一种汽车仪表板手套箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车仪表板手套箱，包括箱体，所述箱体包括上台面及下立面，其特征在于，所述上台面与下立面的连接部呈柱形圆弧凸起，在所述凸起的中央设有空腔。所述上台面与下立面的连接处还设有凹槽。本实用新型的有益效果是：能使所述箱体外观美观，制作简单。
【专利说明】一种汽车仪表板手套箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车塑料注塑成型领域，尤其涉及一种汽车仪表板手套箱。
【背景技术】
[0002]随着汽车产业节能降耗的发展趋势，汽车内饰非功能件集成度越来越高，汽车塑料零件通过一体成型，减少零部件数量，降低后面装配工序，产品尺寸变得越来越大，结构越来越复杂，随之而来的是对模具的要求也越来越高，模具制作也越来越复杂。如图1所示，是汽车副驾驶侧的手套箱上方横梁结构，由于其尺寸长，壁厚大，成型后产品表面有缩瘪的缺陷，一直是零件集成化的一个难点，因此为了避免上述产品缺陷，采用上台面与下立面两体扣合结构仍然是比较常见的。如果要减少缩瘪，首先必须保证产品壁厚一致，即将该横梁做成外凸的弧形结构，但这样做会使该弧形部分在模具中形成倒扣，开模后产品与模具之间形成干涉，如图2所示，仅靠动模的水平运动就无法脱模，生产也就无法实现。对于倒扣问题，有的产品拟采用中子、抽芯等机构，使模具干涉的部位可移动，开模时能与产品倒扣部分分离，使产品可以脱模，但由于现在仪表板塑料产品集成度高，结构复杂，模具空间所限，基本无法实现这个动作，并且由于中子、抽芯多是采用油缸控制，批量生产时随着模具温度的升高，容易漏油，使用维修成本较高，所以实际生产中，使用中子、抽芯来解决手套箱横梁位置的倒扣问题鲜有成功的例子。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种外观美观，制作简单的汽车仪表板手套箱。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种汽车仪表板手套箱，包括箱体，所述箱体包括上台面及下立面，其特征在于，所述上台面与下立面的连接部呈柱形圆弧凸起，在所述凸起的中央设有空腔。
[0005]所述空腔是注塑时在手套箱横梁中心部位输入高压氮气，将未凝固的熔料吹通形成的，这样空腔周边的壁厚就基本与上台面或下立面的壁厚一致了，既避免了收缩，又解决了脱模时的倒扣问题。并且本实用新型的有益效果是，保证了产品外观要求，提高了产品成品率，便于脱模制造，同时与实芯的横梁比较，也节约了用料。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述上台面与下立面的连接处还设有凹槽。这里的连接处指上台面与下立面在产品里侧的相交线处。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，气辅注塑技术虽然在汽车的门板等配件中已经使用，但像手套箱这样充气部位结构细长，长度达到500毫米以上还比较鲜见，因此对气体压力的要求也比较高，因此容易在充气过程中形成串气，尤其在所述上台面与下立面的连接处由于壁厚相对较大，冷却过程中不容易散热，塑料在软化状态会形成一个强度薄弱点。设置所述凹槽是为了防止空腔边缘位置在吹气时的串气，发生串气后容易在凸起表面形成裂纹，进而导致成品率降低。即对空腔边缘的局部壁厚进行适当减薄，提高空腔边缘的冷却速度和冷却效果，提高了空腔的承压能力，避免了串气发生。
[0009]本实用新型的工作原理是:一个成型周期依次为合模、注塑、充气、冷却、开模。在所述手套箱注塑后完全冷却前，向手套箱横梁中心壁厚部位吹入高压氮气，使原本壁厚的部位内部形成空腔，通过调整气辅控制器的气体吹入压力和时间，使空腔周边的壁厚与其他部位壁厚保持一致，并且冷却均匀，这样产品外型饱满，不会产生收缩，同时避免产生箱体倒扣。使箱体在成型后能够顺利取出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为现有技术注塑的箱体出现缩瘪缺陷的结构示意图；
[0011]图2为现有技术注塑的出现倒扣现象的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的箱体的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型注塑时的工作状态示意图。
[0014]在图1到图4中，1、箱体；2、上台面；3、下立面；4、空腔；5、凹槽；6、气辅控制器；
7、凸起；8-1、静模；8-2 ;上动模；8-3、下动模。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1所示，当连接部为实芯圆形凸起时，由于该部位壁厚大，在冷却过程中容易形成缩瘪缺陷。
[0017]如图2所示，如果连接部为薄壁圆弧，虽然避免了缩瘪缺陷，但注塑后难于脱模，上动模8-2必须先向上，然后水平左移才能脱开。否则上动模会连通产品一起水平移动，无法脱模。
[0018]如图3至图4所示,一种汽车仪表板手套箱,包括箱体I,所述箱体I包括上台面2及下立面3，所述上台面2与下立面3的连接部呈柱形圆弧凸起7，在所述凸起7的中央设
有空腔4。
[0019]所述上台面2与下立面3的连接处还设有凹槽5。
[0020]如图4所示，当箱体I注塑时，合模后上动模8-2、下动模8-3及静模8_1形成注塑空腔。注塑后在箱体I未完全冷却前，利用气辅控制器6向手套箱横梁中心壁厚部位吹入高压氮气，使原本箱体壁厚的部位内部形成空腔4，通过调整氮气吹入压力和时间，空腔4周边的壁厚与箱体I其他部位壁厚保持一致，并且冷却均匀，箱体I外型饱满。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽车仪表板手套箱，包括箱体，所述箱体包括上台面及下立面，其特征在于，所述上台面与下立面的连接部呈柱形圆弧凸起，在所述凸起的中央设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板手套箱，其特征在于，所述上台面与下立面的连接处还设有凹槽。
【文档编号】B60R7/06GK203727284SQ201420110700
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】杨涛义, 邹继光, 于飞龙, 阎鹏飞, 李建波 申请人:延锋伟世通(烟台)汽车饰件系统有限公司