一种化工原料储存运输装置的制作方法

本发明涉及一种储存运输装置，具体是一种化工原料储存运输装置。

背景技术：

在化工生产中会使用大量的化工原料，用到的化工原料储存运输装置相对的增多，现阶段化工原料储存装置不适合长途运输，运输过程中晃动，容易泄露，且出料口处密封不牢靠，也容易造成泄露，产生浪费原料和污染环境的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料储存运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料储存运输装置，包括运输车、竖杆、进料口、储料内胆、储料外壳、直齿条、固定板、弹板、第一弹簧、出料管、第一固定块、第二固定块、第二弹簧、第三弹簧、弹性杆、按压块、齿轮、固定杆、旋转杆、拉杆和第四弹簧，所述运输车上设有两个平行设置的竖杆，所述竖杆靠近另一个相邻的竖杆的内侧设有储料罐，所述储料罐内部设有储料内胆，储料内胆外部设有储料外壳，所述储料外壳左右两端外侧壁上均设有直齿条，每个所述竖杆靠近储料罐一侧侧壁上均插设有拉杆，所述竖杆靠近储料罐一侧设有固定杆，所述固定杆另一侧通过转动轴连接有与直齿条相啮合的齿轮，所述竖杆靠近齿轮的一侧设有第四弹簧，且拉杆靠近齿轮一侧通过第四弹簧连接在竖杆上，所述拉杆的另一侧靠近相邻的竖杆内部设有旋转杆，所述储料外壳的下端设有若干第二弹簧，所述储料外壳的下端还设有两个第一固定块，且两个第一固定块对称设置在第二弹簧的两侧，所述运输车上端设有与第一固定块相匹配的第二固定块，所述储料内胆的内部下底面靠近运输车后端设有固定板和弹板，固定板与弹板是平行设置的，且弹板更靠近运输车后端，所述固定板靠近弹板一侧设有若干第一弹簧，且固定板通过第一弹簧与弹板连接，所述弹板靠近运输车后端一侧设有出料管，且出料管的另一端贯穿储料外壳，所述弹板的下端设有弹性杆和若干第三弹簧，且弹性杆通过第三弹簧与弹板连接，所述储料外壳内部设有与弹性杆匹配的卡槽，所述卡槽内部设有t型的按压块。

作为本发明进一步的方案：所述出料管靠近弹板的一测上表面设有出料口，所述弹板靠近出料管一侧设有橡皮垫。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管和出料外壳是可拆卸装置。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转杆上端内部设有螺钉，旋转杆通过螺钉固定在竖杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先拉动每个竖杆上拉杆，保证齿轮能在直齿条上转动，将旋转杆旋转到拉杆与竖杆之间，由于第四弹簧压缩作用，固定拉杆，再将出料管拔出，t型按压快向上按，弹性杆向内压缩第三弹簧，弹板收到第一弹簧的力向出料管拔出口移动，弹板上的橡皮垫从而抵住出料管的拔出口，橡皮垫设置增加原料出口密封性，不易造成泄露，最后将化学原料由进料口投入，随着原料增多，整个储存罐向下移动，压缩第二弹簧，第一固定块与第二固定块相接触，两个固定块设计增加第二弹簧的活性，旋转弹性杆，松开拉杆，固定齿轮停止转动，整个储存罐停止向下移动，从而使整个存储罐比之前更牢固，运输车发动过程和刹车过程对储存罐产生惯性作用减小，起到减震作用。

附图说明

图1为一种化工原料储存运输装置的结构示意图。

图2为一种化工原料储存运输装置中a的的结构示意图。

图3为一种化工原料储存运输装置中b的的结构示意图。

图中所示：1运输车、2竖杆、3进料口、4储料内胆、5储料外壳、6直齿条、7固定板、8弹板、9第一弹簧、10出料管、11第一固定块、12第二固定块、13第二弹簧、14第三弹簧、15弹性杆、16按压快、17齿轮、18固定杆、19旋转杆、20拉杆、21第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料储存运输装置，包括运输车1、竖杆2、进料口3、储料内胆4、储料外壳5、直齿条6、固定板7、弹板8、第一弹簧9、出料管10、第一固定块11、第二固定块12、第二弹簧13、第三弹簧14、弹性杆15、按压块16、齿轮17、固定杆18、旋转杆19、拉杆20和第四弹簧21，所述运输车1上设有两个平行设置的竖杆2，所述竖杆2靠近另一个相邻的竖杆2的内侧设有储料罐，所述储料罐内部设有储料内胆4，储料内胆4外部设有储料外壳5，所述储料外壳5左右两端外侧壁上均设有直齿条6，每个所述竖杆2靠近储料罐一侧侧壁上均插设有拉杆20，所述竖杆2靠近储料罐一侧设有固定杆18，所述固定杆18另一侧通过转动轴连接有与直齿条6相啮合的齿轮17，所述竖杆2靠近齿轮17的一侧设有第四弹簧21，且拉杆20靠近齿轮17一侧通过第四弹簧21连接在竖杆2上，所述拉杆20的另一侧靠近相邻的竖杆内部设有旋转杆19，所述储料外壳5的下端设有若干第二弹簧13，所述储料外壳5的下端还设有两个第一固定块11，且两个第一固定块11对称设置在第二弹簧13的两侧，所述运输车1上端设有与第一固定块11相匹配的第二固定块12，所述储料内胆4的内部下底面靠近运输车后端设有固定板7和弹板8，固定板7与弹板8是平行设置的，且弹板8更靠近运输车1后端，所述固定板7靠近弹板8一侧设有若干第一弹簧9，且固定板7通过第一弹簧9与弹板8连接，所述弹板8靠近运输车1后端一侧设有出料管10，且出料管10的另一端贯穿储料外壳5，所述弹板8的下端设有弹性杆15和若干第三弹簧14，且弹性杆15通过第三弹簧14与弹板8连接，所述储料外壳5内部设有与弹性杆15匹配的卡槽，所述卡槽内部设有t型的按压块16，所述储料外壳5靠近运输车1尾端侧壁上设有与出料管匹配出料口，所述出料管10靠近弹板8的一测上表面设有出料口，所述弹板8靠近出料管10一侧设有橡皮垫，所述出料管10和出料外壳5是可拆卸装置，所述旋转杆19上端内部设有螺钉，旋转杆19通过螺钉固定在竖杆2上。

本发明的工作原理是：首先拉动每个竖杆2上拉杆20，保证齿轮17能在直齿条6上转动，将旋转杆19旋转到拉杆20与竖杆2之间，由于第四弹簧21压缩作用，固定拉杆20，再将出料管10拔出，t型按压快16向上按，弹性杆15向内压缩第三弹簧14，弹板8收到第一弹簧9的力向出料管10拔出口移动，弹板8上的橡皮垫从而抵住出料管10的拔出口，橡皮垫设置增加原料出口密封性，不易造成泄露，最后将化学原料由进料口3投入，随着原料增多，整个储存罐向下移动，压缩第二弹簧13，第一固定块11与第二固定块12相接触，两个固定块设计增加第二弹簧13的活性，旋转弹性杆19，松开拉杆20，固定齿轮17停止转动，整个储存罐停止向下移动，从而使整个存储罐比之前更牢固，运输车1发动过程和刹车过程对储存罐产生惯性作用减小，起到减震作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。