专利名称：木制枕木的修补方法
技术领域：
本发明涉及铁路轨道用的木制枕木的修补方法。
背景技术：
铁路轨道用的枕木有木制、混凝土制、热塑性树脂制等。在有道床的区域通常使用混凝土制枕木，而在桥梁部和分岔部等处则使用木制枕木。木制枕木虽然浸溃有防腐剂，但无法避免长年累月的腐蚀。因此，近年来正逐渐替换成热塑性树脂制枕木。但是，木制枕木的更替工作费时费力，费用成本也高，因此实际上仍铺设了相当数量的木制枕木，各铁路公司定期地实施检查，根据需要进行更替作业或修补作业。轨道隔着垫板(tie plate)载放在枕木上，通过轨道紧固用的螺栓和螺母、板簧及铆钉(或螺钉)固定在枕木上。轨道在列车通过时产生的振动、载重(轮重的竖直载重及轨道横向压力、轨道轴向应力)等的作用下，钉子变得松弛，在枕木上的固定变得不充分，从而需要修补。例如对于螺钉来说，有时设置在枕木上的螺钉安装孔内形成的螺纹牙发生磨损，或者螺钉本身发生破损，在随着列车的通过而反复施加的列车载重的作用下变得松弛，固定力变得不充分。对于铆钉来说，有时钉入了铆钉的孔在随着列车的通过而反复施加的列车载重的作用下扩大，铆钉向上拔起，导致固定力减小。还有，钉子变松的钉孔中容易积存雨水，该钉孔经常会长期保持湿润状态。因此，木制枕木的钉孔处于腐蚀容易加剧的状态。木制枕木的腐蚀情况示于图2。图2是示出轨道的固定结构的一例的纵剖面示意图。该例所示为桥桁的例子。木制枕木11通过钩头螺栓15固定在桥桁17上。木制枕木11上隔着垫板12载放有轨道16。轨道16通过配制在轨道16的左右的弹簧夹14，14和铆钉13，13固定在木制枕木11上，垫板12通过铆钉13，13固定在木制枕木11上。弹簧夹14，14通过螺栓螺母固定。18表示腐蚀的钉孔。19表示桥上护轨。这里，如果钉孔在随着列车的通过而反复施加的列车载重的作用下扩大，则雨水会浸入该扩大了的钉孔中。松弛的钉子一边与钉孔摩擦一边运动，因此内壁面变性，雨水更加容易浸入，木制枕木的变性和变质、即腐蚀加剧。以往，木制枕木的钉孔的修补是在除去垫板的情况下进行的。例如已知如下方法:拔出铆钉或螺钉、除去垫板后，将原钉孔的直径扩大，从而形成暴露出新生面的新的钉孔，向该新钉孔内注入粘接剂后，插入钉子，待粘接剂固化后，一边螺旋式地旋转钉子一边将钉子拔出，在固化的粘接剂的内周面形成阴螺纹部，从而修补钉孔(专利文献I)。但是，现有的修补方法不仅需要在除去垫板的情况下进行，而且还需要抬起或移动轨道本身，存在需要大型的设备、需要庞大的劳动力和费用的问题。因此，提出了无需除去垫板的修补方法。例如提出了如下方法:在将垫板固定在木制枕木上的状态下拔出螺钉后，用钻孔机贯穿垫板进行穿孔，在形成的新钉孔内插入装有包含主剂和固化剂的树脂的胶囊，一边用搅拌钻将该胶囊破坏一边将主剂和固化剂这两组份(2液)混合，然后插入模具螺栓，待树脂固化后将模具螺栓拔出，从而在木制枕木内形成新的螺纹牙(专利文献2)。现有技术文献 专利文献
专利文献1:日本特公平4-2724号公报 专利文献2:日本特开2000-8302号公报。
发明内容
发明所要解决的技术问题
专利文献2的方法虽然无需进行轨道的抬起或移动，但需要用于形成贯穿垫板的穿孔的工具、用于对插入装有树脂的胶囊前的孔内部进行清扫的清洁机、用于将装有树脂的胶囊破坏的工具，仍然存在工作需要庞大的劳动力和费用的问题。此外，修补工作必须在列车的通过时间的间歇或夜间的有限时间内进行，必须在更短的时间内完成工作，而修补工作也存在繁琐且需要时间的问题。此外，专利文献2的方法中使用了双组份的聚氨酯系树脂，但如果穿孔中积存雨水，则聚氨酯系树脂发生水解，强度降低，应力松弛能力低，因此存在容易在列车的振动和载重等的作用下从穿孔处剥离等问题，也存在难以确保修补好的木制枕木的耐气候性和耐久性的问题。此外，专利文献2的方法涉及钉孔的修补方法，木制枕木通过长年使用，钉孔以外的部分的腐蚀也加剧，但专利文献2对于钉孔以外的腐蚀部分的修补没有任何记载。为了木制枕木的长期使用，还存在也需要钉孔以外的腐蚀部分的修补方法的问题。因此，本发明的目的是解决上述问题，提供一种无需形成新的钉孔、可通过简单操作提高木制枕木的耐气候性和耐久性的木制枕木的修补方法。用于解决技术问题的手段
为了解决上述课题，本发明的木制枕木的修补方法的特征在于，在铁路轨道用木制枕木的腐蚀部分填充改性有机硅树脂组合物并使其固化，该改性有机硅树脂组合物至少包含改性有机硅树脂和固化催化剂，具有200 IOOOPa-S的粘度。本发明中，优选改性有机硅树脂组合物的固化后的肖氏A硬度为40以上。另外，本发明中，优选根据使用拉伸试验机使改性有机硅树脂组合物的固化物拉伸初始宽度的20%时的应力S。以及再经过12小时后的应力S12，用下式算出的应力松弛率(%)为30%以上。应力松弛率(%)= [1_(S12/SQ)] XlOO0发明的效果
利用本发明，无需形成新的钉孔，通过在腐蚀部分填充改性有机硅树脂组合物这样的简单操作就能进行木制枕木的修补。修补好的木制枕木具有优异的耐气候性和耐久性。
图1是表示本发明的修补方法的一例的示意图。图2是示出现有的轨道的固定结构的一例的纵剖面示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明。本发明的木制枕木的修补方法的特征在于，在铁路轨道用木制枕木的腐蚀部分填充改性有机硅树脂组合物并使其固化，该改性有机硅树脂组合物至少包含改性有机硅树脂和固化催化剂，具有200 IOOOPa ■ s的粘度。本发明的修补方法的对象是木制枕木的腐蚀部分。本发明中，木制枕木的腐蚀部分是指木制枕木的变性、变质的部分，包括凹部、空洞部、孔、沟等。本发明所用的改性有机硅树脂组合物只要粘度为200 1000Pa_s，则无特别限定。这里，粘度是临注入前的值，临注入前是指从注入前3小时起到注入时为止的时间。本发明所用的改性有机硅树脂组合物可以填充到腐蚀部的各个角落。而且，因为改性有机硅树脂的应力松弛能力优异，所以即使在施加了来自列车的振动及列车的载重等负荷的情况下，修补部分也不会发生界面剥离，因此具有优异的耐久性。而且，即使面对温度变化、雨水、日照等外部环境的变化，粘接性也不会降低，具有优异的耐气候性。此外，改性有机硅树脂呈湿气固化性，在空气中的水分或木制枕木的腐蚀部分中残留的雨水等的作用下迅速地固化，因此能简单地使其固化。改性有机硅树脂组合物的粘度是使用旋转粘度计在室温(20±5°C )下测得的值，为200 1000 Pa_s，优选为200 900Pa_s，更优选为200 800Pa_ S，进一步优选为200 600Pa_s。其原因在于，粘度如果小于200Pa_ S，则容易垂挂，填充性不足，如果大于900Pa_ S，则流动性降低，填充性不足。此外，改性有机硅树脂组合物优选其固化物的肖氏A硬度为40以上。优选为40 80。其原因在于，如果小于40，则在修补好的钉孔中新钉入铆钉的情况下，铆钉无法钉入或者无法充分固定。这里，肖氏A硬度使用的是以JIS K6253的硬度计硬度试验为基准测得的值。此外，改性有机硅树脂组合物优选以下定义的应力松弛率为30%以上。优选为30 80%。这里，应力松弛率是表示负荷有一定载重的状态下的应力松弛能力、即应力降低的程度的数值，该值越大，应力松弛能力越大，应力降低的程度越大。应力松弛率用以下方法测定。首先，制作JIS A 1439规定的耐久性试验用的试验体。将试验体安装于拉伸试验机，以规定的拉伸速度使试验体拉伸至规定宽度，测定此时的应力(初始应力)和经过12小时后的应力。如果将初始应力记作S。，将经过12小时后的应力记作S12，则通过下式算出应力松弛率(%)。应力松弛率(%)= [1_(S12/SQ)] X 100。本发明所用的改性有机硅树脂组合物中所含的改性有机硅树脂是分子末端具有水解性甲硅烷基的聚合物。可以使用单组份(一液形)和双组份(二液形)中的任一种。单组份是在改性有机硅树脂中添加固化催化剂及其它添加剂，密闭保存，使用时与空气中的水分反应而固化。另一方面，双组份由包含改性有机硅树脂的基剂和固化催化剂构成，在使用时将分别包装的基剂和固化催化剂混合，使其与空气中的水分反应而固化。(单组份改性有机硅树脂)
单组份改性有机硅树脂的主链使用聚氧亚烷基聚合物或乙烯基系聚合物。聚氧亚烷基聚合物可使用由选自-CH2CH2O' -CH2CH (CH3) 0_、-CH2CH (C2H5) 0_、-CH (CH3) CH2O' -CH (C2H5)CH2O-、-CH2CH2CH2O-和-CH2CH2CH2CH2O-中的一种以上的重复单元构成的聚氧亚烷基聚合物。优选为-CH2CH(CH3)O-。乙烯基系聚合物可例举聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚乙酸乙烯基酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、以及含有这些聚合物中的任意两种以上作为成分的共聚物等。优选聚(甲基)丙烯酸酯。主链使用聚氧亚烷基聚合物时，改性有机硅树脂的分子量为500 30000，优选为5000 20000。这里，改性有机硅树脂的分子量是基于作为原料的羟基末端聚氧亚烷基聚合物的羟值换算分子量算出的值。另外，主链使用乙烯基系聚合物时，改性有机硅树脂的数均分子量为3000 50000，优选为 5000 40000。另外，关于改性有机硅树脂的水解性硅基，只要水解性硅基相对于分子链末端的引入率在50%以上就已足够。这里，末端基团为羟基时，水解性硅基相对于分子链末端的引入率可以根据水解性硅基引入后的未反应的羟基采用羟值分析法算出。作为不受末端基团种类的限制的方法，也可以采用如下方法:用IR法或NMR法对水解性硅基引入后的末端基团进行定量，藉此算出。改性有机娃树脂的水解性娃基可使用烧基二烷氧基甲娃烧基或二烧氧基甲娃烧基。烧基二烷氧基甲娃烧基的烧基优选碳原子数I 6的烧基，烧氧基优选碳原子数I 6的烷氧基，即甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基或正己氧基，更优选甲基二甲氧基甲硅烷基或甲基二乙氧基甲硅烷基，进一步优选甲基二甲氧基甲硅烷基。三烷氧基甲硅烷基的烧氧基优选碳原子数I 6的烧氧基，即甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戍氧基、正己氧基，更优选三甲氧基甲硅烷基。作为在聚氧亚烷基聚合物中引入水解性硅基的方法，可采用在双官能引发剂的存在下使环状醚开环聚合而制造聚氧亚烷基二醇、在该二醇的羟基上引入水解性硅基的方法等公知的方法。另外，作为在乙烯基系聚合物中引入水解性硅基的方法，可采用使乙烯基系单体和含水解性硅基的单体共聚的方法。作为改变水解性硅基的引入率的方法，对于聚氧亚烷基聚合物，可通过改变水解性硅基相对于二醇的羟基的摩尔数的方法来进行。对于乙烯基系聚合物，可通过改变进行共聚的含水解性硅基的单体的配比来改变水解性硅基的引入率。作为单组份改性有机硅树脂，具体可例举MS '”一 S203、MS '”一 S303、寸^ 'J ^ SAT350, 4 'J ^ SAT400 (以上为钟渊株式会社(力才、力社)制)、工夕七 > 夕一S2410、工夕七^夕一 S2420、工夕七^夕一 S3630 (以上为旭硝子株式会社制)等。(双组份改性有机硅树脂)
作为双组份改性有机硅树脂，可使用由包含改性有机硅树脂的基剂和包含固化催化剂的固化剂构成的双组份改性有机硅树脂。基剂中可使用上述单组份改性有机硅树脂。如下所述，作为双组份改性有机硅树脂，也可使用本发明人提出的粘接剂套装(日本特开2009-084386号公报)。该粘接剂套装由A液和B液构成，该A液包含分子末端具有以下述通式(I)表示的烷基二烷氧基甲硅烷基的第一聚合物，该B液包含分子末端具有以下述通式(II)表示的三烷氧基甲硅烷基的第二聚合物，以相对于第一聚合物100重量份、第二聚合物为0.07重量份以上的比例将A液和B液混合而成为粘接剂套装。
-SiR2(OR1)2(I)(这里，R1表示碳原子数I 6的烷基，R2表示可以具有取代基的碳原子数I 20的烧基。)
-Si(OR3)3(II)
(这里，R3表示碳原子数I 6的烷基。)。作为第一聚合物的烷基二烷氧基甲硅烷基，优选甲基二甲氧基甲硅烷基、甲基二乙氧基甲硅烷基，更优选甲基二甲氧基甲硅烷基。第一聚合物的主链与上述单组份改性有机硅树脂的情形同样，可使用聚氧亚烷基或乙烯基系聚合物。第一聚合物的数均分子量优选为1000 30000。作为第一聚合物的具体例，可例举MS '”一 S203、MS '”一 S303、^ -1 V ^SAT350、4 V ^ SAT400 (以上为钟渊株式会社制)、工夕七7夕一 S2410、工W夕一S2420、工^七^夕一 S3630(以上为旭硝子株式会社制)等。作为第二聚合物的三烷氧基甲硅烷基，优选三甲氧基甲硅烷基。第二聚合物的主链可使用聚氧亚烷基。聚氧亚烷基可使用由选自-CH2CH2O' -CH2CH (CH3) 0_、-CH2CH (C2H5) 0_、-CH (CH3) CH2O-, -CH (C2H5) CH2O-, -CH2CH2CH2O-和-CH2CH2CH2CH2O-的 一种以上的重复单元构成的聚氧亚烷基聚合物。优选-CH2CH(CH3)O-。作为第二聚合物，优选使用三烷氧基甲硅烷基为三甲氧基甲硅烷基、聚氧亚烷基的构成单元为氧亚丙基的树脂。其原因在于，与其它树脂的相容性、快速固化性和透明性优异。数均分子量为500 30000，优选为5000 20000。作为第二聚合物的具体例，可例举工夕七7夕一 AX2551、工夕七7夕一 AX2851 (以上为旭硝子株式会社制)等。使用双组份改性有机硅树脂时的改性有机硅树脂组合物的粘度是指将两组份混合后、临注入前的粘度。(固化催化剂)
本发明所用的改性有机硅树脂组合物中，为了促进固化反应而使用固化催化剂。作为具体例，可例举烷基钛酸盐、有机硅钛酸盐、三-2-乙基己酸铋等金属盐，磷酸、对甲苯磺酸、邻苯二甲酸等酸性化合物，丁胺、己胺、辛胺、癸胺、月桂胺等脂肪族一元胺，乙二胺、己二胺等脂肪族二胺，二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺等脂肪族多胺类，哌啶、哌嗪等杂环胺类，间苯二胺等芳香族胺类，乙醇胺类、三乙胺、用作环氧树脂的固化剂的各种改性胺等胺化合物。此外也可例举二辛酸锡、二环烷酸锡、二硬脂酸锡等2价锡与上述胺类的混合物。此外也可例举二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡和以下羧酸型有机锡化合物，以及这些羧酸型有机锡化合物与上述胺类的混合物。(n-C4H9) 2Sn (0C0CH=CHC00CH3) 2(n-C4H9) 2Sn (0C0CH=CHC00_ (n_C4H9)) 2(n-C8H17) 2Sn (0C0CH=CHC00CH3) 2(n-C8H17) 2Sn (0C0CH=CHC00_ (n_C4H9)) 2(n-C8H17) 2Sn (0C0CH=CHC00_ (i S0-C8H17)) 2。此外也可例举以下含硫型有机锡化合物。(n-C4H9) 2Sn (SCH2COO)
(n-C8H17) 2Sn (SCH2COO)(n-C8H17) 2Sn (SCH2CH2COO)
(n-C8H17) 2Sn (SCH2C00CH2CH20C0CH2S)
(n-C4H9) 2Sn (SCH2COO- Qso-C8H17)) 2 (n-C8H17) 2Sn (SCH2COO- Qso-C8H17)) 2 (n-C8H17) 2Sn (SCH2COO- (n_C8H17)) 2 (n-C4H9)2SnS。此外也可例举以下有机锡氧化物。(n-C4H9) 2SnO(n-C8H17) 2SnO。此外也可例举上述有机锡氧化物与硅酸乙酯、马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、马来酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯化合物的反应产物。此外也可例举以下螯合锡化合物，以及这些螯合锡化合物与烷氧基硅烷的反应产物(这里，acac表示乙酰丙酮配体)。(n-C4H9) 2Sn (acac) 2 (n-C8H17) 2Sn (acac) 2 (n-C4H9) 2 (C8H17O) Sn (acac)。此外也可例举以下的含-SnOSn-键的有机锡化合物。(n-C4H9) 2 (CH3COO) SnOSn (OCOCH3) (n_C4H9) 2 (n-C4H9) 2 (CH3O) SnOSn (OCH3) (n_C4H9) 2。固化催化剂的用量相对于改性有机娃树脂100重量份为0.01 10重量份。其原因在于，如果少于0.01重量份，则效果不充分，如果多于10重量份，则固化物的耐久性降低，因此不优选。本发明所用的改性有机硅树脂组合物中，只要在规定的该树脂组合物的粘度范围内，则可以根据需要添加填充剂、脱水剂、增塑剂、粘接性赋予剂、环氧树脂及其固化剂等添加剂。特别优选添加粘接性赋予剂。(填充剂) 作为填充剂，可使用公知的填充剂。作为具体例，可例举表面用脂肪酸或树脂酸系有机物进行了表面处理的碳酸钙、进一步将其微粉化而得的平均粒径I μ m以下的胶态碳酸钙、通过沉淀法制成的平均粒径I 3 μ m的轻质碳酸钙、平均粒径I 20 μ m的重质碳酸钙等碳酸钙，热解法二氧化硅、沉淀二氧化硅、无水硅酸、含水硅酸、以及炭黑、碳酸镁、硅藻土、焙烧粘土、粘土、滑石、氧化钛、膨润土、有机膨润土、氧化铁、氧化锌、活性锌白、火山灰微粒(silas balloon)、木粉、纸浆、棉球、云母、核桃壳粉、稻壳粉、石墨、铝微粉、燧石粉末等粉体状填充剂。玻璃纤维、玻璃丝、碳纤维、凯芙拉纤维、聚乙烯纤维等纤维状填充剂等。这些填充剂既可以单独使用，也可以两种以上并用。优选用脂肪酸进行了表面处理的碳酸钙。填充剂的用量相对于改性有机硅树脂为I 1000重量％，优选为10 300重量％。(增塑剂)
本发明所用的改性有机硅树脂组合物中也可以为了进行硬度调整而使用增塑剂。作为增塑剂，可使用公知的增塑剂。作为具体例，可例举邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯等邻苯二甲酸烷基酯类；己二酸二辛酯、琥珀酸二异癸酯、癸二酸二丁酯、油酸丁酯等脂肪族羧酸烷基酯类；季戊四醇酯等；磷酸三辛酯、磷酸三甲苯酯等磷酸酯类；环氧化豆油、环氧硬脂酸苄酯等环氧增塑剂；聚丙二醇；聚乙二醇；氯化石蜡等。这些增塑剂既可以单独使用，也可以两种以上并用。优选邻苯二甲酸烷基酯。增塑剂的用量相对于改性有机硅树脂100重量份为10 300重量％，优选为15 150重量％。(脱水剂)
本发明所用的改性有机硅树脂组合物中，可以为了调节固化物的物性和固化性及贮藏稳定性而任意添加水解性硅化合物。作为具体例，可例举硅酸四甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷等，以及它们的甲氧基被乙氧基取代的化合物等，但不限定于此。添加量相对于改性有机硅树脂100重量份为0.5 5重量份。其原因在于，如果少于0.5重量份，则贮藏稳定性变差。即使多于5重量份，也无法获得更好的效果。优选乙烯基三甲氧基硅烷。(环氧树脂)
根据需要，也可以相对于改性有机硅树脂100重量份配合I 100重量份、更优选10 50重量份的环氧树脂，在每100重量份环氧树脂中配合I 200重量份、更优选10 100重量份的环氧树脂的固化剂。通过添加环氧树脂，可进一步提高粘接性。作为环氧树脂，可以广泛使用现有公知的环氧树脂，可例举例如双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、四溴双酚A的缩水甘油醚等阻燃型环氧树脂，酚醛清漆型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚A环氧丙烷加成物的缩水甘油醚型环氧树脂、二缩水甘油基对羟基苯甲酸、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯等邻苯二甲酸二缩水甘油酯系环氧树脂，间氨基苯酚系环氧树脂、二氨基二苯基甲烷系环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、各种脂环式环氧树脂、N, N- 二缩水甘油基苯胺、N, N- 二缩水甘油基邻甲苯胺、三缩水甘油基异氰脲酸酯、聚亚烷基二醇二缩水甘油醚、甘油等多元醇的缩水甘油醚，乙内酰脲型环氧树脂、石油树脂等不饱和聚合物的环氧化物等。这些环氧树脂中，从固化时反应性高，且固化物容易形成三维网络等方面出发，优选分子中含有至少两个环氧基的环氧树月旨。作为更优选的环氧树脂，可例举双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂及邻苯二甲酸二缩水甘油酯类环氧树脂。作为环氧树脂的固化剂，可以广泛使用现有公知的环氧树脂用固化剂，可例举例如三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、二乙氨基丙胺、N-氨基乙基哌嗪、间苯二甲胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、异佛尔酮二胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚等胺类，叔胺盐类、聚酰胺树脂类、酮亚胺类、醛亚胺类、烯胺类等潜固化剂，咪唑类、双氰胺类、三氟化硼络合化合物类、邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、十二碳炔基琥珀酸酐、均苯四甲酸酐、氯菌酸酐等羧酸酐类，醇类、酚类、羧酸类等。(粘接性赋予剂)
作为粘接性赋予剂，也可以配合N- ( β -氨基乙基)-Y -氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y_氨基丙基二甲氧基娃烧、Y_氨基丙基二乙氧基娃烧、Y_环氧丙氧基丙基二甲氧基娃烧、N-( β -氛基乙基-氛基丙基二甲氧基娃烧等娃烧偶联剂。优选N-( β -氛基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基硅烷。用量相对于改性有机硅树脂100重量份为I 15重量％，优选为3 10重量％。(修补方法)
本发明中，木制枕木的腐蚀部分可通过定期检查来找出。定期检查中，通过肉眼检查，或者使用检验锤作为检查道具，通过用检验锤敲击钉子来找出钉子的松弛，根据用检验锤敲击木制枕木时的声音的不同来找出腐蚀部分。图1是表示本发明的修补方法的一例的示意图。所示为如下例子:对于木制枕木I的腐蚀部分2,使用手提式的枪式涂布装置3、例如打胶枪(cartridge gun),将改性有机硅树脂组合物从涂布喷嘴排出，直接注入腐蚀部分。腐蚀部分为空洞时，将上表面剥离，注入至露出的空洞中。钉子松弛时，拔出钉子，将改性有机硅树脂组合物注入钉孔中使其固化。然后，向固化的改性有机硅树脂组合物中钉入钉子，将钉子固定。或者也可以不拔出钉子，而是用起子等将钉孔周围的腐蚀部分削去，将改性有机硅树脂组合物注入扩大了的钉孔中。即使钉子已经生锈，由于改性有机硅树脂具有优异的粘接性和应力松弛能力，因此也不会发生钉子和固化的改性有机硅树脂的界面剥离。腐蚀部分积存有雨水的情况下，只要用破布(々工7 )等将积存的雨水吸收掉即可，无需使腐蚀部分干燥。其原因在于，改性有机硅树脂呈湿气固化性，因此不会因为残留的雨水而使得固化被抑制。其原因还在于，改性有机硅树脂的固化物具有耐水性，不会因为残留的雨水而使得粘接性降低。 实施例下面用实施例对本发明进行说明，但本发明不受以下实施例的限定。以下实施例中的“份”若无特别说明，则表示“重量份”。(修补用树脂组合物的制造)
实施例1.按照表I所示的组成，添加作为改性有机硅树脂的寸^ 'J ^ SAT400 100份、作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(D0P)75份、作为填充剂的已通过加热干燥除去水分的重质碳酸钙180份、以及作为紫外线吸收剂的2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯苯并三唑2份，用行星式搅拌器(仓敷纺织株式会社(々7 々社)制)搅拌、混合。将所得混合物的温度降至室温后，添加作为脱水剂的乙烯基三甲氧基硅烷3份、作为粘接性赋予剂的(N- ( β -氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷10份、作为固化催化剂的双乙酰丙酮二丁基锡2份，搅拌、混合而得到组合物Α。需要说明的是，如无特别说明，实施例的改性有机硅树脂组合物采用单组份。 实施例2 5和比较例1 5的组成也示于表I。[表 权利要求
1.木制枕木的修补方法，其中，在铁路轨道用木制枕木的腐蚀部分填充改性有机硅树脂组合物并使其固化，该改性有机硅树脂组合物至少包含改性有机硅树脂和固化催化剂，具有200 IOOOPa-S的粘度。
2.权利要求1所述的木制枕木的修补方法，其中，所述改性有机硅树脂组合物的固化后的肖氏A硬度为40以上。
3.权利要求1或2所述的木制枕木的修补方法，其中，根据使用拉伸试验机使所述改性有机硅树脂组合物的固化物拉伸初始宽度的20%时的应力S。、以及再经过12小时后的应力S12，用下式算出的应力松弛率(%)为30%以上: 应力松弛率(%) = [1_(S12/SQ)] XlOO0
全文摘要
本发明提供一种无需形成新的钉孔、可通过简单操作提高木制枕木的耐气候性和耐久性的木制枕木的修补方法。本发明的修补方法是在铁路轨道用木制枕木的腐蚀部分填充改性有机硅树脂组合物并使其固化，该改性有机硅树脂组合物至少包含改性有机硅树脂和固化催化剂，具有200～1000Pa s的粘度。
文档编号E01B31/24GK103210147SQ20118004450
公开日2013年7月17日 申请日期2011年9月7日 优先权日2010年9月15日
发明者永江弘武, 平田大, 米田保之, 坪田树, 长谷川昭夫 申请人:夏普化学工业株式会社, 阪急电铁株式会社