PVC发泡冷压成型的尾箱垫的制作方法

本实用新型属于汽车内饰用品技术领域，特指一种PVC发泡冷压成型的尾箱垫。

背景技术：

现有的尾箱垫通常带有包边，造成工艺复杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PVC发泡冷压成型的尾箱垫，采用冷压一体成型方式合成皮纹和发泡垫，无需包边，花纹效果好，生产成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PVC发泡冷压成型的尾箱垫，包括皮纹表层和发泡垫，皮纹表层和发泡垫采用冷压一体成型，皮纹表层形成有冷压形成的纹路。

优选的，所述尾箱垫包括底垫区和侧边区，侧边区分布在底垫区周向，侧边区和底垫区交界处分布有一圈由冷压形成的边界线。

优选的，所述纹路设置在底垫区上。

优选的，所述侧边区设有冷压成型与自身外轮廓等间距的折痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷压成型的方式省去了传统的包边工艺，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的平面图。

附图标记：1、皮纹表层；2、发泡垫；3、底垫区；4、边界线；5、侧边区；6、折痕。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种PVC发泡冷压成型的尾箱垫，包括皮纹表层1和发泡垫2，皮纹表层1和发泡垫2采用冷压一体成型，皮纹表层1形成有冷压形成的纹路。这里的纹路可以根据需要设计成任何形状，冷压前先对尾箱垫进行预热处理。

如图2所示，所述尾箱垫包括底垫区3和侧边区5，所述纹路设置在底垫区3上；侧边区5分布在底垫区3周向，侧边区5和底垫区3交界处分布有一圈由冷压形成的边界线4。边界线4方便了侧边区5和底垫区3之间的相对弯折，边界线4宽度宜在0.5-1.5cm。

其中，所述侧边区5设有冷压成型与自身外轮廓等间距的折痕6。此处的折痕6为涟漪状向外扩散，方便侧边区5根据后备箱内壁大小进行裁剪。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。