一种电动液压转辙机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种电动液压转辙机，包括液压动力单元和多个转换单元，每个所述转换单元包括转换锁闭机构，所述转换锁闭机构包括油缸，其特征在于，多个所述转换单元的油缸串联连接且油缸容积相等，所述液压动力单元驱动多个所述油缸同步动作；所述电动液压转辙机的液压系统为开式液压系统，所述液压动力单元包括油箱、油泵、连接并驱动油泵的电机，多个所述转换单元的油缸串联后与所述油泵连接；所述油泵为双向油泵，互相串联的多个所述油缸中，位于端部的两个油缸分别通过第一、第二油路与所述油泵的第一、第二油口连接；所述第一、第二油路上分别对应连接有第一、第二液控单向阀，所述第一液控单向阀的液压控制口与第二油路连通，所述第二液控单向阀的液压控制口与第一油路连通，当所述液控单向阀的液压控制口通油时，该液控单向阀导通油液回流至油箱；所述第一、第二油路的近油泵侧还连接有溢流阀；所述第一油路的溢流阀支路与所述第二液控单向阀的液压控制口连通；所述第二油路的溢流阀支路与所述第一液控单向阀的液压控制口连通；所述第一、第二油路上还分别设置有单向阀，所述单向阀设置在各油路上连接的溢流阀和液控单向阀之间。2.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述第一、第二油路上分别设置有压力传感器。3.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，还包括与所述油箱连接的手动泵、与手动泵连接的手动换向阀、与手动换向阀连接的液压锁，所述液压锁的两个液控单向阀分别连接在所述第一、第二油路的近油缸侧。4.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述油箱连接有回油滤油器。5.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述油箱内设有液位传感器。6.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述油泵为两个，且互相并联互为冗余。7.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，每个所述油缸两端分别并联有两个溢流阀。8.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，每个所述油缸两端并联有梭式平衡阀启动油缸。9.根据权利要求1所述的电动液压转辙机，其特征在于，每个所述油缸两侧分别设有滤芯。10.根据权利要求1-9中任一项所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述转换锁闭机构还包括动作杆、锁块，所述动作杆上设有第一销孔，所述锁块通过与第一销孔配合的销轴安装在动作杆上；所述动作杆设有位于销轴一侧并垂直于销轴和动作杆的第二销孔，销轴一侧设有与第二销孔对应的凹槽，所述第二销孔与销轴的凹槽内设有防松销。11.根据权利要求10所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述动作杆上还安装有加强板，所述加强板上开有与所述锁块形状配合的凹台，所述锁块在所述凹台与动作杆形成的框架内运动。12.根据权利要求11所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述动作杆的中间部分具有配合所述锁块运动的平面。13.根据权利要求10所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述动作杆两端安装有导向用圆孔套，所述圆孔套内嵌有与之同轴且内径相等的防尘圈。14.根据权利要求13所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述圆孔套内还嵌有与之同轴且内径相等的耐磨环，所述耐磨环与防尘圈之间、沿圆孔套内壁开有环形储油槽，所述储油槽通过安装在圆孔套上的黄油嘴注油。15.根据权利要求1-9中任一项所述的电动液压转辙机，其特征在于，所述油缸的缸筒与缸座之间螺纹连接，所述缸筒及缸座的侧壁上开有对应的环形凹槽，所述环形凹槽内安装有钢丝挡圈。