1.本实用新型涉及车辆清洗技术领域，具体为一种混凝土搅拌车罐装清洗装置。
背景技术：
2.现有技术中搅拌车的清洗大多都是依靠人工手动清洗，这种清洗方式人工劳动量大，且清洗效率不高，为此市面上出现了龙门架式的清洗装置，但现在常用的龙门架清洗方式，无法根据车辆的型号做出调整，局限性太大，小车洗不干净，大车又无法通过，导致效果不佳，无法提升工作效率。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种混凝土搅拌车罐装清洗装置，采用的技术方案是，包括前板架、后板架、龙柱，所述前板架上开有左右对称的凹槽，所述凹槽内设有滑板，所述滑板下固定连接有连接块，所述连接块铰接齿条，电机驱动轴上设有链轮，所述链轮与所述齿条相啮合，且由电机驱动，所述滑板上固定连接所述龙柱，所述龙柱还包括下龙柱、上龙柱、液压杆、固定块、固定板，所述下龙柱上设有液压杆，所述液压杆伸缩端上设有所述上龙柱，两组所述上龙柱相向面设有一号清洗机构，所述上龙柱上固定连接所述固定块，所述固定块上固定连接所述固定板，所述固定板上设有二号清洗机构，所述前板架侧面设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵通过水管连接所述一号清洗机构与所述二号清洗机构，所述前板架后端连接液压板的一端，所述液压板的另一端连接所述后板架，所述后板架上设有与所述前板架相同的滑槽与所述龙柱，所述后板架上设有伸缩箱，所述伸缩箱前设有伸缩板，所述伸缩板设在后板架的中心位置，所述伸缩板还包括一号伸缩板架、二号伸缩板架，所述一号伸缩板架与所述二号伸缩板架前后设置，左右对称，所述伸缩箱后端设有液压缸，所述液压缸内设有液压泵，所述液压泵通过油管连接所述液压杆与所述液压板、所述伸缩板，所述液压缸一侧设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述电机、所述水泵、所述液压泵之间电性连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上设有进水口，所述水箱内设有液位感应器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号清洗机构还包括一号电磁阀和压力喷头，所述电磁阀设在所述一号清洗机构的进水口，所述压力喷头设在所述一号电磁阀侧面，所述二号清洗机构采用与所述一号电磁阀相同的结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伸缩板架与所述二号伸缩板架上设有限位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型处理器与所述电机、所述水泵、所述液压泵、所述液位感应器、所述一号电磁阀、所述限位板之间电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板为伸缩板。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压杆和滑槽内的链条控制龙门的高度
与宽度，使其可以根据车辆型号尺寸大小做出相应的调整，通过前板架与后板架之间的液压板控制两个板架的距离，可以根据车辆的长度做出相应的调整，随后伸缩板伸出两侧的一号伸缩板架与二号伸缩板架也伸出，将车辆轮子停在伸缩板架上，通过伸缩板架上的限位板固定车辆，伸缩板进行前后移动对车辆进行清洗，防止车辆清洗不干净，提高清洗效率，节省人工劳动量。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型一号清洗机构结构示意图；
12.图3为本实用新型二号清洗机构结构示意图；
13.图4为本实用新型滑槽结构示意图；
14.图5为本实用新型伸缩板结构示意图。
15.图中：1-前板架、2-水箱、3-下龙柱、4-齿条、5-链轮、6-液压杆、7-上龙柱、8-一号清洗机构、9-固定块、10-二号清洗机构、11-固定板、12-液压板、13-后板架、14-伸缩箱、 15-伸缩板、16-一号伸缩板架、17-二号伸缩板架、18-液压缸、19-控制箱。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种混凝土搅拌车罐装清洗装置，采用的技术方案是，包括前板架1、后板架13、龙柱，所述前板架1上开有左右对称的凹槽，所述凹槽内设有滑板，所述滑板下固定连接有连接块，所述连接块铰接齿条4，电机驱动轴上设有链轮5，所述链轮5与所述齿条4相啮合，且由电机驱动，所述滑板上固定连接所述龙柱，所述龙柱还包括下龙柱3、上龙柱7、液压杆6、固定块9、固定板11，所述下龙柱3上设有液压杆6，所述液压杆6伸缩端上设有所述上龙柱7，两组所述上龙柱7相向面设有一号清洗机构8，所述上龙柱7上固定连接所述固定块9，所述固定块9上固定连接所述固定板 11，所述固定板11上设有二号清洗机构10，所述前板架1侧面设有水箱2，所述水箱2内设有水泵，所述水泵通过水管连接所述一号清洗机构8与所述二号清洗机构10，所述前板架1后端连接液压板12的一端，所述液压板12的另一端连接所述后板架13，所述后板架 13上设有与所述前板架1相同的滑槽与所述龙柱，所述后板架13上设有伸缩箱14，所述伸缩箱14前设有伸缩板15，所述伸缩板15设在后板架13的中心位置，所述伸缩板15还包括一号伸缩板架16、二号伸缩板架17，所述一号伸缩板架16与所述二号伸缩板架17前后设置，左右对称，所述伸缩箱14后端设有液压缸18，所述液压缸18内设有液压泵，所述液压泵通过油管连接所述液压杆6与所述液压板12、所述伸缩板15，所述液压缸18一侧设有控制箱19，所述控制箱19内设有微型处理器，所述微型处理器与所述电机、所述水泵、所述液压泵之间电性连接。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱2上设有进水口，所述水箱2内设有液位感应器。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号清洗机构8还包括一号电磁阀和压力喷头，所述电磁阀设在所述一号清洗机构8的进水口，所述压力喷头设在所述一号电磁阀侧面，所述二号清洗机构10采用与所述一号电磁阀相同的结构。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伸缩板架16与所述二号伸缩板架 17上设有限位板。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型处理器与所述电机、所述水泵、所述液压泵、所述液位感应器、所述一号电磁阀、所述限位板之间电性连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板为伸缩板。
23.本实用新型的工作原理：通过控制箱19内的微型处理器控制电机、水泵、液压泵、液位感应器、一号电磁阀、限位板，通过根据车辆的尺寸，龙门做出相应的调整，电机驱动转轴上的链轮5带动齿条4旋转，齿条4上的连接块带动滑板上的龙柱进行移动，使龙柱之间的间距大于车辆宽度，液压缸18内的液压泵工作，液压杆6伸缩端伸出，进行高度调节，防止因高度不够导致车辆无法进入，液压缸18内的液压泵工作，液压板12伸缩端伸出，调节前板架1与后板架13的间距，随后伸缩箱14内的伸缩板15伸出，然后伸缩板15两侧的一号伸缩板架16与二号伸缩板架17伸出，随后将车辆驶上伸缩板架上，然后停在伸缩板架上，随后伸缩板架上的限位杆伸出将轮胎固定，防止其在移动清洗时因刹车失灵导致车辆失控，随后水箱2内的水泵开始抽水通过水管输送给一号清洗机构8与二号清洗机构10，电磁阀开通，水从压力喷头喷出，对车辆进行清洗。
24.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32根据内置程序启停电机，stm32 的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。