专利名称：沥青水泥砂浆车的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到砂浆设备领域，特指一种沥青水泥砂浆车。
背景技术：
现有技术中，无砟轨道系统是高速铁路近几年兴起的新型施工技术，现有的作为轨 道板与底座之间的间隙填充材料的制灌浆设备——沥青水泥砂浆车存在很多不足
1、 沥青水泥砂桨车需要将各种粉料加水搅拌，从而制得砂浆。在高速公路、高速铁 路等施工场合下，对所述砂浆的成分配比要求非常严格，因此需要对各种粉料进行精确 计量。现有砂浆拌制装置是通过粉料输送装置输送粉料的，所述粉料输送装置的出口竖 直向下，所述砂浆拌制装置的粉料搅拌缸位于所述粉料输送装置出料口的正下方。目前 比较常见的一种粉料称重计量方法是一级的、加法计量，即通过设置在所述粉料输送装 置的粉料接收斗上的计量装置，直接动态累加计量所述砂浆搅拌装置己接收的粉料的重 量，当己接收的粉料的重量达到预先设定的重量时，关闭所述粉料输送装置，即完成了 粉料的定量添加。由于粉料是连续输送的，所述粉料输送装置停止运行时，还有部分粉 料正处于向所述砂浆拌制装置的搅拌缸下落的过程中，即存在空中落料，该部分粉料将 会显著降低粉料计量的精确度。为了弥补这一不足，通常提前关闭所述粉料输送装置， 用这一提前量来减轻空中落料对计量精度造成的干扰。但由于上述提前量受到所述粉料 输送装置关闭的速度、灵敏度以及所述粉料传输速度等诸多因素的影响，很难精确确定 该提前量。所以，上述现有技术的粉料称重计量方法无法满足沥青水泥砂浆的较高的计 量精度要求。
2、 经搅拌主机搅拌出来的水泥混凝土砂浆和沥青水泥砂浆简称为成品料，成品料的 流动性是判断砂浆质量是否合格的一个重要指标，成品料流动性的大小直接关系到后续 的成品料泵送性能和灌注质量。为指导后续作业，对成品料流动性实施检测则必不可少。 目前，在施工现场对成品料流动性的检测都是人工试验的方法，主要有圆柱筒检测和圆 锥筒检测两种方法，其原理基本相似。圆锥筒检测方法使用的检测仪器是一个圆锥筒， 检测人员使用小铲将成品料分三层均匀地装入圆锥筒内，通过捣棒将成品料捣实，每层 插捣二十五次，刮去顶层多余成品料并用抹刀抹平，然后垂直平稳地提起圆锥筒，提起 圆锥筒后，测量坍落后的成品料最高点高度，圆锥筒筒高与坍落后成品料最高点髙度之
间的差即为该成品料的坍落度值，该坍落度值就直接反映了成品料的流动性。圆柱筒检 测方法检测仪器是一个定尺的圆柱筒和水平放置的玻璃板，圆柱筒稳靠地放置在玻璃 板上，检测人员用小勺或小杯或小筒将成品砂浆缓缓装入圆柱筒内，待砂桨面平齐圆柱 筒上端表面，然后垂直平稳地提起圆柱筒，提起圆柱筒后砂浆必然在水平玻璃板流平成 一块圆饼，测量流平稳定后的砂浆圆饼的直径即为砂浆扩展度，砂浆扩展度数值也反映 了成品料的流动性。从上述检测过程可以看出，现有技术的流动性检测需要专业检测 人员使用专业检测工具进行现场试验检测，检测劳动强度大且过程繁琐，检测工具携带 也不便，每次检测都得耗费许多人力和物力。尤其是上述方法只是事后检测，而不能对 成品料流动性进行实时监测，更谈不上根据成品料流动性的实时监测结果对砂浆配方进 行过程中的调节和调整，往往因此要浪费许多试验料。对于成本较为昂贵的沥青水泥砂 浆系统，有必要给沥青水泥砂浆车搅拌主机总成开发并装设一套成品料流动性实时检测 系统。
发明内容
本发明要解决的问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种自动 化程度高、计量精度高、操作舒适、能够实时检测成品料流动性的沥青水泥砂浆车。
为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为 一种沥青水泥砂浆车，它包括底 盘以及装设于底盘上的上装，所述上装包括干粉称量及投料总成、沥青计量及投料总成、 水计量及投料总成、外加剂计量及投料总成、搅拌主机总成、砂浆灌板总成、动力系统 以及控制系统，其特征在于所述搅拌主机总成装设有用来实时检测搅拌主机内成品料 流动性的成品料流动性检测系统，所述成品料流动性检测系统包括依次相连的电流检测 器、信号转换器、数据处理器和显示终端；所述电流检测器的输入端口与搅拌电机的电 源电路连接，检测搅拌电机的电流，并转换为模拟信号传输给信号转换器；信号转换器
将模拟信号转换成数字信号再传输给数据处理器；所述数据处理器对数字信号进行分析
处理得出检测结果，该检测结果通过显示终端显示出来。
所述信号转换器为PLC控制器或单片机，所述数据处理器为工控机。
所述信号转换器和数据处理器为集成于一体的信号转换处理器。
所述电流检测器的输出端口与一电流表相连。
所述干粉称量及投料总成包括完全依靠支撑架固定的第一粉料输送装置，所述第一 粉料输送装置具有竖直向下的装设有控制阀的送料口，且其运行状态由运算控制器控制， 所述支撑架和所述第一粉料输送装置通过安装有称重传感器的连接装置连接，所述称重
传感器实时称量包括所输送粉料重量在内的第一粉料输送装置的重量，并将所获得的称
量值传输到所述运算控制器。
所述第一粉料输送装置的输入端与向其输送粉料的第二粉料输送装置相连。 所述第一粉料输送装置和第二粉料输送装置均为大口径的螺旋输送机。 所述第二粉料输送装置具有由控制阀控制的开口向下的出料口，所述第一粉料输送
装置具有用于接料的入料口，其入料口向上正对所述第二粉料输送装置的出料口。 所述第一粉料输送装置倾斜放置，所述送料口位于位置较高的一端。 所述支撑架和所述第一粉料输送装置之间的连接装置具体是至少两个吊杆部件，所
述吊杆部件上端连接所述支撑架，下端吊装所述第一粉料输送装置，每个吊杆部件上安
装有称重传感器。
所述吊杆部件包括上吊杆和下吊杆，所述上吊杆的上端连接所述支撑架，其下端通 过水平设置的第一连接轴枢接称重传感器的顶端；所述下吊杆的上端通过水平设置的第 二连接轴枢接称重传感器的底端，其下端连接所述第一粉料输送装置，所述第一连接轴 与第二连接轴相互垂直，所述下吊杆的下端通过减震块连接第一粉料输送装置。
与现有技术相比，本发明的优点就在于
1、 本发明的沥青水泥砂浆车，具有自动化程度高、计量精度高、操作舒适、能够实 时检测成品料流动性等优点。
2、 本发明的沥青水泥砂浆车，安装有用来实时检测搅拌主机内成品料流动性的成品 料流动性检测系统，通过电流检测器检测搅拌电机的电流，并转换为模拟信号传输到信 号转换器，信号转换器将模拟信号转换为数字信号传输到数据处理器，数据处理器对数 字信号进行分析计算，进而计算出搅拌主机内成品料的流动性。本发明可对搅拌主机 内沥青水泥砂浆流动性实现自动、实时检测和监控，操作简便，省时省力，且可根据实 时监测结果对砂浆进行过程中的流动度调节和配方调整，避免了砂浆流动性事后检测的 诸多缺失和遗憾。
3、 本发明的沥青水泥砂浆车，设置了二次计量的粉料称重装置并采用了以公开换保 护的粉料称重计量方法，首先计量粉料输送装置中预先添加粉料的重量，然后通过实时 检测粉料输送装置中粉料的减少量，从而确定砂浆拌制装置中粉料的添加量，即通过先 加计量后减计量的二次计量的方法来计量粉料。由于所述粉料输送装置关闭时的空中落 料也被计算在粉料的添加量内，就从根本上克服了现有技术中空中落料对计量结果产生 干扰这一缺陷，确保了粉料计量具有较高的精度；当粉料实际添加量接近配方要求重量
时及时降低所述粉料输送装置的输送速度，又大大减轻了惯性落料对计量精度的干扰， 进一步提高了粉料计量的精度，实现更精确的砂浆成分配比；二次计量的两级螺旋输送 机均采用大口径的输送机构，也保证了较高的粉料输送效率。
图1是本发明整机的主视结构示意图2是本发明整机的后视结构示意图3是本发明打开外墙板后的剖视结构示意图4是本发明揭除车顶和料仓后的俯视结构示意图5是本发明灌浆状态的侧视结构示意图6是本发明收工状态的侧视结构示意图7是本发明中成品料流动性检测系统的结构框图8是本发明中成品料流动性检测系统第一种具体实施例的结构示意图； 图9是本发明中成品料流动性检测系统的工作流程框图； 图10是本发明中成品料流动性检测系统第二种具体实施例的结构示意图； 图11是本发明中粉料称重计量装置的结构示意t装置另一实施例的结构示意图。
图12是本发明中粉料称重计j 图例说明-l.机架
4.搅拌主机总成 7.干粉称量系统 IO.发电机组
13.外加剂计量及投料总成 16.干粉称量螺旋机 19.水计量及投料总成 22.操纵台 25.中转仓
701.第一粉料输送装置 704.运算控制装置 705c.吊杆部件 708.第二控制阀
2.成品储料斗总成 5.底盘
8.干粉储料仓
ll.爬梯与护栏
14.沥青计量及投料总成
17.除尘系统
20.供气系统
23.电气系统
26.上装
702.支撑架
705a.吊杆部件
706.减震块
711.第一控制阀
3.辅助吊
6.顶盖总成
9.外饰墙
12.液压系统
15.干粉输送螺旋机
18.空调系统
21.侧梯
24.工具箱
703.称重传感器 705b.吊杆部件 707.第二粉料输送装置 712.粉料接收斗 751.上吊杆
752.下吊杆
791.第一连接轴
792.第二连接轴
401.电流检测器
402.信号转换器
403.数据处理器
404.显示终端
408.电流表
421. PLC控制器
431.工控机
441.电子显示器
451.三相交流电源
461.三相异步电机
412.电流检测
422.信号转换
432.数据分析处理
442.检测结果显示
具体实施例方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的一种沥青水泥砂浆车，它包 括底盘5以及装设于底盘5上的上装26，该上装26包括干粉称量及投料总成、沥青计量 及投料总成14、水计量及投料总成19、外加剂计量及投料总成13、搅拌主机总成4、砂 浆灌板总成、动力系统、控制系统以及必备的辅助系统。干粉称量及投料总成、沥青计 量及投料总成14、水计量及投料总成19、外加剂计量及投料总成13分别与搅拌主机总 成4的入料口端相连，搅拌主机总成4的出料口端与砂浆灌板总成相连。干粉称量及投 料总成包括依次相连的干粉储料仓8、干粉输送螺旋机15、干粉称量螺旋机16以及干粉 称量系统7。其中，上装26的与底盘5之间设有机架1，机架1是砂浆车的基础部件， 各组件均固定于机架1上。砂桨灌板总成包括成品储料斗总成2、辅助吊3和中转仓25， 用来将搅拌合格的成品砂浆卸出、灌板。在控制系统的调配下，外加剂计量及投料总成 13用来对所要添加的外加剂进行计量称重并投料至搅拌主机总成4内；沥青计量及投料 总成14用来对所要添加的乳化沥青进行计量称重并投料至搅拌主机总成4内；水计量及 投料总成19用来对水进行计量称重并投料至搅拌主机总成4内并完成自清洗作业。动力 系统包括发电机组10、液压系统12、供气系统20;控制系统包括电气系统23、操纵台 22;其它必备的辅助系统如除尘系统17、空调系统18、侧梯21、爬梯与护栏ll和砂浆 清洗装置等。工作原理先通过各原材料储料总成储备一定的原料，包括干粉、乳化沥 青、水和外加剂。生产开始后各原料通过各自的计量装置称取一定的份量按照设定的工 艺投放到搅拌主机总成4中，经过搅拌主机总成4的搅拌，成品砂浆卸入到砂浆灌板总 成，通过砂浆灌板总成对轨道板进行灌浆。
如图7所示，本发明安装有用来实时检测搅拌主机内成品料流动性的成品料流动性 检测系统，该成品料流动性检测系统包括电流检测器401、信号转换器402、数据处理器 403和显示终端404，电流检测器401的输入端口与搅拌电机的电源电路连接，其输出端
口与信号转换器402的输入端口连接，信号转换器402的输出端口与数据处理器403的 输入端口连接，数据处理器403的输出端口与显示终端404的端口连接。其中，电流检 测器401用来检测搅拌电机的电流，电流检测器1将检测到的电流转化为标准的模拟信 号并传输到信号转换器402内。信号转换器402对传输进来的模拟信号实施信号格式转 换，将模拟信号转换成数字信号。信号转换器402将转换后的数字信号传输到数据处理 器403中，数据处理器403对传输进来的数字信号进行分析对比处理，进而计算出搅拌 主机内成品料的流动性并将处理结果显示在显示终端404的显示屏上，从而实现搅拌主 机内成品料流动性的自动、实时检测，操作简便、省时省力，并可根据检测结果有效指 导对成品料的配方调整和扩展度调节。在具体实施例中，信号转换器402和数据处理器 403可以采用集成于一体的信号转换处理器，完成信号的转换和处理的功能。
参见图8所示，作为成品料流动性检测系统的一个具体实施例，信号转换器402具 体为PLC控制器421 (也可采用单片计算机或其他模数转换器)。数据处理器403具体为 工控机431 (也可采用其他能对数字信号进行接收和处理的装置)。显示终端404具体为 电子显示器441。搅拌电机具体为三相异步电机461，该三相异步电机461采用三相交流 电源451。 工作原理参见图9所示的成品料流动性检测系统的工作流程框图，其中电 流检测412是指通过电流检测器401检测三相异步电机461的电流，将电流转换为标准 的模拟信号。信号转换422是指电流检测器401将模拟信号传输到PLC控制器421中， PLC控制器421将模拟信号转换为数字信号再传输给工控机431。数据分析处理432是指 工控机431根据内部设定的计算程序对数字信号进行分析对比处理，得出成品料流动性 的检测结果。检测结果显示442是指将检测结果在电子显示器441中显示出来。
下面具体说明工控机431对数据分析处理原理通过大量的试验证明，如果三相异 步电机461的电流稳定，则说明搅拌主机内的成品料搅拌均匀。在标准工作状况下，在 一段时间内，三相异步电机461的电流平均值越大，成品料的流动性越低，反之，搅拌 电机的电流平均值越小，成品料的流动性越高。
本实施例中成品料流动性的具体判断方法为在一段时间内，比较三相异步电机461 中电流的变化情况，如果在某段时间内，电流的变化在某一范围内，则判定搅拌主机内 的成品料搅拌均匀。通过试验获知，在4 6秒的时间段内，当电流变化范围在0 4安 培时，则可判定三相异步电机461的电流稳定，从而可判定搅拌主机内的成品料搅拌均 匀。在工控机431内输入编好的计算程序以及通过试验获得的判定对照表的信息。工控 机431实时地将输入进来的数字信号进行计算，并对计算结果与判定对照表中的信息进
行比较，根据比较结果判定当前成品料的流动性，根据成品料流动性的大小给出后续操 作的指导意见，并将检测结果显示在电子显示器441的屏幕上。
参见图10所示，作为成品料流动性检测系统的另一个具体实施例，成品料流动性检 测系统还包括电流表408，该电流表408与电流检测器401的输出端连接，电流表408 可显示电流检测器401检测到三相异步电机461的电流值，可直观地为使用者报告当前 三相异步电机461的电流值的大小。
以上所述仅为本发明具体实例中的有限个优选实施例，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这 些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图11所示，本发明一种实施例中干粉称量及投料总成的第一粉料输送装置701， 用于输送粉料并将所述粉料自其送料口输出至砂浆拌制装置。该第一粉料输送装置701 倾斜放置，其装设有控制阀的送料口位于较高的位置，并且开口竖直向下正对所述砂浆 拌制装置的搅拌缸。第一粉料输送装置701具体可以选用大口径的螺旋输送机，以保证 粉料称重输送效率。
第一粉料输送装置701完全依靠支撑架702固定，支撑架702通常由钢材焊接而成。 具体的固定方式可以是在下部支撑，或者是从上部将该第一粉料输送装置701吊起，甚 至是将两者相结合，但是，该第一粉料输送装置701不能具有脱离支撑架702的支撑点。 本实施例中，第一粉料输送装置701具体是通过三个吊杆部件吊装于支撑架702的下部。 每个吊杆部件上设置称重传感器703，称重传感器703用于对第一粉料输送装置701及其 中的粉料进行称重。所述三个吊杆部件分别是位于第一粉料输送装置701的下端的吊杆 部件705a、吊杆部件705b;位于第一粉料输送装置701上端的吊杆部件705c。其中，吊 杆部件705a、吊杆部件705b分别位于所述第一粉料输送装置701同一高度位置的左右两 侧，图4中只能看出吊杆部件705a和吊杆部件705c，吊杆部件705b被吊杆部件705a 遮挡。这样布置的三个施力点可以使第一粉料输送装置701在输送粉料的过程中保持平 稳。相应地，称重传感器703的数目也设为三个。
如图12所示，本发明的另一个实施例中，其吊杆部件与上述实施例有区别。它包括 上吊杆751和下吊杆752，上吊杆751的上端连接支撑架702，其下端通过水平设置的第 一连接轴791枢接称重传感器703的顶端；下吊杆752的上端通过水平设置的第二连接 轴792枢接称重传感器703的底端，其下端连接第一粉料输送装置701，第一连接轴791 与第二连接轴792相互垂直。可以进一步将第一连接轴791或者第二连接轴792设置为
平行于第一粉料输送装置701的输送方向。上吊杆751、称重传感器703以及下吊杆752 均竖直安装。在受到较大的大致为水平方向的作用力时，第一粉料输送装置701可以分 别绕第一连接轴791或者第二连接轴792摆动，吊杆部件因此可以在相互垂直的两个方 向上产生小幅摆动，可以有效避免其折断。
在所述下吊杆752下端通过减震块706连接第一粉料输送装置701。减震块706位于 称重传感器703下方，用于进一步保持第一粉料输送装置701在输送粉料的过程中的平 稳，减小粉料输送过程中的震动对称量结果产生的影响，保证称量的精度。
当然，支撑架702也可以自第一粉料输送装置701的底部将其支撑固定，相应地， 可将称重传感器703设置于第一粉料输送装置701和支撑架702之间，称重传感器703 具体可以以地称的形式对第一粉料输送装置701进行称重。
称重传感器703可以实时称量，并与运算控制器704电连接，以便将称量结果实时 传递给运算控制器704。运算控制器704可以控制驱动电机进而控制第一粉料输送装置 701的运转状态。所述运转状态至少包括第一粉料输送装置701的开启和关闭，及其输送 粉料速度的高低。
粉料通过设于粉料接收斗712上的入料口添加至第一粉料输送装置701中。粉料可 以直接添加至所述入料口中，在本实施例中，是通过专门设置的大口径的第二粉料输送 装置707向所述入料口中添加粉料，以保证粉料输送效率；此时第二粉料输送装置707 的运行状态也可以由运算控制器704控制，这样可以进一步提高效率。向第一粉料输送 装置701中添加粉料完毕后，通过称重传感器703对粉料输送装置701及其中的粉料进 行称重，获得初始重量。然后运算控制器704启动第一粉料输送装置701，使其开始向所 述砂浆拌制装置中添加粉料。称重传感器703时实对粉料输送装置701及其中剩余的粉 料进行称重，获得在不同时刻的剩余重量。预先设定第一目标重量和第二目标重量，所 述第一目标重量即为粉料的目标添加重量，所述第二目标重量略小于所述第一目标重量。 运算控制器704不断将所述初始重量与剩余重量的差值，与预定的第二目标重量和第一 目标重量进行比较，当所述差值等于所述第二目标重量时，运算控制器704降低第一粉 料输送装置701的粉料输送速度；当所述差值等于所述第一目标重量时，运算控制器704 将第一粉料输送装置701关闭。
所述第一粉料输送装置701的送料口可以进一步安装第一控制阀711，所述第二粉料 输送装置707的出料口可以进一步安装第二控制阀708。第一控制阀711和第二控制阀 708均可以选用蝶阀，并能够根据运算控制器704的指令及时地打开或者闭合，以及时地
切断或者恢复粉料的输送，这进一步提高了粉料计量的精确度。本发明实施例所述粉料 称重计量装置通过称重传感器703实时检测第一粉料输送装置701中粉料的减少量，从 而确定砂浆拌制装置中粉料的添加量，即通过减计量的方法来计量粉料。由于第一粉料 输送装置701关闭时的空中落料也被计算在粉料的添加量内，这就从根本上克服了现有 技术中空中落料对计量结果产生干扰这一缺陷。同时，当添加的粉料接近所述第二目标 重量时，运算控制器704可以降低第一粉料输送装置701的输送速度，这将显著减轻惯 性落料对粉料计量的影响，可以实现更加精确的砂浆成分配比。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本 发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种沥青水泥砂浆车，它包括底盘(5)以及装设于底盘(5)上的上装(26)，所述上装(26)包括干粉称量及投料总成、沥青计量及投料总成(14)、水计量及投料总成(19)、外加剂计量及投料总成(13)、搅拌主机总成(4)、砂浆灌板总成、动力系统以及控制系统，其特征在于所述搅拌主机总成(4)中设有用来实时检测搅拌主机内成品料流动性的成品料流动性检测系统；所述成品料流动性检测系统包括依次相连的电流检测器(401)、信号转换器(402)、数据处理器(403)和显示终端(404)；所述电流检测器(401)的输入端口与搅拌电机的电源电路连接，检测搅拌电机的电流，并转换为模拟信号传输给信号转换器(402)；所述信号转换器(402)将模拟信号转换成数字信号再传输给数据处理器(403)；所述数据处理器(403)对数字信号进行分析处理，得出的检测结果通过显示终端(404)显示。
2、 根据权利要求1所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述信号转换器(402) 为PLC控制器(421)或单片机，所述数据处理器(403)为工控机(431)。
3、 根据权利要求1所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述信号转换器(402) 和数据处理器(403)为集成于一体的信号转换处理器。
4、 根据权利要求1或2或3所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述电流检测器 (401)的输出端口与一电流表(408)相连。
5、 根据权利要求1或2或3所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述干粉称量及 投料总成包括完全依靠支撑架(702)固定的第一粉料输送装置(701)，所述第一粉料输 送装置(701)具有竖直向下的装设有控制阀(711)的送料口，且其运行状态由运算控 制器(704)控制；所述支撑架(702)和所述第一粉料输送装置(701)通过安装有称重 传感器(703)的连接装置连接，所述称重传感器(703)实时称量包括所输送粉料重量 在内的第一粉料输送装置(701)的重量，并将所获得的称量值传输到所述运算控制器(704)。
6、 根据权利要求5所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于:所述第一粉料输送装置(701) 的输入端与向其输送粉料的第二粉料输送装置(707)相连。
7、 根据权利要求6所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于:所述第二粉料输送装置(707) 具有由控制阀(708)控制的开口向下的出料口，所述第一粉料输送装置(701)具有用 于接料的入料口，其入料口向上正对所述第二粉料输送装置(707)的出料口。
8、 根据权利要求7所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于:所述第一粉料输送装置(701) 倾斜放置，所述送料口位于位置较高的一端。
9、 根据权利要求5所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述支撑架(702)和所 述第一粉料输送装置(701)之间的连接装置具体是至少两个吊杆部件，所述吊杆部件上 端连接所述支撑架(702)，下端吊装所述第一粉料输送装置(701)，每个吊杆部件上安 装有称重传感器(703)。
10、 根据权利要求9所述的沥青水泥砂浆车，其特征在于所述吊杆部件包括上吊 杆(751)和下吊杆(752)，所述上吊杆(751)的上端连接所述支撑架(702)，其下端 通过水平设置的第一连接轴(791)枢接称重传感器(703)的顶端；所述下吊杆(752) 的上端通过水平设置的第二连接轴(792)枢接称重传感器(703)的底端，其下端连接 所述第一粉料输送装置(701)，所述第一连接轴(791)与第二连接轴(792)相互垂直， 所述下吊杆(752)的下端通过减震块(706)连接第一粉料输送装置(701)。
全文摘要
一种沥青水泥砂浆车，它包括底盘以及装设于底盘上的上装，上装包括干粉称量及投料总成、沥青计量及投料总成、水计量及投料总成、外加剂计量及投料总成、搅拌主机总成、砂浆灌板总成、动力系统以及控制系统，搅拌主机总成装设的用来实时检测搅拌主机内成品料流动性的成品料流动性检测系统包括依次相连的电流检测器、信号转换器、数据处理器和显示终端；电流检测器检测搅拌电机的电流并转换为模拟信号传输给信号转换器；信号转换器将模拟信号转换成数字信号再传输给数据处理器；数据处理器对数字信号进行分析处理得出的检测结果通过显示终端显示。本发明提供一种自动化程度高、计量精度高、操作舒适、能够实时检测成品料流动性的沥青水泥砂浆车。
文档编号E01B27/00GK101358439SQ200810032020
公开日2009年2月4日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者何祖刚, 刘召安, 周建荣, 徐宏胜, 易小刚, 邵满元, 闫炳雷, 叔 陈, 黄向阳, 黄深海 申请人:三一重工股份有限公司