器211。分料器27为内设空腔的中空结构，盖板气缸26倾斜的设置于分料器27的空腔中。
[0033]风料混合器3上设有第二进料口 31、第二出料口 32，第二进料口 31与第一出料口 21连接，第二出料口 32与喷枪连接。风料混合器3上还设有压风输入口 33，风料混合器3在靠近压风输入口33处设置有过压传感器及泄压阀，风料混合器3通过泄压阀螺纹接口34连接泄压阀。螺旋给料机2通过电机210驱动其运转，电机210通电控系统控制其动作，泄压阀与电控系统电连接，当风料混合器3内压力过高时，过压传感器发出信号给电控系统，电控系统控制电机210停机。当风料混合器3的第二出料口 32所接的输料胶管发生堵管时，风料混合器3处风压增高，过压传感器动作，发出信号给电控系统，可及时将螺旋给料机2的电源切断，停止向风料混合器3继续供料。此时关闭总压风开关，开启泄压阀将承压气体排出，即可安全地处置堵管，安全性高，可以杜绝处理堵管过程中的伤人事故。
[0034]风料混合器3上还设有絮凝剂水剂螺纹接口35，可接入絮凝剂水剂。
[0035]罐体1上设有供风孔，供风孔连接供风管路，供风管路上设有压力表及风量控制阀。
[0036]料仓12内可以由前后两个竖直隔板13分割为前料仓、中间料仓和后料仓，中间料仓为主料仓，前端受料口 23和后端受料口 24均位于主料仓内。
[0037]本实用新型提供的一种喷射混凝土罐车的工作原理如下:
[0038]由地面混凝土搅拌系统，将筛余后的粗、细骨料与水泥、粉状速凝剂按比例拌合均匀后，从罐体1的入料口 11处灌装入罐体1的料仓12内，然后将罐体1的入料口 11按要求盖好，运至混凝土喷射施工现场附近40米范围内。将风料混合器3的第二进料口 31用快速接头与罐体1下方的螺旋给料机2的第一出料口 21连接，并将第二出料口 32接通输料胶管至喷枪，喷枪上接上供水水源。利用施工现场的压风系统和供电系统，分别给罐车接通压风供风管和电源;开启压风检查管路、罐体1和喷浆系统的气密性;检查电路系统;符合要求时打开电机210，启动螺旋给料机2，螺旋给料机2运转正常时先开启螺旋给料机2的前端受料口 23上对应的受料口滑动盖板25，使料仓12内的喷浆料通过前端受料口 23进入螺旋给料机2的给料通道22内，然后通过螺旋给料机2将喷浆料均匀、适量的输入风料混合器3内，并经高压风将混合料吹入输料胶管直至喷枪，配水后喷上岩体即可。
[0039]由操作人员视罐体1内原料和喷浆料输出情况，适时开启后端受料口24，保证喷浆料正常输出。其间若罐体1内发生棚料或罐体1可能发生喷浆料堆积时，开启对应的压风清扫器211进行处理和清扫，直至罐体1内喷浆料全部进入螺旋给料机2并经枪口喷出。
[0040]喷射作业完成后，关闭受料口滑动盖板25、关闭螺旋给料机2的电机210，用压风吹净罐体1内物料，关闭压风。拆下风料混合器3与螺旋给料机2的快速接头，本车喷射工序结束。继续作业时，仅需将下一罐车的螺旋给料机2的第一出料口 21与风料混合器3的第二进料口 31用快速接头相连，重复上述工序即可。一次喷浆作业结束后，应将相应的设备收入工具箱，各种快速接头一并随车保管备用。
[0041]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.喷射混凝土罐车，包括车身，所述车身上设有罐体(1)，所述罐体(1)内设有料仓(12)，其特征在于:所述罐体(1)顶部设有入料口(11)，所述罐体(1)底部设有螺旋给料机(2)，所述螺旋给料机(2)在靠近车尾的部位设有第一出料口( 21)，所述第一出料口( 21)连接有风料混合器(3)，所述风料混合器(3)连接有喷枪；所述螺旋给料机(2)内设有给料通道(22)，所述给料通道(22)沿着所述车身的长度方向延伸，所述螺旋给料机(2)在靠近所述第一出料口(21)的一端为前端，所述螺旋给料机(2)的上部设有前端受料口(23)和后端受料口(24)，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)均位于所述罐体(1)的料仓(12)内，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)上分别滑动的设置有受料口滑动盖板(25)，两个受料口滑动盖板(25)分别通过对应的盖板气缸(26)驱动其滑动，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)之间设有向上凸出的倒V型的分料器(27)，所述罐体(1)顶部的入料口(11)对应于所述分料器(27)设置，所述罐体(1)底部在位于所述前端受料口(23)和后端受料口(24)的四周分别设有上端向外倾斜的内侧板(28)，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)四周的内侧板(28)分别形成对应的喇叭状的导料通道(29)； 所述风料混合器(3)上设有第二进料口(31)、第二出料口(32)，所述第二进料口(31)与所述第一出料口( 21)连接，所述第二出料口( 32)与所述喷枪连接。2.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述风料混合器(3)上还设有压风输入口(33)，所述风料混合器(3)在靠近所述压风输入口(33)处设置有过压传感器及泄压阀，所述螺旋给料机(2)通过电机(210)驱动其运转，所述电机(210)通电控系统控制其动作，所述泄压阀与所述电控系统电连接，当所述风料混合器(3)内压力过高时，所述过压传感器发出信号给所述电控系统，所述电控系统控制所述电机(210)停机。3.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述前端受料口(23)和后端受料口(24)的导料通道(29)上设置有压风清扫器(211)。4.如权利要求2所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述罐体(1)一侧设有集中控制箱(4)，所述电控系统设置于所述集中控制箱(4)内，所述集中控制箱(4)上设有多个控制按钮。5.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述罐体(1)上设有供风孔，所述供风孔连接供风管路，所述供风管路上设有压力表及风量控制阀。6.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述料仓(12)内由前后两个竖直隔板(13)分割为前料仓、中间料仓和后料仓，所述中间料仓为主料仓，所述前端受料口(23)和后端受料口(24)均位于所述主料仓内。7.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述罐体(1)上部的入料口(11)两侧设有防滑栏杆(14)。8.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述罐体(1)一侧设有工具箱。9.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述分料器(27)为内设空腔的中空结构，所述盖板气缸(26)倾斜的设置于所述分料器(27)的空腔中。10.如权利要求1所述的喷射混凝土罐车，其特征在于:所述风料混合器(3)上还设有絮凝剂水剂螺纹接口(35)。
【专利摘要】本实用新型公开了喷射混凝土罐车，包括车身，车身上设有罐体，罐体内设有料仓，罐体顶部设有入料口，罐体底部设有螺旋给料机，螺旋给料机在靠近车尾的部位设有第一出料口，第一出料口连接有风料混合器，风料混合器连接有喷枪；螺旋给料机的上部设有前端受料口和后端受料口，前端受料口和后端受料口均位于罐体的料仓内，前端受料口和后端受料口上分别滑动的设置有受料口滑动盖板，两个受料口滑动盖板分别通过对应的盖板气缸驱动其滑动。本实用新型优点：集料仓、螺旋给料器、风料混合器及喷枪于一起，实现了喷浆工艺的备料、拌合、运输、供料、输送过程的全机械化，大大降低了操作人员的工作强度，避免了粉尘飞扬对操作人员的危害。
【IPC分类】E21D11/10, B60P3/16
【公开号】CN205098027
【申请号】CN201520932051
【发明人】金川
【申请人】金川
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日