农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的制作方法

本实用新型属于拖拉机领域，涉及一种气制动阀与制动气室性能和耐久试验的试验台导向轮装置，尤其涉及一种农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置。

背景技术：

目前，国内外生产的农业拖拉机气制动阀与制动气室性能和耐久试验的试验台，都是在不同的专用试验台上进行试验，气制动阀在气制动阀专用试验台上进行试验，制动气室在制动气室专用试验台上进行试验。这些专用试验台都是固定在试验室内，具有结构紧凑、价格便宜、制造方便等优点。但是，专用试验台的底座不具备导向行走与制动能力，试验操作人员在做试验时准备时间长和做专用试验台的维护与保养时劳动强度大、工作效率低。

因此，研制一种结构合理、具备行走与制动能力、试验准备时间短、维护与保养容易、安装方便，使用安全可靠的农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置，必将受到广大用户的青睐。试验验证，我们研制的农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置具备上述优点，完全适用于农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、成本适中、具备导向行走与制动能力、试验准备时间短、维护与保养容易，安装方便且使用可靠的农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置。

本实用新型的技术方案是：农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置，包括：导向轮支撑架总成、导向轮总成；其特征在于：导向轮支撑架总成通过导向轮支撑架总成中的耐磨衬垫、导向轮支撑架总成中的第三耐磨衬套与导向轮总成中的转动支撑轴连接；导向轮支撑架总成通过导向轮支撑架总成中的第一机械制动锁插销、导向轮支撑架总成中的第二机械制动锁插销分别与导向轮总成中的第一导向轮、导向轮总成中的第二导向轮连接。

导向轮支撑架总成，包括：底座、第一吊装环、支撑立板、第一机械制动锁插销、第一机械制动锁壳体、耐磨衬垫、第三耐磨衬套、第二机械制动锁壳体、第二机械制动锁插销、第二吊装环、第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋、第一机械制动锁插销孔、第二机械制动锁插销孔、第三机械制动锁插销孔、第四机械制动锁插销孔；底座为等厚度正方形钢板；底座的四个角上分别设置有一个与试验台底部螺纹孔相匹配的等直径圆柱孔；底座的左侧面中间设置有一个水平螺纹盲孔；底座的右侧面中间设置有一个水平螺纹盲孔；底座的下表面中间与支撑立板上表面接触，且周边焊接；底座与支撑立板焊接后，底座上表面为水平面；支撑立板左侧面和右侧面均为垂直面；第一吊装环上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于左边圆柱体直径，左边圆柱体直径大于右边圆柱体直径；第一吊装环左边圆柱体左端设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第一吊装环上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第一吊装环右边圆柱体上设置有螺纹；第一吊装环右边圆柱体螺纹与底座左侧面中间的水平螺纹盲孔相匹配；第一吊装环依次通过右边圆柱体螺纹、弹簧垫圈、平垫圈与底座左侧面螺纹盲孔连接；第二吊装环上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于右边圆柱体直径，右边圆柱体直径大于左边圆柱体直径；第二吊装环右边圆柱体右端设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第二吊装环上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第二吊装环左边圆柱体上设置有螺纹；第二吊装环左边圆柱体螺纹与底座右侧面中间的水平螺纹盲孔相匹配；第二吊装环依次通过左边圆柱体螺纹、弹簧垫圈、平垫圈与底座右侧面螺纹盲孔连接；第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋分别为几何尺寸完全相同的等厚度直角三角形钢板；支撑立板为等厚度等腰梯形钢板；支撑立板中部设置有一个水平圆柱孔；支撑立板左侧面中部的圆柱孔周围均布四个螺纹盲孔；支撑立板左侧面中部的圆柱孔轴心线与四个螺纹盲孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；支撑立板右侧面中部的圆柱孔周围均布四个螺纹盲孔；支撑立板右侧面中部的圆柱孔轴心线与四个螺纹盲孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；支撑立板中部下方设置有一个水平矩形孔；支撑立板下部设置有一个垂直圆柱孔；支撑立板中部下方水平矩形孔与支撑立板下部的垂直圆柱孔相通；第一加强筋、第二加强筋对称设置在支撑立板左侧面的中心垂直面的两侧，且在底座的两个垂直圆柱孔内侧；第一加强筋、第二加强筋分别与底座下表面、支撑立板左侧面焊接，且在焊接后底座上表面为水平面，支撑立板左侧面为垂直面；第三加强筋、第四加强筋对称设置在支撑立板右侧面的中心垂直面的两侧，且在底座的两个垂直圆柱孔内侧；第三加强筋、第四加强筋分别与底座下表面、支撑立板右侧面焊接，且在焊接后底座上表面为水平面，支撑立板右侧面为垂直面；第三耐磨衬套的圆柱体与支撑立板下部垂直圆柱孔相匹配；第三耐磨衬套压入支撑立板下部垂直圆柱孔内；第三耐磨衬套的圆柱孔与导向轮总成中的转动支撑轴上部的圆柱体相匹配；耐磨衬垫上端面通过粘结材料与支撑立板下端面、第三耐磨衬套下端面粘结连接；耐磨衬垫下端面与导向轮总成中的转动支撑轴下部的圆柱体上端面接触；第一机械制动锁壳体上设置有两个同轴不同直径的圆柱体和一个长方体，其中中间圆柱体直径大于右边圆柱体直径，右边圆柱体直径大于左边长方体中的正方形横截面的内切圆直径；第一机械制动锁壳体左边长方体的中心线与中间圆柱体和右边圆柱体轴心线同轴；第一机械制动锁壳体中间圆柱体上均布四组轴向柱形沉孔，每一组轴向柱形沉孔左端的圆柱孔直径大于右端的圆柱孔直径，每一组轴向柱形沉孔左端的圆柱孔轴心线与右端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁壳体两个圆柱体的轴心线，与第一机械制动锁壳体中间圆柱体上均布的四组轴向柱形沉孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；第一机械制动锁壳体右边圆柱体插入支撑立板左侧面中部的圆柱孔内；第一机械制动锁壳体中间圆柱体右端面与支撑立板左侧面接触；第一机械制动锁壳体中间圆柱体依次通过四个螺栓、四个弹簧垫圈、四个平垫圈与支撑立板左侧螺接；第一机械制动锁壳体左边长方体内端设置有第一机械制动锁插销孔；第一机械制动锁插销孔由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁壳体左边长方体外端设置有第二机械制动锁插销孔；第二机械制动锁插销孔由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁插销上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于上端圆柱体直径，上端圆柱体直径大于下端圆柱体直径；第一机械制动锁插销上端圆柱体上边设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第一机械制动锁插销上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第一机械制动锁插销下端圆柱体与第一机械制动锁插销孔、第二机械制动锁插销孔下端的圆柱孔相匹配；第一机械制动锁插销下端圆柱体穿过第二机械制动锁插销孔，插入导向轮总成中的第一导向轮垂直向上的径向盲孔内，且第一机械制动锁插销中间圆柱体下端面与第二机械制动锁插销孔下端的圆柱孔上端面接触；第二机械制动锁壳体上设置有两个同轴不同直径的圆柱体和一个长方体，其中中间圆柱体直径大于左边圆柱体直径，左边圆柱体直径大于右边长方体中的正方形横截面的内切圆直径；第二机械制动锁壳体右边长方体的中心线与中间圆柱体和左边圆柱体轴心线同轴；第二机械制动锁壳体中间圆柱体上均布四组轴向柱形沉孔，每一组轴向柱形沉孔右端的圆柱孔直径大于左端的圆柱孔直径，每一组轴向柱形沉孔右端的圆柱孔轴心线与左端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁壳体两个圆柱体的轴心线，与第二机械制动锁壳体中间圆柱体上均布的四组轴向柱形沉孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；第二机械制动锁壳体左边圆柱体插入支撑立板右侧面中部的圆柱孔内；第二机械制动锁壳体中间圆柱体左端面与支撑立板右侧面接触；第二机械制动锁壳体中间圆柱体依次通过四个螺栓、四个弹簧垫圈、四个平垫圈与支撑立板右侧螺接；第二机械制动锁壳体右边长方体内端设置有第四机械制动锁插销孔；第四机械制动锁插销孔由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁壳体右边长方体外端设置有第三机械制动锁插销孔；第三机械制动锁插销孔由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁插销上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于上端圆柱体直径，上端圆柱体直径大于下端圆柱体直径；第二机械制动锁插销上端圆柱体上边设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第二机械制动锁插销上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第二机械制动锁插销下端圆柱体与第三机械制动锁插销孔、第四机械制动锁插销孔下端的圆柱孔相匹配；第二机械制动锁插销下端圆柱体穿过第三机械制动锁插销孔，插入导向轮总成中的第二导向轮垂直向上的径向盲孔内，且第二机械制动锁插销中间圆柱体下端面与第三机械制动锁插销孔下端的圆柱孔上端面接触。

导向轮总成，包括：转动支撑轴、第一固定卡环、第一导向轮、第一耐磨衬套、第二固定卡环、第三固定卡环、第四固定卡环、第五固定卡环、导向轮轴、第二耐磨衬套、第二导向轮；转动支撑轴上设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，下部圆柱体直径大于上部圆柱体直径；转动支撑轴上部圆柱体上端设置有一个圆环凹槽；转动支撑轴上部圆柱体与导向轮支撑架总成中的耐磨衬垫、导向轮支撑架总成中的第三耐磨衬套的圆柱孔相匹配；转动支撑轴下部圆柱体下端面与导向轮轴上端面中部接触，且周边焊接；转动支撑轴与导向轮轴焊接后，转动支撑轴两个同轴不同直径的圆柱体轴心线与导向轮轴轴心线垂直；转动支撑轴上部圆柱体穿过耐磨衬垫、第三耐磨衬套的圆柱孔后，转动支撑轴下部圆柱体上端面与耐磨衬垫下平面接触；第一固定卡环安装在转动支撑轴上端的圆环凹槽内；导向轮轴上设置有两个同轴直径相同的圆柱体和一个长方体，其中中间长方体正方形横截面的内切圆直径大于两边的圆柱体直径；导向轮轴左边圆柱体内端和外端分别设置有一个圆环凹槽；导向轮轴左边圆柱体与第一耐磨衬套的圆柱孔相匹配；第三固定卡环安装在导向轮轴左边圆柱体内端的圆环凹槽内；第一耐磨衬套安装在导向轮轴左边圆柱体上；第三固定卡环右端面与导向轮轴长方体左边正方形横截面接触；第三固定卡环左端面与第一耐磨衬套右端面接触；第二固定卡环安装在导向轮轴左边圆柱体外端的圆环凹槽内；第二固定卡环右端面与第一耐磨衬套左端面接触；第一导向轮水平轴心线上设置有一个与第一耐磨衬套圆柱体相匹配的圆柱孔；第一耐磨衬套压入第一导向轮水平轴心线上圆柱孔内；第一导向轮圆柱体中间均布八个径向盲孔；第一导向轮圆柱体中间均布的八个径向盲孔与导向轮支撑架总成中的第一机械制动锁插销下端圆柱体相匹配；第一机械制动锁插销下端圆柱体插入第一导向轮圆柱体中间向上的径向盲孔内；导向轮轴右边圆柱体内端和外端分别设置有一个圆环凹槽；导向轮轴右边圆柱体与第二耐磨衬套的圆柱孔相匹配；第四固定卡环安装在导向轮轴右边圆柱体内端的圆环凹槽内；第二耐磨衬套安装在导向轮轴右边圆柱体上；第四固定卡环左端面与导向轮轴长方体右边正方形横截面接触；第四固定卡环右端面与第二耐磨衬套左端面接触；第五固定卡环安装在导向轮轴右边圆柱体外端的圆环凹槽内；第五固定卡环左端面与第二耐磨衬套右端面接触；第二导向轮水平轴心线上设置有一个与第二耐磨衬套圆柱体相匹配的圆柱孔；第二耐磨衬套压入第二导向轮水平轴心线上圆柱孔内；第二导向轮圆柱体中间均布八个径向盲孔；第二导向轮圆柱体中间均布的八个径向盲孔与导向轮支撑架总成中的第二机械制动锁插销下端圆柱体相匹配；第二机械制动锁插销下端圆柱体插入第二导向轮圆柱体中间向上的径向盲孔内。

本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的成本适中、结构紧凑、具备导向行走与制动能力、强度和刚度好，安装方便且很好地保证了本实用新型在使用时，农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台的移动与制动的灵活性，提高了试验操作人员在做试验准备、试验台的维护与保养效率，减轻了试验操作人员在做试验台的维护与保养时劳动强度，保证了农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台测试性能。

附图说明

图1为本实用新型农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的左视结构示意图；

图5为本实用新型农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。如图1～5所示，农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置，主要由导向轮支撑架总成1、底座2、第一吊装环3、支撑立板4、第一机械制动锁插销5、第一机械制动锁壳体6、转动支撑轴7、第一固定卡环8、第一导向轮9、第一耐磨衬套10、第二固定卡环11、导向轮总成12、第三固定卡环13、耐磨衬垫14、第四固定卡环15、第五固定卡环16、导向轮轴17、第二耐磨衬套18、第二导向轮19、第三耐磨衬套20、第二机械制动锁壳体21、第二机械制动锁插销22、第二吊装环23、第一加强筋24、第二加强筋25、第三加强筋26、第四加强筋27、第一机械制动锁插销孔A、第二机械制动锁插销孔B、第三机械制动锁插销孔C、第四机械制动锁插销孔D组成。

导向轮支撑架总成1通过导向轮支撑架总成1中的耐磨衬垫14、导向轮支撑架总成1中的第三耐磨衬套20与导向轮总成12中的转动支撑轴7连接；导向轮支撑架总成1通过导向轮支撑架总成1中的第一机械制动锁插销5、导向轮支撑架总成1中的第二机械制动锁插销22分别与导向轮总成12中的第一导向轮9、导向轮总成12中的第二导向轮19连接；开始使用前，在第一机械制动锁插销5、第二机械制动锁插销22上加润滑油，以便减小机械摩擦。

底座2为等厚度正方形钢板；底座2的四个角上分别设置有一个与试验台底部螺纹孔相匹配的等直径圆柱孔；底座2的左侧面中间设置有一个水平螺纹盲孔；底座2的右侧面中间设置有一个水平螺纹盲孔；底座2的下表面中间与支撑立板4上表面接触，且周边焊接；底座2与支撑立板4焊接后，底座2上表面为水平面；支撑立板4左侧面和右侧面均为垂直面；第一吊装环3上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于左边圆柱体直径，左边圆柱体直径大于右边圆柱体直径；第一吊装环3左边圆柱体左端设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第一吊装环3上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第一吊装环3右边圆柱体上设置有螺纹；第一吊装环3右边圆柱体螺纹与底座2左侧面中间的水平螺纹盲孔相匹配；第一吊装环3依次通过右边圆柱体螺纹、弹簧垫圈、平垫圈与底座2左侧面螺纹盲孔连接；第二吊装环23上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于右边圆柱体直径，右边圆柱体直径大于左边圆柱体直径；第二吊装环23右边圆柱体右端设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第二吊装环23上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第二吊装环23左边圆柱体上设置有螺纹；第二吊装环23左边圆柱体螺纹与底座2右侧面中间的水平螺纹盲孔相匹配；第二吊装环23依次通过左边圆柱体螺纹、弹簧垫圈、平垫圈与底座2右侧面螺纹盲孔连接；第一加强筋24、第二加强筋25、第三加强筋26、第四加强筋27分别为几何尺寸完全相同的等厚度直角三角形钢板；支撑立板4为等厚度等腰梯形钢板；支撑立板4中部设置有一个水平圆柱孔；支撑立板4左侧面中部的圆柱孔周围均布四个螺纹盲孔；支撑立板4左侧面中部的圆柱孔轴心线与四个螺纹盲孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；支撑立板4右侧面中部的圆柱孔周围均布四个螺纹盲孔；支撑立板4右侧面中部的圆柱孔轴心线与四个螺纹盲孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；支撑立板4中部下方设置有一个水平矩形孔；支撑立板4下部设置有一个垂直圆柱孔；支撑立板4中部下方水平矩形孔与支撑立板4下部的垂直圆柱孔相通；第一加强筋24、第二加强筋25对称设置在支撑立板4左侧面的中心垂直面的两侧，且在底座2的两个垂直圆柱孔内侧；第一加强筋24、第二加强筋25分别与底座2下表面、支撑立板4左侧面焊接，且在焊接后底座2上表面为水平面，支撑立板4左侧面为垂直面；第三加强筋26、第四加强筋27对称设置在支撑立板4右侧面的中心垂直面的两侧，且在底座2的两个垂直圆柱孔内侧；第三加强筋26、第四加强筋27分别与底座2下表面、支撑立板4右侧面焊接，且在焊接后底座2上表面为水平面，支撑立板4右侧面为垂直面；第三耐磨衬套20的圆柱体与支撑立板4下部垂直圆柱孔相匹配；第三耐磨衬套20压入支撑立板4下部垂直圆柱孔内；第三耐磨衬套20的圆柱孔与导向轮总成12中的转动支撑轴7上部的圆柱体相匹配；耐磨衬垫14上端面通过粘结材料与支撑立板4下端面、第三耐磨衬套20下端面粘结连接；耐磨衬垫14下端面与导向轮总成12中的转动支撑轴7下部的圆柱体上端面接触；第一机械制动锁壳体6上设置有两个同轴不同直径的圆柱体和一个长方体，其中中间圆柱体直径大于右边圆柱体直径，右边圆柱体直径大于左边长方体中的正方形横截面的内切圆直径；第一机械制动锁壳体6左边长方体的中心线与中间圆柱体和右边圆柱体轴心线同轴；第一机械制动锁壳体6中间圆柱体上均布四组轴向柱形沉孔，每一组轴向柱形沉孔左端的圆柱孔直径大于右端的圆柱孔直径，每一组轴向柱形沉孔左端的圆柱孔轴心线与右端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁壳体6两个圆柱体的轴心线，与第一机械制动锁壳体6中间圆柱体上均布的四组轴向柱形沉孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；第一机械制动锁壳体6右边圆柱体插入支撑立板4左侧面中部的圆柱孔内；第一机械制动锁壳体6中间圆柱体右端面与支撑立板4左侧面接触；第一机械制动锁壳体6中间圆柱体依次通过四个螺栓、四个弹簧垫圈、四个平垫圈与支撑立板4左侧螺接；第一机械制动锁壳体6左边长方体内端设置有第一机械制动锁插销孔A；第一机械制动锁插销孔A由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁壳体6左边长方体外端设置有第二机械制动锁插销孔B；第二机械制动锁插销孔B由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第一机械制动锁插销5上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于上端圆柱体直径，上端圆柱体直径大于下端圆柱体直径；第一机械制动锁插销5上端圆柱体上边设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第一机械制动锁插销5上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第一机械制动锁插销5下端圆柱体与第一机械制动锁插销孔A、第二机械制动锁插销孔B下端的圆柱孔相匹配；第一机械制动锁插销5下端圆柱体穿过第二机械制动锁插销孔B，插入导向轮总成12中的第一导向轮9垂直向上的径向盲孔内，且第一机械制动锁插销5中间圆柱体下端面与第二机械制动锁插销孔B下端的圆柱孔上端面接触；此时，第一导向轮9处于制动状态；当第一机械制动锁插销5从第二机械制动锁插销孔B中拔出后，第一导向轮9处于解除制动状态，第一导向轮9可以向前或向后移动；当第一机械制动锁插销5从第二机械制动锁插销孔B中拔出后，可以将第一机械制动锁插销5下端圆柱体插入第一机械制动锁插销孔A内，随第一导向轮9向前或向后移动；开始使用前，在第一机械制动锁插销5上加润滑油，以便减小机械摩擦；第二机械制动锁壳体21上设置有两个同轴不同直径的圆柱体和一个长方体，其中中间圆柱体直径大于左边圆柱体直径，左边圆柱体直径大于右边长方体中的正方形横截面的内切圆直径；第二机械制动锁壳体21右边长方体的中心线与中间圆柱体和左边圆柱体轴心线同轴；第二机械制动锁壳体21中间圆柱体上均布四组轴向柱形沉孔，每一组轴向柱形沉孔右端的圆柱孔直径大于左端的圆柱孔直径，每一组轴向柱形沉孔右端的圆柱孔轴心线与左端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁壳体21两个圆柱体的轴心线，与第二机械制动锁壳体21中间圆柱体上均布的四组轴向柱形沉孔轴心线所形成的圆的轴心线同轴；第二机械制动锁壳体21左边圆柱体插入支撑立板4右侧面中部的圆柱孔内；第二机械制动锁壳体21中间圆柱体左端面与支撑立板4右侧面接触；第二机械制动锁壳体21中间圆柱体依次通过四个螺栓、四个弹簧垫圈、四个平垫圈与支撑立板4右侧螺接；第二机械制动锁壳体21右边长方体内端设置有第四机械制动锁插销孔D；第四机械制动锁插销孔D由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁壳体21右边长方体外端设置有第三机械制动锁插销孔C；第三机械制动锁插销孔C由一组垂直柱形沉孔组成，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔直径大于下端的圆柱孔直径，垂直柱形沉孔上端的圆柱孔轴心线与下端的圆柱孔轴心线同轴；第二机械制动锁插销22上设置有三个同轴不同直径的圆柱体，其中中间圆柱体直径大于上端圆柱体直径，上端圆柱体直径大于下端圆柱体直径；第二机械制动锁插销22上端圆柱体上边设置有一个圆环状拉环，且圆环状拉环的内孔轴心线与第二机械制动锁插销22上的三个同轴不同直径的圆柱体轴心线垂直；第二机械制动锁插销22下端圆柱体与第三机械制动锁插销孔C、第四机械制动锁插销孔D下端的圆柱孔相匹配；第二机械制动锁插销22下端圆柱体穿过第三机械制动锁插销孔C，插入导向轮总成12中的第二导向轮19垂直向上的径向盲孔内，且第二机械制动锁插销22中间圆柱体下端面与第三机械制动锁插销孔C下端的圆柱孔上端面接触；此时，第二导向轮19处于制动状态；当第二机械制动锁插销22从第三机械制动锁插销孔C中拔出后，第二导向轮19处于解除制动状态，第二导向轮19可以向前或向后移动；当第二机械制动锁插销22从第三机械制动锁插销孔C中拔出后，可以将第二机械制动锁插销22下端圆柱体插入第四机械制动锁插销孔D内，随第二导向轮19向前或向后移动；开始使用前，在第二机械制动锁插销22上加润滑油，以便减小机械摩擦。

转动支撑轴7上设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，下部圆柱体直径大于上部圆柱体直径；转动支撑轴7上部圆柱体上端设置有一个圆环凹槽；转动支撑轴7上部圆柱体与导向轮支撑架总成1中的耐磨衬垫14、导向轮支撑架总成1中的第三耐磨衬套20的圆柱孔相匹配；转动支撑轴7下部圆柱体下端面与导向轮轴17上端面中部接触，且周边焊接；转动支撑轴7与导向轮轴17焊接后，转动支撑轴7两个同轴不同直径的圆柱体轴心线与导向轮轴17轴心线垂直；转动支撑轴7上部圆柱体穿过耐磨衬垫14、第三耐磨衬套20的圆柱孔后，转动支撑轴7下部圆柱体上端面与耐磨衬垫14下平面接触；第一固定卡环8安装在转动支撑轴7上端的圆环凹槽内；开始使用前，在转动支撑轴7、第一固定卡环8上加润滑油，以便减小机械摩擦；导向轮轴17上设置有两个同轴直径相同的圆柱体和一个长方体，其中中间长方体正方形横截面的内切圆直径大于两边的圆柱体直径；导向轮轴17左边圆柱体内端和外端分别设置有一个圆环凹槽；导向轮轴17左边圆柱体与第一耐磨衬套10的圆柱孔相匹配；第三固定卡环13安装在导向轮轴17左边圆柱体内端的圆环凹槽内；第一耐磨衬套10安装在导向轮轴17左边圆柱体上；第三固定卡环13右端面与导向轮轴17长方体左边正方形横截面接触；第三固定卡环13左端面与第一耐磨衬套10右端面接触；第二固定卡环11安装在导向轮轴17左边圆柱体外端的圆环凹槽内；第二固定卡环11右端面与第一耐磨衬套10左端面接触；第一导向轮9水平轴心线上设置有一个与第一耐磨衬套10圆柱体相匹配的圆柱孔；第一耐磨衬套10压入第一导向轮9水平轴心线上圆柱孔内；第一导向轮9圆柱体中间均布八个径向盲孔；第一导向轮9圆柱体中间均布的八个径向盲孔与导向轮支撑架总成1中的第一机械制动锁插销5下端圆柱体相匹配；第一机械制动锁插销5下端圆柱体插入第一导向轮9圆柱体中间向上的径向盲孔内；开始使用前，在第一耐磨衬套10、第二固定卡环11、第三固定卡环13、导向轮轴17、第一机械制动锁插销5上加润滑油，以便减小机械摩擦；导向轮轴17右边圆柱体内端和外端分别设置有一个圆环凹槽；导向轮轴17右边圆柱体与第二耐磨衬套18的圆柱孔相匹配；第四固定卡环15安装在导向轮轴17右边圆柱体内端的圆环凹槽内；第二耐磨衬套18安装在导向轮轴17右边圆柱体上；第四固定卡环15左端面与导向轮轴17长方体右边正方形横截面接触；第四固定卡环15右端面与第二耐磨衬套18左端面接触；第五固定卡环16安装在导向轮轴17右边圆柱体外端的圆环凹槽内；第五固定卡环16左端面与第二耐磨衬套18右端面接触；第二导向轮19水平轴心线上设置有一个与第二耐磨衬套18圆柱体相匹配的圆柱孔；第二耐磨衬套18压入第二导向轮19水平轴心线上圆柱孔内；第二导向轮19圆柱体中间均布八个径向盲孔；第二导向轮19圆柱体中间均布的八个径向盲孔与导向轮支撑架总成1中的第二机械制动锁插销22下端圆柱体相匹配；第二机械制动锁插销22下端圆柱体插入第二导向轮19圆柱体中间向上的径向盲孔内；开始使用前，在第四固定卡环15、第五固定卡环16、导向轮轴17、第二耐磨衬套18、第二机械制动锁插销22上加润滑油，以便减小机械摩擦。

当第一机械制动锁插销5下端圆柱体穿过第二机械制动锁插销孔B插入第一导向轮9垂直向上的径向盲孔内、第二机械制动锁插销22下端圆柱体穿过第三机械制动锁插销孔C插入第二导向轮19垂直向上的径向盲孔内时，第一导向轮9和第二导向轮19同时处于制动状态；当第一机械制动锁插销5从第二机械制动锁插销孔B中拔出后插入第一机械制动锁插销孔A内、第二机械制动锁插销22从第三机械制动锁插销孔C中拔出后插入第四机械制动锁插销孔D内时，第一导向轮9和第二导向轮19同时处于解除制动状态，第一导向轮9和第二导向轮19同时可以向前或向后移动。

农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台导向轮装置的结构合理、成本较低、安装方便、具备导向行走与制动能力、可实现快速制动与解除制动；提高了农业拖拉机气制动阀与制动气室多功能试验台的综合性能。