汽车内后视镜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种汽车内后视镜。
【背景技术】
[0002]汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧、以及汽车内部的前方。汽车头部左右两侧的后视镜能够反映汽车侧方、下方的情况;汽车内部前方的后视镜，即汽车内后视镜，能够反映汽车后方及车内的情况。其中，汽车内后视镜可以分为普通后视镜和防炫目后视镜;普通后视镜通常为平面镜，防炫目后视镜通常由一面玻璃中含有导电层的镜子和两个光敏二极管及电子控制器构成。
[0003]目前，市场上的汽车内后视镜还可以分为电子功能型及非电子功能型；电子功能型的汽车内后视镜为了保证能够实现各种电子功能，通常具有按键以便于进行相应的功能转换。现有技术中，电子功能型的汽车内后视镜的上述按键可以为触摸按键;具体地，该触摸按键可以包括:位于后视镜玻璃下层的PCB板，以及PCB板上相应区域处设置有的铜片。使用过程中，当人手触摸后视镜玻璃时，则手指能够与PCB板上的铜片形成变化的电容效应，从而能够达到控制电子功能型的汽车内后视镜执行相关命令的目的。
[0004]然而，本申请发明人发现，由于防炫目后视镜的玻璃中含有导电层，因此手指与PCB上的铜片会被该导电层阻隔，从而无法形成变化的电容效应，进而无法实现触屏操作，即现有技术中的汽车内后视镜通常无法同时具有防炫目和触摸按键操作的功能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种汽车内后视镜，以解决现有技术中的汽车内后视镜通常无法同时具有防炫目功能及触摸按键操作功能的问题。
[0006]本发明提供一种汽车内后视镜，包括:前框，所述前框的下层设有对应的PCB按键条，所述PCB按键条的下层设有玻璃镜;所述PCB按键条上设置有PCB触摸板，所述PCB触摸板上设置有金属感应片;所述金属感应片通过引线经焊盘与后视镜(PU连接。
[0007]其中，所述前框为塑胶框。
[0008]具体地，所述玻璃镜为平面镜或防炫目镜。
[0009]进一步地，所述玻璃镜下层设有灯光条，所述灯光条上设置有隐藏字符;所述灯光条位于所述PCB按键条的内侧设置，且所述隐藏字符与所述PCB触摸板对应设置；当手触摸所述前框时，所述隐藏字符亮起；当手长时间不触摸所述前框时，亮起的所述隐藏字符消失。
[0010]优选地，所述PCB按键条上设置有多个所述PCB触摸板，每个所述PCB触摸板上均设置有所述金属感应片;不同的所述PCB触摸板能够用于对应不同的指令输入。
[0011]实际应用时，所述灯光条的下层设有后壳，所述后壳与所述前框对接固定。
[0012]其中，所述后壳上设置有USB接口。
[0013]具体地，所述灯光条与所述后壳之间设有屏幕和PCB板，且所述屏幕位于所述PCB板的上层设置。
[0014]进一步地，所述PCB板的上层设有上支架板，所述上支架板位于所述屏幕的下层设置;所述PCB板的下层设有下支架板，所述下支架板位于所述后壳的上层设置。
[0015]优选地，所述后壳连接有固定支架。
[0016]相对于现有技术，本发明所述的汽车内后视镜具有以下优势:
[0017]本发明提供的汽车内后视镜中，包括:前框，该前框的下层可以设有对应的PCB按键条，该PCB按键条的下层可以设有玻璃镜;上述PCB按键条上可以设置有PCB触摸板，该PCB触摸板上可以设置有金属感应片，该金属感应片可以通过引线经焊盘与后视镜CHJ连接。由此分析可知，本发明提供的汽车内后视镜，将具有PCB触摸板和金属感应片的PCB按键条设置在前框与玻璃镜之间，即将PCB按键条置于玻璃镜的上层，并且通过引线将金属感应片经焊盘与后视镜CPU连接，从而人手能够通过触摸前框以与PCB触摸板上的金属感应片形成变化的电容效应，且能够通过后视镜CHJ感应电容值的变化以转换成相关的按键指令并执行，进而能够实现对具有防炫目功能的汽车内后视镜进行触摸按键操作的目的。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的汽车内后视镜的爆炸结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例提供的汽车内后视镜中PCB按键条的结构示意图；
[0021]图3为本发明实施例提供的汽车内后视镜中灯光条的结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例提供的汽车内后视镜的一种触控方式示意图；
[0023]图5为本发明实施例提供的汽车内后视镜的另一种触控方式示意图；
[0024]图6为本发明实施例提供的汽车内后视镜的俯视结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]1-前框；2-PCB按键条；
[0027]3-玻璃镜；21-PCB触摸板；
[0028]22-金属感应片；23-焊盘；
[0029]4-灯光条；41-隐藏字符；
[0030]5-后壳；51-USB接口；
[0031]511-鼠标 USB 接口；512-键盘 USB 接口；
[0032]6-屏幕；7-PCB 板；
[0033]81-上支架板；82-下支架板；
[0034]9-固定支架。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]图1为本发明实施例提供的汽车内后视镜的爆炸结构示意图；图2为本发明实施例提供的汽车内后视镜中PCB按键条的结构示意图。
[0039]如图1和图2所示，本发明实施例提供一种汽车内后视镜，包括:前框I，前框I的下层设有对应的PCB按键条2，PCB按键条2的下层设有玻璃镜3; PCB按键条2上设置有PCB触摸板21，PCB触摸板21上设置有金属感应片22;金属感应片22通过引线经焊盘23与后视镜CPU连接。
[0040]相对于现有技术，本发明实施例所述的汽车内后视镜具有以下优势:
[0041]本发明实施例提供的汽车内后视镜中，如图1所示，包括:前框1，该前框I的下层可以设有对应的PCB按键条2，该PCB按键条2的下层可以设有玻璃镜3;如图2所示，上述PCB按键条2上可以设置有PCB触摸板21，该PCB触摸板21上可以设置有金属感应片22，该金属感应片22可以通过引线经焊盘23与后视镜CPU(图中未示出)连接。由此分析可知，本发明实施例提供的汽车内后视镜，将具有PCB触摸板21和金属感应片22的PCB按键条2设置在前框I与玻璃镜3之间，即将PCB按键条2置于玻璃镜3的上层，并且通过引线将金属感应片22经焊盘23与后视镜CPU连接，从而人手能够通过触摸前框I以与PCB触摸板21上的金属感应片22形成变化的电容效应，且能够通过后视镜CPU感应电容值的变化以转换成相关的按键指令并执行，进而能够实现对具有防炫目功能的汽车内后视镜进行触摸按键操作的目的。
[0042]此处需要补充说明的是，PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，