一种发光轮的制作方法

本实用新型属于轮子技术领域，具体涉及一种发光轮。

背景技术：

现有的发光轮发电组、pcb板与led灯是直接放在模具中注塑包裹，这种做法缺点在于电路板与led灯在塑胶高温高速冲击下发生损坏，存在大量不良品。

技术实现要素：

为解决现有的发光轮发电组、pcb板与led灯是直接放在模具中注塑包裹，这种做法缺点在于电路板与led灯在塑胶高温高速冲击下发生损坏，存在大量不良品的问题；本实用新型的目的在于提供一种发光轮。

本实用新型的一种发光轮，它包括轮皮、自攻螺丝、内轮芯、磁芯组、发电组、pcb板、led灯珠、外轮芯、轴承、轮盖；外轮芯的内腔内设置有内安装架，内安装架上开设有发电组与pcb板的安装槽，安装槽内固定安装有发电组与pcb板，发电组的侧壁上电性连接有三个pcb板，三个pcb板的接线端连接有led灯珠，且led灯珠设置在外轮芯的凹槽内，发电组的内孔内安装有磁芯组，内安装架的中心孔内固定安装有轴承，内轮芯上设置有螺栓穿接孔，自攻螺丝穿接在螺栓穿接孔内并固定安装在轮盖上的胶柱上，轮皮固定安装在外轮芯的外侧壁上。

作为优选，所述轮盖设置在外轮芯的外侧壁，且轮盖的内侧壁与内固定架相接触。

作为优选，所述外轮芯与内安装架为一体注塑成型。

作为优选，所述外轮芯与内轮芯的内边缘处开设有散热槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、将轮芯分别注塑成两半，从而避免了注塑高温损坏内部的电气部件；

二、提高了可靠性与美观性，同时强度高，使用方便，操作简便，结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内轮芯与外轮芯的安装示意图。

图中：1-轮皮；2-自攻螺丝；3-内轮芯；4-磁芯组；5-发电组；6-pcb板；7-led灯珠；8-外轮芯；9-轴承；10-轮盖；8-1-内安装架；10-1-胶柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括轮皮1、自攻螺丝2、内轮芯3、磁芯组4、发电组5、pcb板6、led灯珠7、外轮芯8、轴承9、轮盖10；外轮芯8的内腔内设置有内安装架8-1，内安装架8-1上开设有发电组与pcb板的安装槽，安装槽内固定安装有发电组5与pcb板6，发电组5的侧壁上电性连接有三个pcb板6，三个pcb板6的接线端连接有led灯珠7，且led灯珠7设置在外轮芯8的凹槽内，发电组5的内孔内安装有磁芯组4，内安装架8-1的中心孔内固定安装有轴承9，内轮芯3上设置有螺栓穿接孔，自攻螺丝2穿接在螺栓穿接孔内并固定安装在轮盖10上的胶柱10-1上，轮皮1固定安装在外轮芯8的外侧壁上。

进一步的，所述轮盖10设置在外轮芯的外侧壁，且轮盖10的内侧壁与内固定架相接触。

进一步的，所述外轮芯8与内安装架8-1为一体注塑成型。

进一步的，所述外轮芯8与内轮芯3的内边缘处开设有散热槽孔。

本具体实施方式的工作原理为：将轮芯分别注塑成两半，内部有掏空腔体用于放置发电组、pcb板、led灯等配件，从而避免了注塑高温。将两半轮芯盒好最后灌注pu轮皮，为了确保两半轮芯的可靠性与美观性，外轮芯加有轮盖，轮盖上有胶柱，穿过内外轮芯用螺丝锁紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。