运输制冷隔框的制作方法

运输制冷隔框的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框。所述隔框经配置以在所述隔框的前侧(例如，冷凝器单元所在的侧)和后侧(例如，蒸发器单元所在的侧)两者上产生优化气流，为所述TRU的各种组件提供结构支撑，并且在所述前侧与所述后侧之间提供热障。并且，所述隔框经配置以包括访问门和检修开口，所述检修开口允许使用者经由所述隔框的所述前侧访问位于所述隔框的所述后侧上的TRU组件。此外，所述隔框的所述后侧经配置以提供去除支架，所述去除支架可用作搁置表面或滑动表面，用于通过去除所述访问门经由所述检修开口自所述TRU的所述前侧去除位于所述TRU外的所述隔框的所述后侧上的组件。
【专利说明】运输制冷隔框

【技术领域】
[0001]本文所公开的实施例总体上涉及运输制冷系统(TRS)。更明确而言，实施例涉及用于供在运输制冷单元(TRU)中使用的TRS的隔框。

【背景技术】
[0002]现有运输制冷系统用以冷却集装箱、拖车、轨道车或其它类似运输单元(通常被称为“冷藏车”)。现代的冷藏车常用以运输诸如生产和肉产品的易腐物品。在此状况下，运输制冷系统用以调节运输单元的货物空间内部的空气，籍此在运输或存储期间维持所希望的温度和湿度。通常，TRU附接至运输单元以促进在货物空间内部的空气与运输单元外部的空气之间的热交换。


【发明内容】

[0003]本文中所描述的实施例总体上涉及TRS。具体来说，本文所描述的实施例是针对用于供在TRU中使用的TRS的隔框。
[0004]具体来说，本文所描述的实施例是针对供在TRU中使用的隔框，其经配置以在隔框的前侧(例如，冷凝器单元所在的侧)和后侧(例如，蒸发器单元所在的侧)两者上产生优化气流，为TRU的各种组件(诸如，防尘网、燃油滤清器、蒸发器风机、冷凝器风机、蒸发器盘管、冷凝器线圈等)提供结构支撑，且在前侧(例如，冷凝器单元所在的侧)与后侧(例如，蒸发器单元所在的侧)之间提供热障。并且，隔框经配置以包括访问(access)门和检修开口，所述检修开口允许使用者借助隔框的前侧访问位于隔框的后侧上的TRU组件(例如，蒸发器单元)。此外，隔框的后侧经配置以提供去除支架，所述去除支架可用作搁置表面或滑动表面，用于通过去除访问门借助检修开口自TRU的前侧去除的位于TRU外的隔框的后侧上的组件(例如，蒸发器单元的组件)。
[0005]关于隔框，隔框的内面板和外面板上的表面的轮廓经配置以在隔框的前侧和后侧上产生优化气流，以促进优化气流返回到冷凝器单元和蒸发器单元。
[0006]并且，外面板和内面板两者是由允许隔框为其它TRU组件提供结构支撑的材料制成。在一些实施例中，隔框的外面板和内面板是由可包括长股玻璃纤维的一张模制化合物(SMC)材料制成，所述玻璃纤维将硬度和强度赋予SMC材料以便提供足够的强度来为其它TRU组件提供结构支撑。
[0007]此外，隔框又经配置以在隔框的前侧与隔框的后侧之间提供热障，籍此在蒸发器单元与冷凝器单元之间提供热障，籍此降低TRU中的能量损失。在一些实施例中，隔框在外面板与内面板之间包括绝缘层。绝缘层可帮助形成热障。绝缘层可由两部分聚氨基甲酸酯发泡体制成。
[0008]另外，隔框也包括检修开口和闭合检修开口的访问门，从而允许位于隔框的后侧的蒸发器单元自隔框的前侧检修。检修开口和访问门又允许蒸发器单元的组件自检修开口取出或通过检修开口重新安装。
[0009]此外，隔框也在隔框的后侧包括去除架，所述去除架允许位于隔框的后侧上的组件在TRU的组件借助检修开口的去除或重新安装期间搁置或滑动于其上。
[0010]关于隔框，在一些实施例中，一种隔框包括:外围边缘；和中心部分，其由所述外围边缘围绕，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移，从而在所述外围边缘与所述中心部分最偏离所述外围边缘的部分之间界定接纳空间，其中所述接纳空间经适配以在所述隔框的前侧和后侧上产生优化气流以促进优化气流返回到冷凝器单元和蒸发器单
J L.ο
[0011]在一些实施例中，一种隔框包括:内面板，其由SMC材料制成；外面板，其由所述SMC材料制成，其中所述外面板总体上循轨所述内面板的轮廓。SMC外面板和内面板包括长股的玻璃纤维，所述玻璃纤维将硬度和强度赋予SMC材料，籍此允许隔框为其它TRU组件提供结构支撑。
[0012]在一些实施例中，一种隔框包括:内面板；和外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓；和绝缘层，其位于所述内面板与所述外面板之间。绝缘层可由两部分聚氨基甲酸酯发泡体形成。绝缘层帮助在蒸发器单元与冷凝器单元之间形成热障，籍此实际上防止TRU中的能量损失。
[0013]在一些实施例中，一种制成用于TRU的隔框的方法包括:形成由SMC材料制成的内面板；形成由所述SMC材料制成的外面板；和在所述外面板与所述内面板之间注入两部分聚氨基甲酸酯发泡体以形成绝缘层，其中所述外面板总体上循轨所述内面板的轮廓。
[0014]关于访问门，在一些实施例中，一种隔框包括:隔框主体，其具有外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，其中所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移；检修开口，其界定于所述中心部分的最偏移部分中；和访问门，其闭合所述检修开口，其中所述访问门经定向为平行于由所述外围边缘所界定的平面。检修开口和访问门允许位于隔框的后侧的蒸发器单元自隔框的前侧检修。检修开口又允许蒸发器单元的组件自检修开口取出或通过检修开口重新安装。
[0015]在一些实施例中，一种检修TRU的方法包括自隔框检修开口去除访问门以访问所述TRU的蒸发器单元。
[0016]关于去除架，在一些实施例中，一种隔框包括:隔框主体，其具有外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，其中所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移；检修开口，其界定于所述中心部分的最偏移部分中；和去除架，其定位于邻近所述检修开口的下部边缘。去除架允许蒸发器风机和电动机组合件在蒸发器风机组合件的去除或重新安装期间搁置于其上。
[0017]本发明的其它方面将通过考虑实施方式和附图而变得明显。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]现参看附图，其中相似参考数字遍及全文表示相应部件。
[0019]图1说明根据一实施例的具有TRS的调节式运输单元的侧视透视图。
[0020]图2说明根据一实施例的具有安装于隔框的外部表面上的冷凝器的隔框的外侧的透视图。
[0021]图3说明无安装于上的冷凝器的图2的隔框的外侧的另一透视图。
[0022]图4说明访问门被拆卸的图2的隔框的外侧的透视图。
[0023]图5说明访问门被去除的图2的隔框的外侧的分解透视图。
[0024]图6说明在蒸发器安装于隔框的内表面上的情况下的图2的隔框的内侧的透视图。
[0025]图7说明用于蒸发器风机的盖子被去除从而暴露风机的图2的隔框的内侧的透视图。
[0026]图8说明根据一实施例的隔框的透视图。
[0027]图9说明图8的隔框的部分的横断面图。
[0028]图10说明图2的隔框的部分的分解透视图。
[0029]图11说明具有安装于上的蒸发器风机组合件的图8的隔框的横截面透视图。
[0030]图12说明根据一实施例的隔框的访问门的透视图。
[0031 ]图13说明图12的访问门的横截面透视图。

【具体实施方式】
[0032]本文所描述的实施例是针对TRS。更明确而言，实施例涉及在供在TRU中使用的TRS中的隔框。
[0033]本文所使用的术语“上方”、“在上”、“在下”、“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“水平”、“垂直”、“前”、“后”、“左”、“右”及其类似者参考TRU组件、隔框和其构成部件的相对位置，如在正描述的特定诸图中所定向。此等术语并不意谓以任何方式限制。
[0034]具体来说，本文所描述的实施例是针对供在TRU中使用的隔框，其经配置以在隔框的前侧(例如，冷凝器单元所在的侧)和后侧(例如，蒸发器单元所在的侧)两者上产生优化气流，为TRU的各种组件(诸如，防尘网、燃油滤清器、蒸发器风机、冷凝器风机、蒸发器盘管、冷凝器线圈等)提供结构支撑，且在前侧(例如，冷凝器单元所在的侧)与后侧(例如，蒸发器单元所在的侧)之间提供热障。并且，隔框经配置以包括访问门和检修开口，所述检修开口允许使用者借助隔框的前侧访问位于隔框的后侧上的TRU组件(例如，蒸发器单元)。此外，隔框的后侧经配置以提供去除支架，所述去除支架可用作搁置表面或滑动表面，用于通过去除访问门借助检修开口自TRU的前侧去除位于TRU外的隔框的后侧上的组件(例如，蒸发器单元的组件)。
[0035]参看附图，其形成本文的部分且其中以说明方式展示本文所描述的方法和系统可被实践的实施例。术语“冷藏车”大体上涉及(例如)调节式拖车、集装箱、轨道车或其它类型的运输单元等。术语“运输制冷系统”或“TRS”涉及用于控制冷藏车的调节式空间的制冷的制冷系统。术语“隔框”涉及TRS系统中具有专门构造以准许调节式货物空间与TRS的位于冷藏车外部的部分分开的分割区，其中隔框结构又提供用于空气通过冷藏车内的调节式空间的流动路径。术语“经调节空气”涉及已被处理以便维持所希望的条件(例如，所希望的温度或所希望的湿度控制)的空气。术语“调节式空间”或“调节式环境”涉及接纳经处理空气的空间、区或环境。
[0036]应了解，本文所描述的实施例可在任何合适的运输单元中使用，诸如船载集装箱、空运货物舱、公路卡车驾驶室等。
[0037]图1说明冷藏车10的侧视图，冷藏车10包括运输单元11和运输制冷系统(TRS) 12，运输制冷系统(TRS) 12包括连接至发电机组(genset) 16的运输制冷单元(TRU) 14。运输单元11包括顶板18、底板20、前壁22、后壁24，和相对侧壁26、28。TRU 14位于运输单元11的前壁22上。TRS 12经配置以在调节式货物空间30与外部环境之间转移热量。
[0038]如图1中所示，TRU 14封闭于外壳32中。TRU 14与空间30通信且控制空间30中的温度。TRU 14包括由genset 16供电的闭合制冷剂电路(未图示)，所述电路基于自TRS控制器所接收的指令调节空间30的各种操作条件(例如，温度、湿度等)。在一些实施例中，制冷电路包括(例如)压缩机单元(未图示)、具有如图2中所示的冷凝器线圈50和风机52的冷凝器单元40、具有蒸发器盘管54的蒸发器单元42、包括风机56和用于驱动风机56的电动机58的风机组合件44(如图6和7中所示)，和制冷剂接收器(未图示)。
[0039]TRU也包括隔框70 (如图2至9中所示)，隔框70将TRU划分成前侧36和后侧38(如图4中所示)。隔框70将冷凝器单元40与调节式空间30分开。隔框70位于运输单元11的前方且安装至冷凝器单元40后方的前壁。
[0040]参看图2至图9，在一些实施例中，隔框70包括:大体矩形的主体72 ;大体矩形的检修开口 74，其界定于主体72中；大体矩形的访问门76，其闭合检修开口 74 ;和去除架78 (如图4和图8中所示)，其允许蒸发器风机组合件44在蒸发器风机组合件44的去除或重新安装期间搁置于其上。
[0041]隔框主体72的表面和轮廓经适配以在隔框70的前侧36和后侧38上产生优化气流，以促进优化气流返回到冷凝器单元40和蒸发器单元42。隔框主体72包括顶部外围部分73、底部外围部分75，和实质上沿着隔框主体72的侧边缘延伸的侧外围部分77、79。由外围部分73、75、77、79围绕的中心部分71随着其自外围部分73、75、77、79延伸而向外斜置。结果，中心部分71自外围部分73、75、77、79偏移。在中心部分71的最偏移部分处，检修开口 74经界定。在一实施例中，检修开口 74平行于由隔框主体72的外围部分73、75、77、79所界定的平面而位于平面上。访问门76经适配以闭合检修开口 74。在一些实施例中，隔框主体72的表面和轮廓经配置而以约3300cfm的速率在隔框70的前侧36和后侧38两者上提供气流。
[0042]隔框主体72的中心部分71的偏移允许接纳空间100形成于外围部分73、75、77、79与访问门76之间以接纳蒸发器单元42。接纳空间100经适配以装配于蒸发器单元42周围。通过以此方式斜置隔框主体72，调节式空间回风更有效地返回到蒸发器单元42。隔框70帮助在隔框70的前侧36和后侧38上产生优化气流以促进优化气流返回到冷凝器单元40和蒸发器单元42的方式将在下文中进一步详细地论述。
[0043]如图3中所示，孔口 230形成于外围部分77处以允许制冷管线(未图示)(诸如，用于高压和低压制冷剂的铜制冷管)穿过。矩形形状的开口 232形成于外围部分79处以允许电缆线穿过。燃油滤清器安装插入件238安置于检修开口 74以下。另外，黄铜插入件在隔框主体72中经模制以用于组件的附接，例如，黄铜插入件240安置为邻近于燃油滤清器安装插入件238以用于组件的附接。
[0044]参看图5和图8至图9，隔框主体72包括内面板82、总体上循轨内面板82的轮廓的外面板80，和位于内面板82与外面板80之间的绝缘层94。具体地说，如图6至9中所示，由内面板82围绕的接纳空间100包括大体上呈梯形形状的上部空间102，和大体上呈矩形形状的下部空间104。上部空间102具有顶壁106，和彼此相对的两个倾斜侧壁108、110。顶壁的宽度小于侧壁108、110的下部末端之间的距离。当侧壁108、110朝向检修开口 74向前延伸时，侧壁108、110向内斜置。顶壁106和侧壁108和110的从由边缘形成检修开口 74的顶部外围边缘81和侧外围边缘85、87。托架107紧固至顶壁106以将蒸发器风机组合件44附着至内面板82。如图6中所示，上部空间102经适配以接纳蒸发器风机56和其电动机58。
[0045]下部空间104包括底壁112、两个侧壁114、116和前壁118。底壁112大体上平行于顶壁106，其中底壁112的宽度大于顶壁106的宽度。上部空间102与下部空间104之间的划分总体上用检修开口 74的底部边缘83来校平。
[0046]如图7和8中所示，每一侧壁114、116包括上部面板121和下部面板123。上部面板121在其向前延伸时稍微面向下。下部面板123自上部面板的下部边缘向下延伸，使得下部面板123实质上相对于底壁112垂直。当下部面板123朝向检修开口 74向前延伸时，下部面板的从由边缘接近其它边缘。台阶部分125形成于下部面板123的前边缘与前壁104的侧边缘之间。内面板82也包括沿着上部面板121的后边缘的两个伸长的肋状物127和自底部面板112向上突出的突起129。肋状物127和突起129各自包括用于蒸发器盘管56的安装的安装孔口(未图示)。侧壁121、123和台阶部分127经定向以在隔框70的后侧38上产生优化气流，以促进优化气流返回到蒸发器盘管52。如图6中所示，下部空间104经适配以在蒸发器盘管52周围适配。
[0047]关于图7和图8，内面板82也包括多个偏转表面以在隔框70的后侧38上产生优化气流，以促进优化气流返回到蒸发器单元42。
[0048]在如图6和图7中所示的实施例中，蒸发器风机盖子111用以覆盖蒸发器风机56和电动机58。盖子111包括排气口开口 115。风机56将经调节空气吹出通过排气口开口115且迫使经调节空气遍及调节式空间30，以将运输单元11中的空气温度维持于所希望的温度。接纳空间100的下部空间104经适配以在蒸发器盘管54周围适配。
[0049]参看图2至图5，外面板80总体上循轨内面板82的轮廓，且界定自隔框的顶部外围部分73向外延伸的顶壁92。顶壁92经设计以循轨内面板82的顶壁106。
[0050]如图3中所示，外面板80包括大体上L形状的过渡构件200。过渡构件200包括顶部面板210和侧面板212。侧面板212自左侧外围部分77朝向检修开口 74向后斜置。台阶202形成于检修开口 74的外围边缘与侧面板212的右边缘之间。台阶202经设计以在冷凝器线圈52周围适配，其中顶部区段204朝向侧面板212突出。顶部面板210在其向右和向前延伸时稍微向上斜置。顶部面板210接着在其通过台阶部分202且朝向检修开口74向右和向前延伸时稍微向下斜置。冷凝器风机52由顶部面板210部分地支撑。
[0051]同样，在如图4中所示的实施例中，外面板80还可包括另一大体上L形状的过渡构件206。过渡构件206包括顶部面板214和侧面板216。侧面板216自右侧外围部分79朝向检修开口 74向后斜置。台阶208形成于检修开口 74的外围边缘与侧面板216的左边缘之间。在实施例中，当隔框70经设计以支撑两个冷凝器线圈时，台阶208经设计以在顶部区段220朝向侧面板212突出的右侧冷凝器线圈(未图示)周围适配。顶部面板220在其向右和向前延伸时稍微向上斜置。顶部面板214接着在其通过台阶部分220且朝向检修开口 74向右和向前延伸时稍微向下斜置。如图4中所示，另一冷凝器风机52由顶部面板214部分地支撑。
[0052]过渡部件200、206经定向以在隔框70的前侧36上产生优化气流以促进优化气流返回到冷凝器线圈50。
[0053]外面板80和内面板82是由具有优越硬度和强度的一张模制化合物(SMC)材料制成；结果，隔框70可实际上为冷凝器单元40和蒸发器单元42的组件提供结构支撑。SMC材料在聚酯树脂基中包含长股的切短加强玻璃纤维。聚酯树脂基是用合适的催化剂复合，使得其在高温和低温两者中是稳定的。然而，聚酯树脂基在催化剂经活化时变成可模制的。SMC材料由此特别适于在闭合模具中在催化剂下进行模制。以此方式所形成的物件被发现具有格外高的强度，在一些状况下等于钢的强度。此性质允许隔框70为冷凝器单元40和蒸发器单元42的组件提供结构支撑，例如，其可支撑具有超过约100镑的总重量的组件。在一些实施例中，隔框70可为整个冷凝器单元40和整个蒸发器单元42提供结构支撑。
[0054]隔框主体72的绝缘层94帮助在蒸发器单元42与冷凝器单元40之间形成热障，籍此实际上防止TRU中的能量损失。参看图9，绝缘层94位于外面板80与内面板82之间。绝缘层94由两部分聚氨基甲酸酯发泡体形成，此情况帮助在蒸发器单元42与冷凝器单元40之间产生有效的热障或绝缘障壁，籍此防止TRU中的能量损失。在一实施例中，两部分聚氨基甲酸酯包括用于制冷应用的刚性扩张发泡体。另外，两部分聚氨基甲酸酯在本质上为粘着剂。结果，由两部分聚氨基甲酸酯制成的绝缘层94黏附至两个面板80、82的内表面。此允许一体式隔框主体72在无任何额外固定机构的情况下的形成。在一实施例中，两部分聚氨基甲酸酯遍及隔框主体72安置于外面板80与内面板82之间。绝缘层94的厚度遍及隔框主体72优选地为约2英寸。
[0055]参看图5，第一密封件101形成于外面板80的外围与内面板82的外围之间，且第二密封件103形成于外面板80上的检修开口 76的外围与内面板82上的检修开口 76的外围之间。
[0056]在一些实施例中，，为了制成隔框主体72，合适的SMC材料的复合物首先放置于合适的模具的底部部分中。顶部模具接着降低至下部模具上，且物件在压力下经模制以形成最终形状。物件接着自模具去除且经冷却。任何多余的部分接着被去除。隔框70的内面板和外面板接着装配且放置于发泡紧固件中。两部分聚氨基甲酸酯发泡体接着注入至外面板80与内面板82之间的空间中，其中其在外面板80与内面板82之间就地固化，从而粘附至两个面板80、82的内表面。结果，单一的均质一体式物件得以形成。
[0057]SMC隔框70帮助实际上减少装配时间和开销。其允许组件直接安装至隔框主体72。此允许用于制成隔框的部件的数目和开销大大减少。另外，SMC材料为无腐蚀材料且由此允许隔框的寿命延长。
[0058]返回参看图1和图3，安装孔口 86沿着隔框主体72的从由边缘设置，以用于隔框70抵靠运输单元11的前壁22的安装。并且，当隔框在使用中时，隔框主体72的外围边缘提供在隔框70与运输单元11的前壁22之间形成密封所必需的表面积。隔框70借助于穿过安装孔口 86的多个紧固件(未图示)附接至前壁22。螺钉、螺栓、铆钉或螺柱是用于将隔框5牢固地附接至前壁22的合适的紧固件。另外，垫圈(未图示)可在前壁22与隔框70之间使用。
[0059]在操作中，来自环境的空气经吸引和指引通过冷凝器线圈50。实质上同时，压缩机压缩气态制冷剂且将经压缩制冷剂指引通过冷凝器线圈50。冷凝器风机52指引冷凝器线圈50上方的气流以将经压缩制冷剂冷却和浓缩为液体制冷剂，即，被指引至且临时存储于相应的制冷剂接收器中。在越过冷凝器线圈50之后，空气被迫使通过冷凝器风机52且排放回至环境中。
[0060]同时，液体制冷剂流出接收器且指引至蒸发器单元42。液体制冷剂被迫使通过将制冷剂转换为两相流体的膨胀阀117，如图6中所示。膨胀阀117大体上与蒸发器单元42位于隔框70的内侧上，但膨胀阀117可按需要替代地位于其它位置。如图6至7和11中所示，蒸发器风机56自调节式空间30将暖空气抽取至蒸发器盘管54中。暖气流119通过隔框70进入，其中两相制冷剂自空气吸收热量。制冷剂在加热条件下大体上离开蒸发器单元42且引导回至压缩机单元40以用于再循环。退出排气口开口的经冷却空气经指引回至调节式空间30中，其中其将自货物去除热量且将货物维持于所希望的温度。
[0061]现转向检修开口 74，如图4和图8中所示，检修开口 74允许自隔框70的前侧36访问蒸发器单元42。访问门又允许蒸发器单元42的组件(例如，蒸发器风机56或其电动机58)自检修开口 74取出或通过检修开口 74重新安装。在一实施例中，整个蒸发器风机组合件44可自检修开口 74取出。在传统TRU中，访问蒸发器单元仅自隔框的后侧38可行。因此，为了访问蒸发单元，人员必须进入运输单元，或隔框必须在运输单元的前壁上自其固定位置拆卸。访问和进入TRU和隔框的去除可为极其复杂和耗时的。另外，隔框的常规去除和隔框至运输单元的前壁的再附着可降低隔框与前壁之间的密封件的完整性，且可弱化隔框或导致裂缝出现在隔框中。
[0062]如图4、图8和图9中所示，检修开口 78包括顶部边缘81、底部边缘83和相对的侧边缘85、87。在此实施例中，检修开口 76的上部转角89和下部转角91为弯曲转角。上部转角89具有大于下部转角91的曲率的曲率。安装孔口 144形成于检修开口 74的外围边缘 81、83、85、87 上。
[0063]参看图2至图3、图6和图10至图12，访问门76与检修开口 74协作以促进蒸发器单元42的检修，例如，蒸发器单元42的组件的维修、安装或去除。访问门76包括外面板130、内面板132和位于外面板130与内面板132之间的绝缘层133。访问门130包括外围边缘134和由外围边缘134围绕的中心部分136。中心部分136具有大于外围边缘134的厚度的厚度，从而允许绝缘层133遍及中心部分136形成于外面板130与内面板132之间。
[0064]参看图10，外面板130为大体上矩形的板，包括外围部分135和由外围部分135围绕的中心部分141、自外围部分135朝向后侧38延伸以与内面板132协作的外围轮缘137和形成于外围部分135与中心部分141之间从而朝向前侧36向前突出的阶梯形部分139，籍此允许绝缘层133的较大厚度得以获得。
[0065]同样，内面板132也呈大体上矩形形状。内面板132包括外围部分138和由外围边缘138围绕的中心部分140。外围部分138经设定大小以由合适的固定机构(例如，通过焊接)与外面板130的外围部分135固定。轮缘137在外围部分138的外围上方延伸。当访问门76经安装以闭合检修开口 74时，内面板132的中心部分140向后突出。如图11至13中所示，导引坡道150形成于中心部分140的外围部分处，以导引中心部分140前进至检修开口 74中。内面板132的中心部分140经成形以循轨隔框主体72的内面板82的曲率，来允许恰当的且更平滑的气流146形成。结果，访问门76的内面板132的中心部分140在其朝向其中心延伸时向外突出。导引坡道150在中心部分140的其下部部分152处与在其上部部分154处相比进一步向内延伸，使得与在上部部分154处所形成的空间相比较大的空间形成于下部部分152处。空腔156形成于中心部分140的下部部分154处，以接纳去除架78的前端。访问门76的外围边缘134包括多个安装孔口 142，所述安装孔口142可与检修开口 74的外围边缘81、83、85、87上的安装孔口 144协作以允许访问门76固定至检修开口 74。在一实施例中，访问门76由多个紧固件(例如，由螺钉或铆钉)安装至外面板80。在一实施例中，访问门76由M6螺钉安装至隔框主体72。垫圈143可用以在访问门76的内面板132与隔框主体72的外面板80之间附着，以在访问门76与隔框主体72之间提供气密密封。
[0066]同样，在优选形式的构造中，访问门76的外面板130和内面板132可由SMC材料制成，其可切割为经设计形状。两部分聚氨基甲酸酯发泡体注入至外面板80与内面板82之间的空间中，其中其在外面板130与内面板132之间就地固化以形成绝缘层133，从而粘附至两个面板130、132的内表面。结果，单一的均质一体式物件得以形成。绝缘层133的厚度遍及访问门76的中心部分136优选地为约2英寸。
[0067]在操作中，访问门76提供快速访问功能性，所述功能性准许访问门76容易地自隔框主体72去除和在隔框主体72上重新安装。此又准许使用者快速地且有效地清洁或维修蒸发器单元42的组件。当有必要检修或维修蒸发器单元42的组件时，紧固件(例如，铆钉)仅需要自访问门76的外围边缘去除，且接着一旦紧固件被去除，则访问门76可简单地移动远离检修开口 74，从而使检修技术员容易地访问蒸发器单元42需要检修的组件(诸如，蒸发器风机56)。
[0068]现转向去除架78，如图4、9和10中所示，去除架78形成为邻近检修开口 74的底部边缘83以对于蒸发器风机组合件44提供支撑，从而允许组合件44在组合件的去除或重新安装期间搁置于架上。
[0069]去除架78呈总体上伸长形状，从而自检修开口 74的底部边缘83朝向运输单元11的内部空间向后延伸。去除架78在其延伸至其后端160时呈楔形。去除架78包括顶壁162、两个相对侧壁164、166、底壁168和后壁169。两个侧壁164、166朝向检修开口 74的两个相对侧边缘85、87侧向延伸，且在去除架78的前部分处形成两个侧架170、172。在去除架78的后部分处，去除架78的侧壁和后壁169向下延伸以与隔框主体72的内面板82会合。底壁168大体上关于顶壁162平行。在去除架78的前部分处，底壁168由邻近检修开口 74的底部边缘83的内面板82形成。底壁168 —直延伸回至与去除架78的后壁169会合，从而形成台阶174。台阶174得以形成，其中底壁168与侧壁164、166和去除架78的后部分中的后壁169会合。安装孔口 176形成于顶壁162中，且类似孔口 178形成于去除架78的前部分中的底壁168中的相应位置。另一安装孔口 180形成于台阶174与后壁169的下部末端之间的后壁169中，在所述位置，后壁169与隔框主体72的内面板82会合。安装孔口 180用于对于隔框主体72保留蒸发器盘管54。
[0070]方而:
[0071]应注意，下文的方面I可与方面2至7、方面8、方面9、方面10至15、方面16至17和方面18中的任一者组合。并且，下文的方面2至7中的任一者可与方面8、方面9、方面10至15、方面16至17和方面18中的任一者组合。并且，下文的方面8可与方面9、方面10至15、方面16至17和方面18中的任一者组合。并且，下文的方面9可与方面10至15、方面16至17和方面18中的任一者组合。并且，下文的方面10至15中的任一者可与方面16至17和方面18中的任一者组合。并且，下文的方面16至17中的任一者可与方面18组合。
[0072]1.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含:
[0073]外围边缘；和
[0074]中心部分，其由所述外围边缘围绕，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移，从而在所述外围边缘与所述中心部分的最偏离由所述外围边缘所界定的所述平面的部分之间界定接纳空间，
[0075]其中所述接纳空间经配置以在所述隔框的前侧和后侧上产生优化气流。
[0076]2.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含:
[0077]内面板；和
[0078]外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓，
[0079]其中所述外面板和所述内面板均包括一张模制化合物(SMC)材料。
[0080]3.根据方面2所述的隔框，其中所述隔框经适配以将结构支撑提供给所述TRU的冷凝器单元和蒸发器单元。
[0081]4.根据方面2至3中的任一者所述的隔框，其中所述隔框经适配以将结构支撑提供给具有超过约100镑的重量的组件。
[0082]5.根据方面2至4中的任一者所述的隔框，其中所述SMC材料是通过在聚酯树脂浴上分散长股的切短玻璃纤维来制造。
[0083]6.根据方面2至5中的任一者所述的隔框，其中绝缘层是由两部分聚氨基甲酸酯发泡体制成，且所述两部分聚氨基甲酸酯发泡体遍及隔框主体具有约2英寸的厚度。
[0084]7.根据方面2至6中的任一者所述的隔框，其中整个隔框是由SMC材料制成。
[0085]8.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含:
[0086]内面板；
[0087]外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓；和
[0088]绝缘层，其位于所述内面板与所述外面板之间，
[0089]其中所述绝缘层是由两部分聚氨基甲酸酯发泡体制成。
[0090]9.一种制造用于运输制冷单元(TRU)的隔框的方法，其包含:
[0091]形成由一张模制化合物(SMC)材料制成的内面板；
[0092]形成总体上循轨所述内面板的轮廓的外面板，所述外面板是由所述SMC材料制成-M
[0093]在所述外面板与所述内面板之间注入两部分聚氨基甲酸酯发泡体。
[0094]10.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含:
[0095]隔框主体，其包括外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移；
[0096]检修开口，其界定于所述中心部分的偏移部分中；和
[0097]访问门，其闭合所述检修开口，
[0098]其中所述访问门经定向为平行于由所述外围边缘所界定的平面；
[0099]其中所述检修开口经配置以提供自所述隔框的前侧对TRU的蒸发器单元的访问。
[0100]11.根据方面10所述的隔框，其中所述检修开口允许自所述隔框的外侧对设置于所述隔框的内侧处的所述TRU的蒸发器单元的访问。
[0101]12.根据方面10至11中的任一者所述的隔框，其中所述访问门包括:
[0102]内面板，其由一张模制化合物(SMC)材料制成；
[0103]外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓，所述外面板由所述SMC材料制成；和
[0104]两部分聚氨基甲酸酯发泡体，其位于所述外面板与所述内面板之间。
[0105]13.根据方面10至12中的任一者所述的隔框，其中所述访问门的内面板总体上循轨所述隔框主体的内面板的轮廓。
[0106]14根据方面10至13中的任一者所述的隔框，其中所述访问门由M6螺钉安装至所述隔框主体。
[0107]15.根据方面10至14中的任一者所述的隔框，其进一步包含附接于所述访问门的内面板与所述隔框主体之间的垫圈，以提供对所述隔框主体的气密密封。
[0108]16.一种检修运输制冷单元(TRU)的方法，其包含:
[0109]自隔框检修开口去除访问门以访问所述TRU的蒸发器单元。
[0110]17.根据方面16所述的检修TRU的方法，其中所述检修开口允许所述蒸发器单元的蒸发器风机和电动机的去除和重新安装。
[0111]18.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含:
[0112]隔框主体，其包括外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移；
[0113]检修开口，其界定于所述中心部分的部分中；和
[0114]去除架，其定位于邻近所述检修开口的下部边缘，从而允许蒸发器风机和电动机组合件搁置于其上，从而允许所述组合件滑出或滑入所述检修开口。
[0115]关于前述描述，应理解，在不脱离本发明的范畴的情况下，可详细地进行改变，尤其是就所使用的建构材料和部件的形状、大小和布置而言。希望仅将说明书和所描绘的实施例视为例示性的，其中本发明的真实范畴和精神是由权利要求的广义含义来指示。
【权利要求】
1.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含: 外围边缘；和 中心部分，其由所述外围边缘围绕，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移，从而在所述外围边缘与所述中心部分的最偏离由所述外围边缘所界定的所述平面的部分之间界定接纳空间， 其中所述接纳空间经配置以在所述隔框的前侧和后侧上产生优化气流。
2.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含: 内面板；和 外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓， 其中所述外面板和所述内面板均包括一张模制化合物(SMC)材料。
3.根据权利要求2所述的隔框，其中所述隔框经适配以提供结构支撑给所述TRU的冷凝器单元和蒸发器单元。
4.根据权利要求2至3中任一权利要求所述的隔框，其中所述隔框经适配以提供结构支撑给具有超过约100镑的重量的组件。
5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的隔框，其中所述SMC材料是通过在聚酯树脂浴上分散长股的切短玻璃纤维来制造。
6.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的隔框，其中绝缘层是由两部分聚氨基甲酸酯发泡体制成，且所述两部分聚氨基甲酸酯发泡体遍及隔框主体具有约2英寸的厚度。
7.根据权利要求2至6中任一权利要求所述的隔框，其中整个隔框是由SMC材料制成。
8.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含: 内面板； 外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓；和 绝缘层，其位于所述内面板与所述外面板之间， 其中所述绝缘层是由两部分聚氨基甲酸酯发泡体制成。
9.一种制造用于运输制冷单元(TRU)的隔框的方法，其包含: 形成由一张模制化合物(SMC)材料制成的内面板； 形成总体上循轨所述内面板的轮廓的外面板，所述外面板是由所述SMC材料制成；和 在所述外面板与所述内面板之间注入两部分聚氨基甲酸酯发泡体。
10.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含: 隔框主体，其包括外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移； 检修开口，其界定于所述中心部分的偏移部分中；和 访问门，其闭合所述检修开口， 其中所述访问门经定向为平行于由所述外围边缘所界定的平面； 其中所述检修开口经配置以提供自所述隔框的前侧对TRU的蒸发器单元的访问。
11.根据权利要求10所述的隔框，其中所述检修开口允许自所述隔框的外侧对设置于所述隔框的内侧处的所述TRU的蒸发器单元的访问。
12.根据权利要求10至11中任一权利要求所述的隔框，其中所述访问门包括: 内面板，其由一张模制化合物(SMC)材料制成； 外面板，其总体上循轨所述内面板的轮廓，所述外面板由所述SMC材料制成；和 两部分聚氨基甲酸酯发泡体，其位于所述外面板与所述内面板之间。
13.根据权利要求10至12中任一权利要求所述的隔框，其中所述访问门的内面板总体上循轨所述隔框主体的内面板的轮廓。
14.根据权利要求10至13中任一权利要求所述的隔框，其中所述访问门由M6螺钉安装至所述隔框主体。
15.根据权利要求10至14中任一权利要求所述的隔框，其进一步包含附接于所述访问门的内面板与所述隔框主体之间的垫圈，以提供对所述隔框主体的气密密封。
16.一种检修运输制冷单元(TRU)的方法，其包含: 从隔框检修开口去除访问门以访问所述TRU的蒸发器单元。
17.根据权利要求16所述的检修TRU的方法，其中所述检修开口允许所述蒸发器单元的蒸发器风机和电动机的去除和重新安装。
18.一种用于运输制冷单元(TRU)的隔框，其包含: 隔框主体，其包括外围边缘和由所述外围边缘围绕的中心部分，所述中心部分从由所述外围边缘所界定的平面偏移； 检修开口，其界定于所述中心部分的部分中；和 去除架，其定位于邻近所述检修开口的下部边缘，从而允许蒸发器风机和电动机组合件搁置于其上，从而允许所述组合件滑出或滑入所述检修开口。
【文档编号】B60H1/32GK104520145SQ201380041153
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】泰·斯科特·桑尼, 约翰·大卫·斯威泽, 帕基尔拉赞·塞尔文 申请人:冷王公司