电池箱锁紧装置及使用该装置的电池箱组件的制作方法

本发明涉及一种电池箱锁紧装置及使用该装置的电池箱组件。

背景技术：

随着超级电池的快速进展，超级电池在设备或车辆上的应用越来越多，超级电池的固定也越来越受到人们的关注。现有的方法对超级电池进行固定时，一般参考锂电池或者铅酸电池的固定方法，用压条或者螺栓将其锁紧在设备上。由于拆卸及安装超级电池时必须对多个螺丝进行松开及拧紧操作，导致装卸不方便，且影响装卸效率，增加了安装和拆卸的工作量。

申请公布号为cn103253243a的中国专利申请“电池箱锁止保持结构”公开了一种电池箱锁止保持结构，包括电池外箱（即一种电池箱底座）、电池内箱（即一种电池箱本体）、电池装卸机构及电池箱锁止保持机构。电池内箱的两侧具有与电池外箱配合的锁止孔，电池外箱的锁止孔（即一种导向孔）中导向移动地安装有锁止销（即一种锁舌），锁止销的端部可伸入至电池内箱的锁止孔（即一种锁孔）中以实现电池内箱与电池外箱的固定连接或由电池内箱的锁止孔中脱出而实现电池内箱与电池外箱的脱开。锁止销的外围套装有轴线与锁止销的导向移动方向共线的用以将锁止销限定于插入电池内箱的锁止孔中而处于锁止位的锁止弹簧。使用上述电池箱锁止保持结构时，当需要使电池内箱与电池外箱相互脱开而处于解锁位时，必须一直向锁止销施加足以使弹簧发生形变的力，为电池箱的解锁过程带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池箱锁紧装置以解决使用现有技术中的锁止装置造成的对电池箱本体拆卸不便的问题；本发明的目的还在于提供使用上述电池箱锁紧装置的电池箱组件。

为实现上述目的，本发明电池箱锁紧装置的技术方案是：

电池箱锁紧装置，包括装置基体及沿前后方向导向移动装配于装置基体上的前端用于插入相应锁孔中的锁舌，锁舌和装置基体上设置有挡止结构，挡止结构包括用于在锁舌处于锁止位时与锁舌限位配合以防止锁舌后移并能通过移动而解除对锁舌的限位的移动挡止件。

移动挡止件通过弹簧可沿锁舌径向浮动地设置于所述锁舌或装置基体的其中一个上，挡止结构还包括用于与所述锁舌配合并设置于锁舌或装置基体的另外一个上的限位凹部，移动挡止件通过与所述限位凹部限位配合而实现在锁舌处于锁止位时防止锁舌后移，移动挡止件具有用于在锁舌后移时与所述限位凹部顶推配合而迫使移动挡止件由限位凹部中脱出的解锁面，解锁面为斜面或弧面。

所述移动挡止件为顶珠，顶珠通过设置于锁舌上的、沿锁舌的径向方向延伸的压缩弹簧设置于锁舌上，顶珠的朝向所述限位凹部的球面构成所述解锁面。

锁舌的中部开设有轴线沿锁舌的径向延伸的挡止件安装孔，挡止件安装孔为盲孔，所述压缩弹簧安装于盲孔的孔底，所述顶珠设置于压缩弹簧的顶端，在压缩弹簧处于自由状态时顶珠部分露出盲孔的孔口、当锁舌插入锁孔时压缩弹簧处于压缩受力状态。

装置基体上设有沿前后方向延伸的导向孔，所述锁舌止转配合且导向移动地安装在所述导向孔中。

本发明的电池箱组件采用以下的技术方案：

电池箱组件，包括电池箱本体、电池箱底座，电池箱本体与电池箱底座中的其中一个上设有用于实现电池箱本体与电池箱底座固定连接的电池箱锁紧装置，电池箱锁紧装置，包括装置基体及沿前后方向导向移动装配于装置基体上的前端用于插入相应锁孔中的锁舌；电池箱本体与电池箱底座中的另一个上设有供锁舌插入的锁孔，锁舌和装置基体上设置有挡止结构，挡止结构包括用于在锁舌处于锁止位时与锁舌限位配合以防止锁舌后移并能通过移动而解除对锁舌的限位的移动挡止件。

移动挡止件通过弹簧可沿锁舌径向浮动地设置于所述锁舌或装置基体的其中一个上，挡止结构还包括用于与所述锁舌配合并设置于锁舌或装置基体的另外一个上的限位凹部，移动挡止件通过与所述限位凹部限位配合而实现在锁舌处于锁止位时防止锁舌后移，移动挡止件具有用于在锁舌后移时与所述限位凹部顶推配合而迫使移动挡止件由限位凹部中脱出的解锁面，解锁面为斜面或弧面。

所述移动挡止件为顶珠，顶珠通过设置于锁舌上的、沿锁舌的径向方向延伸的压缩弹簧设置于锁舌上，顶珠的朝向所述限位凹部的球面构成所述解锁面。

锁舌的中部开设有轴线沿锁舌的径向延伸的挡止件安装孔，挡止件安装孔为盲孔，所述压缩弹簧安装于盲孔的孔底，所述顶珠设置于压缩弹簧的顶端，在压缩弹簧处于自由状态时顶珠部分露出盲孔的孔口、当锁舌插入锁孔时压缩弹簧处于压缩受力状态。

装置基体上设有沿前后方向延伸的导向孔，所述锁舌止转配合且导向移动地安装在所述导向孔中。

本发明的有益效果是：本发明的电池箱锁紧装置在使用时，将电池锁紧装置固定于电池箱底座上或电池箱本体中的其中一个上，在电池箱底座与电池箱本体中的另一个上设供锁紧装置中的锁舌插入的锁孔，推动锁舌前移使其前端进入相应锁孔中而使锁舌处于锁止位，并使移动挡止件移至能挡止锁舌后移的位置处，即可将锁舌锁止于锁止位；移开移动挡止件以解除其对锁舌的限位即可拉动锁舌使其由锁孔中脱出而实现对电池箱本体的方便、快速拆卸。

附图说明

图1为本发明的电池箱锁紧装置的一个实施例安装于设备本体上的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图2的b-b剖视图；

图5为图4中c处的局部放大图；

图6为图1中锁销的立体结构示意图；

图7为图1中底座的立体结构示意图；

图8为图7的正视图；

图9为本发明的电池箱本体的一个实施例的结构示意图；

图10为本发明的电池箱组件的一个实施例的结构示意图；

图11为图10的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电池箱组件的具体实施例，如图1至图11所示，电池箱组件包括电池箱本体6及用于安装电池箱本体6的电池箱底座。电池箱底座包括设备侧面5及安装于设备侧面5上的两个阶梯形的底座1，底座1内沿其长度方向间隔开设有轴线沿底座1的宽度方向延伸的导向孔11，导向孔11包括键形孔段111及圆孔段112，键形孔段111的靠近圆孔段112的一端开设有轴线与导向孔11的轴线相垂直的限位孔12，限位孔12的两端分别贯通底座1及键形孔段111。限位孔12的直径小于钢珠41的直径以保证钢珠41不会经由限位孔12从底座1的顶端脱出。

锁舌2包括与键形孔段111的形状适配的键形轴段21及与圆孔段112的形状适配的圆轴段22，锁舌2导向移动且止转插配于导向孔11中，插装配合的键形轴段21与键形孔段111起到了止转作用。键形轴段21的靠近圆轴段22的一端上开设有延伸方向与锁舌2的轴线垂直的挡止件安装孔23，键形轴段21的另一端开设有轴线方向与锁舌2的轴线垂直的拉手安装孔24，拉手安装孔24的两端分别贯通键形轴段21的两个平直的侧面，挡止件安装孔23为盲孔且其上端贯通锁舌2。圆形的拉手3通过拉手安装孔24安装在锁舌2的远离插配端的端部，限位件4包括弹簧42及钢珠41，钢珠41的直径小于挡止件安装孔23的孔径，弹簧42的伸缩方向平行于挡止件安装孔23的轴线方向地放置于挡止件安装孔23的孔底，钢珠41被弹簧42顶压而位于挡止件安装孔23的上部。

需要在设备侧面5上安装电池箱本体6时，首先分别将限位件4装入锁舌2的挡止件安装孔23内、将拉手3装入锁舌2的拉手安装孔24内。再将装有限位件4和拉手3的锁舌2插装入导向孔11中。根据电池箱本体6的外形将两个底座1的圆孔段112相对地固定于设备侧面5上，将电池箱本体6置于两个底座1之间。推动锁舌使其朝向电池箱本体6移动直至感到推动锁舌2时阻力增大为止，此时钢珠41的顶部卡入底座1上的限位孔12中而形成卡接端，卡入限位孔12中的钢珠41使锁舌2处于可将电池箱本体6固定于底座1上的锁止位，在锁止位下锁舌2的圆轴段22伸出圆孔段112的端部而形成用于固定电池箱本体6的插配端25。在安装电池箱本体6时，拉动拉手3使锁舌2处于解锁位，此时锁舌2的插配端25缩回至导向孔11内，再将两侧预置有定位孔61的电池箱本体6放置到两底座1之间的位置，推动锁舌2使其插配端25伸出导向孔11并插装在电池箱本体6上的定位孔内，即完成了对电池箱本体6的安装。拆卸电池箱本体6时步骤与此类似，只需拉动拉手3使锁舌2由锁止位进入解锁位即可将电池箱本体6由设备侧面5上抽出。

在其他实施例中：两个底座也可以是与相应电池箱本体外形适配的整体结构；钢珠也可以被具有球面、弧面或是斜面的在锁舌受轴向力状态下可由限位孔中脱出的解锁面的其他结构代替；也可不设挡止件安装孔而是使锁销的直径小于导向孔的直径，此时可直接将弹簧固定在锁销上，将钢珠固定于弹簧的远离锁销的一端；限位孔还可以被开设在底座上的环形槽、多边形槽等其他可供钢珠的顶部卡入的凹部代替。当凹部为环形槽时，锁舌也可以可转动地导向安装于底座上的限位孔中；当然，弹簧顶珠也可在设置于底座上，在锁舌上设用于供弹簧顶珠的球面端部卡入的限位孔；钢珠还可以被可挡止在锁止位下锁舌后端面的轴销、插装于锁止位下锁舌与底座之间的轴销或铰接于底座后端的挡板等其他可实现移动到位可阻挡锁止态下锁舌后移及移开后可解除对锁舌后移限位的其他移动挡止件代替；底座及底座上安装的锁舌、弹簧顶珠还可以固定于电池箱本体上，相应地需要在设备侧面上开设供锁舌的插配端卡入的定位孔，此时设备侧面构成了定位面。

本发明的电池箱锁紧装置的具体实施例：电池箱锁紧装置的具体结构与电池箱组件的实施例中电池箱锁紧装置的具体结构相同，可参考图1至图11所示，在此不再详述。