整体式洗车房的制作方法

本实用新型涉及整体洗车房。

背景技术：

洗车房一般分为地下洗车房及地面洗车房。现有的洗车房普遍结构设计不合理，洗车用设施布置不合理,整个洗车房较为杂乱；现有的地下洗车房，为方便洗车后污水的排出，一般在地上进行挖槽、建立水泥挡水槽或者砌砖形成水槽，这种方式不仅需要破坏地面，而且施工时间长，洗车房不能移动位置，装修操作麻烦。

技术实现要素：

针对现有洗车房存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种整体式洗车房，其结构设计合理，整体布局合理，干净整洁、方便安装。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种整体式洗车房，包括龙门架体、底座，所述龙门架体包括两侧的支撑柱及安装于支撑柱上端的洗车设施集装组件，所述洗车设施集装组件包括多个安装箱，多个所述安装箱中分别安装有不同的洗车设施；所述底座包括通过支撑框架安装于地面上的支撑板，所述支撑板的下方设有排水槽，所述排水槽与排水管道连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装箱包括吸尘箱，所述吸尘箱中安装有吸尘风机、过滤积尘腔及用于卷绕吸尘管的自动卷管器，吸尘风机及自动卷管器通过导风管与过滤积尘腔连通。

所述自动卷管器包括安装于两端支撑架之间的卷绕轴，所述卷绕轴的一端部安装有卷绕弹簧并通过链条与支撑架上的链轮连接；所述卷绕轴的另一端安装有自启动控制组件，吸尘管从卷绕轴上放卷后，所述自启动控制组件自动启动所述吸尘风机。

所述自启动控制组件包括安装于支撑架上的电源变压器、与所述电源变压器连接的主控制器、时间继电器及接近传感器，所述接近传感器的输出端连接主控制器的输入端，所述主控制器的输出端连接时间继电器的输入端，所述时间继电器安装于电源进端与电源出端之间；所述支撑架中安装有靠近所述接近传感器的感应块。

所述感应块通过拨轮安装于所述支撑架上，所述拨轮与支撑架之间转动连接，所述卷绕轴的端部安装有棘轮并设有限位结构，所述棘轮与所述拨轮配合，所述棘轮带动拨轮转动后，通过所述限位结构限定感应块置于所述接近传感器的感应区域中。

所述支撑框架为铁架，所述支撑板为环氧树脂板；所述支撑板包括前端的斜坡部及后端的导水部，所述导水部的中部设有上下贯穿的导水槽，所述排水槽位于所述导水槽的正下方。

所述排水槽中安装有水位检测器，所述排水管道与抽水设备连接，所述水位检测器与所述抽水设备的控制器连接。

所述洗车设施集装组件通过隔板分隔形成多个所述安装箱，所述隔板上具有通孔，所述安装箱的前侧开口安装有弧形箱盖。

两侧的所述洗车设施集装组件之间连接有加固梁。

所述龙门架体的顶部安装有遮盖。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，龙门架体上安装多个内置洗车设施的安装箱，整体结构布置合理，整个洗车房干净整洁；安装箱之间可任意组合，快速组装；其中的吸尘箱中，设置自动卷管器及设置自启动控制组件，使用时只需拉下吸尘管即可，无需额外启动吸尘器，其使用极为方便；本实用新型的底座，采用铁架与环氧树脂板的组合结构，安装时直接放置于地面上即可，无需通过螺钉安装，不会对地面造成损伤，安装极为方便，相比传统的不锈钢架，其变形量小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的另一方向视图。

图3为本实用新型的分解结构图。

图4为本实用新型中龙门架体的立体结构图。

图5为本实用新型中吸尘箱的结构图。

图6为吸尘箱的一端内部结构图。

图7为吸尘箱的另一端内部结构图。

图8为本实用新型中安装有遮盖的分解结构图。

图9为多个洗车房的组合状态图。

图中：1、底座；2、支撑柱；21、支撑框架；22、支撑板；221、斜坡部；222、导水部；223、导水槽；23、排水槽；3、安装箱；31、吸尘箱；32、吸尘风机；33、过滤积尘腔；34、吸尘管；35、自动卷管器；351、支撑架；3510、电源进端；3511、电源出端；3512、感应块；3513、拨轮；3514、棘轮；352、卷绕轴；353、卷绕弹簧；354、链条；355、链轮；356、电源变压器；357、主控制器；358、时间继电器；359、接近传感器；36、导风管；4、隔板；41、通孔；5、弧形箱盖；6、加固梁；7、遮盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例的整体式洗车房，包括龙门架体、底座2，龙门架体包括两侧的支撑柱1及安装于支撑柱1上端的洗车设施集装组件，洗车设施集装组件包括多个安装箱3，多个安装箱3中分别安装有不同的洗车设施，如泡沫器、吹风器、打蜡器等。如图4所示，洗车设施集装组件通过隔板4分隔形成多个安装箱3，隔板4上具有方便相邻安装箱3中设施安装的通孔41，安装箱3的前侧开口安装有弧形箱盖5。如图2、图8所示，为提高支撑强度及稳定性，两侧的洗车设施集装组件之间连接有加固梁6。

如图1至图3所示，底座2包括通过支撑框架21安装于地面上的支撑板22，支撑板22的下方设有排水槽23，排水槽23与排水管道连接。如图2所示，支撑框架21为铁架，由纵横板交叉连接而成，支撑板22为环氧树脂板，支撑板22的表面具有防滑槽；支撑板22包括前端的斜坡部221及后端的导水部222，导水部222的中部设有上下贯穿的导水槽223，导水部222具有中间低、两侧高的结构，排水槽23位于导水槽223的正下方。排水槽23中安装有水位检测器，排水管道与抽水设备连接，水位检测器与抽水设备的控制器连接。底座2采用铁架与环氧树脂板的组合结构，安装时，直接放置于地面上即可，无需通过螺钉安装,避免损坏地面。

如图5所示，安装箱3的吸尘箱31，吸尘箱31中安装有吸尘风机32、过滤积尘腔33及用于卷绕吸尘管34的自动卷管器35，吸尘风机32及自动卷管器35通过导风管36与过滤积尘腔33连通。如图6所示，自动卷管器35包括安装于两端支撑架351之间的卷绕轴352，卷绕轴352的一端部安装有卷绕弹簧353并通过链条354与支撑架351上的链轮355连接；如图7所示，卷绕轴352的另一端安装有自启动控制组件，吸尘管34从卷绕轴352上放卷后，自启动控制组件自动启动吸尘风机32。自启动控制组件包括安装于支撑架351上的电源变压器356、与电源变压器356连接的主控制器357、时间继电器358及接近传感器359，接近传感器359的输出端连接主控制器357的输入端，主控制器357的输出端连接时间继电器358的输入端，时间继电器358安装于电源进端3510与电源出端3511之间；支撑架351中安装有靠近接近传感器359的感应块3512。如图7所示，感应块3512通过拨轮3513安装于支撑架351上，拨轮3513与支撑架351之间转动连接，卷绕轴352的端部安装有棘轮3514并设有限位结构，棘轮3514与拨轮3513配合，棘轮3514带动拨轮3513转动后，通过限位结构限定感应块3512置于接近传感器359的感应区域中。

吸尘箱31使用时，将吸尘管34从自动卷管器35中拉下，自动卷管器35的卷绕轴352转动，卷绕轴352端部的棘轮3514随之转动，棘轮3514带动拨轮3513转动，拨轮3513带动感应块3512转动，感应块3512转动至接近传感器359时通过限位结构限定其转动位置，即始终处于接近传感器359的感应区；接近传感器359感应到信号后，将信号发送至主控制器357，主控制器启动时间继电器358，时间继电器358延长一段时间(如3秒)后，接通电源进端3510及电源出端3511，从而使得吸尘风机32通电工作，开始吸尘。

本实用新型的洗车房，当需要安装于室外时，如图8所示，通过在龙门架体的顶部安装遮盖7。龙门架体的前侧设置有挡牌，挡牌上可设置LED屏等。

如图9所示，本实用新型的洗车房可多个安装一起，其个数根据需要设置。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。