的脚轮尺寸大体积较大，而尺寸小体积小的脚轮，在承受重物时，容易损坏滚轮的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种万向脚轮，包括滚轮座、球状滚轮和安装环，所述滚轮座底部开设有容置腔，所述安装环扣合于所述滚轮座底部，且所述安装环内径小于所述球状滚轮直径，所述球状滚轮的一部分容置于所述容置腔中，另一部分穿过所述安装环露于所述容置腔之外；所述滚轮座具有外螺纹，所述万向脚轮还包括套设于所述滚轮座上的支撑柱，所述支撑柱轴向开设有通孔，所述通孔上段设有与所述外螺纹配合并可上下移动以使所述球状滚轮露出或收容于所述通孔中的内螺纹。
[0006]进一步地，所述支撑柱的下端的周缘垂直于该支撑柱的轴向方向向外凸设有推顶块。
[0007]进一步地，所述推顶块具有向下倾斜的上表面。
[0008]进一步地，所述支撑柱的外表面上具有便于旋转该支撑柱的夹持部。
[0009]进一步地，所述夹持部为开设于所述支撑柱外表面上的开槽或设于所述支撑柱外表面上的夹持面。
[0010]进一步地，所述通孔上段直径小于其下段直径，所述滚轮座下端向外凸设有防止所述支撑柱向下拧出的挡缘。
[0011]进一步地，还包括具有半球状内腔的轴瓦，所述轴瓦安装于所述容置腔中，所述球状滚轮的一部分配合安装于所述内腔中。
[0012]进一步地，还包括若干滚珠，所述滚珠安装于所述内腔中，且所述滚珠排布于所述球状滚轮与所述内腔的内壁之间。
[0013]进一步地，所述安装环上还安装有密封圈，所述密封圈的内侧面抵顶所述球状滚轮。
[0014]本实用新型的万向脚轮具有以下效果:
[0015]I)通过在滚轮座上设置外螺纹，并设置与其配合的支撑柱。当需要滚动时，可以旋动支撑柱，使其上移露出球状滚轮，使球状滚轮着地，以便滚动；当要支撑重物时，旋动支撑柱，使其下移，并使其下端着地，使支撑柱及滚轮座配合承受重量，从而使该万向脚轮能承受较大重量。
[0016]2)使用球状滚轮作为该万向脚轮的滚轮,而从使得该万向脚轮体积小、尺寸小。
[0017]3)支撑柱可以沿滚轮座上下移动，从而可以用来调节承载物的水平度。
[0018]4)支撑柱下移时，可以将球状滚轮收容于支撑柱的通孔中，使球状滚轮不承受重物压力，从而可以保护球状滚轮，延长该万向脚轮的使用寿命。
[0019]本实用新型的另一目的在于提供一种通道闸，包括安全岛、安装于所述安全岛上的闸机和沿通道方向安装于所述安全岛前后端的导向板，所述安全岛底部还安装有如上所述的万向脚轮。
[0020]该通道闸的安全岛底部安装了上述万向脚轮，从而移动方便，承重量大且水平高度可调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例提供的万向脚轮的结构示意图，其中局部为剖视图，且球状滚轮收容于支撑柱的通孔中；
[0022]图2是图1的万向脚轮的结构示意图，其中局部为剖视图，且球状滚轮从支撑柱的通孔中露出；
[0023]图3是图1的万向脚轮的分解结构示意图。
[0024]图4是本实用新型实施例提供的通道闸的结构示意图；
[0025]图5是图4中通道闸的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种万向脚轮4，其包括滚轮座41、球状滚轮42、安装环43和支撑柱44。滚轮座41的底部开设有容置腔(图中未标出)。安装环43扣合于滚轮座41底部，且安装环43内径小于球状滚轮42直径。球状滚轮42的一部分容置于容置腔中，另一部分穿过安装环43露于容置腔之外。在组装时，先将球状滚轮42放入滚轮座41的容置腔中，再扣合上安装环43，防止球状滚轮42滚出。滚轮座41上具有外螺纹412。支撑柱44轴向开设有通孔441，且套设于滚轮座41上。支撑柱44的通孔441上段设有与滚轮座41的外螺纹412配合的内螺纹442，从而可以通过旋转支撑柱44，使其沿滚轮座41上下移动；且当支撑柱44向下移动时，可以使球状滚轮42从通孔441中露出；当支撑柱44向上移动时，可以使球状滚轮42收容于通孔441中。
[0028]该万向脚轮4使用方法为:将滚轮座41与承载物固定连接。当要移动承载物时，即滚动万向脚轮4时，旋动支撑柱44，通过其内螺纹442与滚轮座41上的外螺纹412的配合，使支撑柱44相对于滚轮座41向上移动，露出安装在滚轮座41底部的球状滚轮42。推动承载物，使球状滚轮42滚动，从而移动承载物。当要固定承载物、并进行承重时，旋动支撑柱44，使支撑柱44相对于滚轮座41向下移动，将球状滚轮42收容于支撑柱44的通孔441中，从而保护球状滚轮42。而支撑柱44的下端着地，防止承载物移动，并通过支撑柱44与滚轮座41配合来承受重量。
[0029]该万向脚轮4具有以下效果:
[0030]I)通过支撑柱44与滚轮座41配合来承受重量，从而使该万向脚轮4能承受较大重量。
[0031]2)使用球状滚轮42作为该万向脚轮4的滚轮，而从使得该万向脚轮4体积小、尺寸小。
[0032]3)支撑柱44可以沿滚轮座41上下移动，从而可以用来调节承载物的水平度和承载物的高度，保证承载物平稳。
[0033]4)支撑柱44下移时，可以将球状滚轮42收容于支撑柱44的通孔441中，使球状滚轮42不承受重物压力，从而可以保护球状滚轮42，延长该万向脚轮4的使用寿命。
[0034]进一步地，支撑柱44的下端的周缘垂直于该支撑柱44的轴向方向向外凸设有推顶块444。球状滚轮42仅需要部分露出着地即可进行滚动。而在滚动的过程中，难免会碰到石子等大颗粒物，而阻碍球状滚轮42的滚动。在支撑柱44的下端凸设推顶块444，可以推开这些大颗粒物，方便球状滚轮42更好地滚动，便于移动承载物。
[0035]具体地，推顶块444具有向下倾斜的上表面445。将推顶块444的上表面445倾斜设置，在推动大颗粒物时，可以作为导向面，从而使轻松地推开大颗粒物。
[0036]进一步地，支撑柱44的外表面上具有便于旋转该支撑柱44的夹持部443。由于该万向脚轮4 一般安装在承载物的底部，且其尺寸体积均较小，因而在调节支撑柱44上下位置时，一般需要使用工具。另外由于承载物也具有一定重量，将向下调节支撑柱44，以使球状滚轮42收于支撑柱44的通孔441中时，实际为支撑柱44抵顶地面或地板，需要的力较大，一般也需要使用工具调节支撑柱44。而在支撑柱44外表面设置夹持部443，可以方便使用工具来旋动支撑柱44，从而调节支撑柱44的位置。
[0037]具体地，夹持部443可以为开设于支撑柱44外表面上的开槽，开槽的形状可以为圆形或多边形，从而可以通过钩头板手等工具来调节支撑柱44。也可以为设于支撑柱44外表面上的夹持面。如将支撑柱44的一段的外表面设为螺母48的形状，可以通过板手来旋动支撑柱44。
[0038]进一步地，支撑柱44的通孔441上段直径小于其下段直径。滚轮座41下端向外凸设有挡缘413。在支撑柱44上下移动时，滚轮座41的挡缘413在支撑柱44的通孔441的下段内相对上下移动。由于支撑柱44的通孔441上段直径较小，在支撑柱44向下旋动时，挡缘413可以挡住通孔441上段，从而可以防止支撑柱44向下拧出，而脱离滚轮座41。
[0039]进一步地，该万向脚轮4还包括具有半球状内腔的轴瓦45，轴瓦45安装于容置腔中，球状滚轮42的一部分配合安装于内腔(图中未标出)中。通过设置轴瓦45来增加滚轮座41的抗磨损力，提高万向脚轮4的使用寿命。另外当轴瓦45磨损时，也只需要更换轴瓦45即可，减少维修成本。
[0040]进一步地，该万向脚轮4还包括若干滚珠46，滚珠46安装于轴瓦45的内腔中，且滚珠46排布于球状滚轮42与轴瓦45的内腔的内壁之间。通过设置滚珠46，从而使球状滚轮42在滚动时为滚动摩擦，减小摩擦阻力，便于滚动。具体地，滚珠46组合成与球状滚轮42配合的半球面状，从而使较多的滚珠46与球状滚轮42接触，防止在球状滚轮42滚动时，压坏滚珠46。滚珠46可以为小钢珠，也可以为其它材料制成的小圆珠。球状滚轮42的直径应远大于滚珠46的直径。
[0041]进一步地，安装环43上还安装有密封圈47，密封圈47的内侧面抵顶球状滚轮42。通过密封圈47内侧面抵顶球状滚轮42，可以刮除球状滚轮42上的飞尘。密封圈47可以为毛毡制成。另外若在容置球状滚轮42的腔室中充润滑脂时，密封圈47还可以防止润滑脂露出。当球状滚轮42直接安装在滚轮座41底部时，容置球状滚轮42的腔室为滚轮座41底部开设的容置腔。当球状滚轮42安装在轴瓦45的内腔中时，容置球状滚轮42的腔室为轴瓦45的内腔。
[0042]具体地，本实施例中，安装环43具有连接外螺纹431，滚轮座41的容置腔下端具有连接内螺纹(图中未标出)，安装环43通过螺纹连接安装于滚轮座41的容置腔中。其它一些实施例中，安装环43也可以直接固定在滚轮座41下端。安装环43的环内侧可以开设供密封圈47固定的槽432。
[0043]为方便将万向脚轮4固定在承载物上，还可以在滚轮座41上端设置螺纹柱414，通过螺母48与螺纹柱414的配合将万向脚轮4固定在承载物上。当然一些实施例中，还可以在滚轮座41上开设具有内螺纹442的安装孔，通过螺栓将万向脚轮4固定在承载物上。当然为更好地将万向脚轮4固定在承载物上，还可以在上述螺纹柱414上或螺栓上套设弹簧垫圈491、平垫片492等，使万向脚轮4与承载物固定更牢固。另外在其它一些实施例中还可以通过焊接来固定万向脚轮4。
[0044]该万向脚轮4具有体积小、尺寸小、高度可调节、承载重量大的特点，不仅可以用于通道闸上，也可用于其它设备上，如临时可移动的屏风以及一些重负载需要移动设备，如移动作业的小形机床等。
[0045]请参阅图4和图5，本实用新型实施例还公开了一种通道闸，包括安全岛2、安装于安全岛2上的闸机I和沿通道方向A安装于安全岛2前后端的导向板3。安全岛2底部还安装有如上所述的万向脚轮4。由于使用了上述万向脚轮4，从而可以方便地移动该通道闸。且安全岛2的高度低，水平高度可调节，承重量。
[0046]具体地，安全岛2底部安装有多个所述万向脚轮4，以支撑起安全岛2。
[0047]在其它一些实施例中，通道闸的闸机I单独使用时，也可以在闸机I的底部安装上述万向脚轮4，以方便移动闸机I和支撑闸机I时，通过万向脚轮4调节闸机I的水平度，保证闸机I平稳。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种万向脚轮，包括滚轮座、球状滚轮和安装环，所述滚轮座底部开设有容置腔，所述安装环扣合于所述滚轮座底部，且所述安装环内径小于所述球状滚轮直径，所述球状滚轮的一部分容置于所述容置腔中，另一部分穿过所述安装环露于所述容置腔之外；其特征在于:所述滚轮座具有外螺纹，所述万向脚轮还包括套设于所述滚轮座上的支撑柱，所述支撑柱轴向开设有通孔，所述通孔上段设有与所述外螺纹配合并可上下移动以使所述球状滚轮露出或收容于所述通孔中的内螺纹。
2.如权利要求1所述的万向脚轮，其特征在于:所述支撑柱的下端的周缘垂直于该支撑柱的轴向方向向外凸设有推顶块。
3.如权利要求2所述的万向脚轮，其特征在于:所述推顶块具有向下倾斜的上表面。
4.如权利要求1-3任一项所述的万向脚轮，其特征在于:所述支撑柱的外表面上具有便于旋转该支撑柱的夹持部。
5.如权利要求4所述的万向脚轮，其特征在于:所述夹持部为开设于所述支撑柱外表面上的开槽或设于所述支撑柱外表面上的夹持面。
6.如权利要求1-3任一项所述的万向脚轮，其特征在于:所述通孔上段直径小于其下段直径，所述滚轮座下端向外凸设有防止所述支撑柱向下拧出的挡缘。
7.如权利要求1-3任一项所述的万向脚轮，其特征在于:还包括具有半球状内腔的轴瓦，所述轴瓦安装于所述容置腔中，所述球状滚轮的一部分配合安装于所述内腔中。
8.如权利要求7所述的万向脚轮，其特征在于:还包括若干滚珠，所述滚珠安装于所述内腔中，且所述滚珠排布于所述球状滚轮与所述内腔的内壁之间。
9.如权利要求1-3任一项所述的万向脚轮，其特征在于:所述安装环上还安装有密封圈，所述密封圈的内侧面抵顶所述球状滚轮。
10.一种通道闸，包括安全岛、安装于所述安全岛上的闸机和沿通道方向安装于所述安全岛前后端的导向板，其特征在于:所述安全岛底部还安装有如权利要求1-9任一项所述的万向脚轮。
【文档编号】B60B33/08GK203496562SQ201320633118
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】唐健, 陈振荣, 倪先友, 余莹莹 申请人:深圳市捷顺科技实业股份有限公司