一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰技术领域，具体来说，涉及一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成。


背景技术：

2.车身在设计过程中要充分考虑结构强度、成本、安装工艺性等很多方面，由于内外饰、电器、底盘、动力等零部件都安装在车身上，因此车身上的安装支架有很多，而安装支架作为各专业零部件安装的载体，它的强度、装配工艺性等都是重要考虑因素，副仪表板后安装支架是副仪表板在地板钣金上后部的安装点，是整个总成后部的承力基础，对于副仪表板总成的模态和刚性有重要的作用。尤其是副仪表板较高时，该支架的结构强度对于副仪表板总成的性能就更加重要。
3.在现有技术中，副仪表板后安装支架由于要承载整个总成后部，缺乏很好的刚性结构，容易导致出现后安装支架变形，仪表晃动的情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成，包括后安装支架本体，所述后安装支架本体的前端两侧均开设有侧边安装孔，所述后安装支架本体上通过连接装置连接有横向加强板，所述连接装置包括连接块，所述连接块内开设有空腔，所述空腔内对称固定设有限位块，所述空腔的内壁两侧位于所述限位块上方均开设有滑槽，所述空腔内设有活动板，所述活动板的两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述活动板底部与所述空腔内底部之间对称连接有弹簧，所述连接块的另一侧设有u形连接块，所述u形连接块的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有延伸至所述后安装支架本体外的螺纹杆，所述螺纹杆位于所述u形连接块内的一端通过轴承连接有推板。
8.进一步的，所述后安装支架本体的顶部设有顶部安装孔，所述顶部安装孔的两侧设有顶部定位孔。
9.进一步的，所述后安装支架本体的两侧均设有安装底盘，所述安装底盘上设有固定孔。
10.进一步的，所述后安装支架本体的后侧设有束线安装孔。
11.本实用新型提供了一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成，有益效果如下：
12.(1)、通过在后安装支架本体上通过连接装置连接有横向加强板，连接装置包括连接块，连接块内开设有空腔，空腔内对称固定设有限位块，空腔的内壁两侧位于限位块上方
均开设有滑槽，空腔内设有活动板，活动板的两端均设有与滑槽相匹配的滑块，活动板底部与空腔内底部之间对称连接有弹簧，连接块的另一侧设有u形连接块，u形连接块的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设有延伸至后安装支架本体外的螺纹杆，螺纹杆位于 u形连接块内的一端通过轴承连接有推板，在使用时，首先利用安装底盘将整个后安装支架本体固定，再完成安装后，先将横向加强板的一端插入空腔内，利用滑块与滑槽的作用，利用弹簧的配合，使其可以向内插入，利用限位块的作用，对其进行限位，此时，使横向加强板的另一端可以插入u形连接块内，再旋转螺纹杆，利用轴承的作用，推动其向前，直至横向加强板的两端均稳固后即可完成，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对后安装支架本体的刚性进行强化，不易变形，且方便安装拆卸。
13.(2)、在后安装支架本体的顶部设有顶部安装孔，所述顶部安装孔的两侧设有顶部定位孔，提高其安装固定的作用，增加其稳定性。
14.(3)、在后安装支架本体的两侧均设有安装底盘，所述安装底盘上设有固定孔，便于后安装支架本体的安装固定。
15.(4)、在后安装支架本体的后侧设有束线安装孔，便于束线的安装和整理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成中连接装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、后安装支架本体；2、侧边安装孔；3、连接装置；4、横向加强板； 5、连接块；6、空腔；7、限位块；8、滑槽；9、活动板；10、滑块；11、弹簧；12、u形连接块；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、轴承；16、推板； 17、顶部安装孔；18、顶部定位孔；19、安装底盘；20、固定孔；21、束线安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
2，根据本实用新型实施例的一种具有连接结构插接功能的副仪表板后安装支架总成，包括后安装支架本体1，所述后安装支架本体1 的前端两侧均开设有侧边
安装孔2，所述后安装支架本体1上通过连接装置3连接有横向加强板4，所述连接装置3包括连接块5，所述连接块5内开设有空腔6，所述空腔6内对称固定设有限位块7，所述空腔6的内壁两侧位于所述限位块7上方均开设有滑槽8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9的两端均设有与所述滑槽8相匹配的滑块10，所述活动板9底部与所述空腔6内底部之间对称连接有弹簧11，所述连接块5的另一侧设有u形连接块12，所述u形连接块12的一侧设有螺纹孔13，所述螺纹孔 13内贯穿设有延伸至所述后安装支架本体1外的螺纹杆14，所述螺纹杆14位于所述u形连接块12内的一端通过轴承15连接有推板16。
25.通过本实用新型的上述方案，通过在后安装支架本体1上通过连接装置3连接有横向加强板4，所述连接装置3包括连接块5，所述连接块5内开设有空腔6，所述空腔6内对称固定设有限位块7，所述空腔6的内壁两侧位于所述限位块7上方均开设有滑槽8，所述空腔6内设有活动板9，所述活动板9的两端均设有与所述滑槽8相匹配的滑块10，所述活动板9底部与所述空腔6内底部之间对称连接有弹簧11，所述连接块5的另一侧设有u形连接块12，所述u形连接块12的一侧设有螺纹孔13，所述螺纹孔 13内贯穿设有延伸至所述后安装支架本体1外的螺纹杆14，所述螺纹杆 14位于所述u形连接块12内的一端通过轴承15连接有推板16，在使用时，首先利用安装底盘19将整个后安装支架本体1固定，再完成安装后，先将横向加强板4的一端插入空腔6内，利用滑块10与滑槽8的作用，利用弹簧11的配合，使其可以向内插入，利用限位块7的作用，对其进行限位，此时，使横向加强板4的另一端可以插入u形连接块12内，再旋转螺纹杆 14，利用轴承15的作用，推动其向前，直至横向加强板4的两端均稳固后即可完成，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对后安装支架本体1的刚性进行强化，不易变形，且方便安装拆卸。
26.实施例二：
27.如图1
‑
2所示，所述后安装支架本体1的顶部设有顶部安装孔17，所述顶部安装孔17的两侧设有顶部定位孔18，提高其安装固定的作用，增加其稳定性；所述后安装支架本体1的两侧均设有安装底盘19，所述安装底盘19上设有固定孔20，便于后安装支架本体1的安装固定；所述后安装支架本体1的后侧设有束线安装孔21，便于束线的安装和整理。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，在使用时，首先利用安装底盘19将整个后安装支架本体1固定，再完成安装后，先将横向加强板4的一端插入空腔6内，利用滑块10与滑槽8的作用，利用弹簧11的配合，使其可以向内插入，利用限位块7的作用，对其进行限位，此时，使横向加强板4的另一端可以插入u形连接块12内，再旋转螺纹杆14，利用轴承15的作用，推动其向前，直至横向加强板4的两端均稳固后即可完成，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对后安装支架本体1的刚性进行强化，不易变形，且方便安装拆卸。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。