一种转辙机双检测杆的结构组件的制作方法

本实用新型涉及转辙机技术领域，具体为一种转辙机双检测杆的结构组件。

背景技术：

转辙机(switchmachine/pointmachine)是道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。

为了使转辙机可以更好的工作转辙机双检测杆的结构组件得到了人们的广泛应用，例如申请号为CN 202429218U的实用新型专利，包括第一检测杆、第二检测杆、接头和内侧调整螺母，虽然该实用新型专利的结构简单，但是由于其难以拆装，无法满足现代技术对于转辙机双检测杆的结构组件的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转辙机双检测杆的结构组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转辙机双检测杆的结构组件，包括板体和杆体，所述板体的左侧外壁上下两侧均安装有杆体，所述杆体贯穿板体，所述板体的右侧外壁上下两侧均安装有卡块，所述卡块的右侧外壁安装有螺母，所述螺母的内腔安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿螺母和卡块，所述螺栓的左端安装有第二顶杆，所述第二顶杆的左端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左端安装有第一顶杆，所述第二顶杆贯穿第一顶杆，所述第一顶杆依次贯穿卡块和板体，所述第一顶杆的左端与杆体相连，所述卡块的底部外壁左侧安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔安装有插杆，所述插杆依次贯穿弹簧槽、第一顶杆和第二顶杆，所述插杆的顶部外壁安装有托板，所述托板的底部外壁左右两侧均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与弹簧槽相连，所述第二顶杆的上表面右端安装有第一卡板，所述第一卡板的左侧安装有第二卡板，所述第二卡板通过第一转轴与卡块的内壁相连，所述第二卡板通过第二转轴与提杆相连，所述提杆贯穿卡块，所述提杆的顶部外壁安装有卡板，所述卡板的底部外壁与卡块搭接相连，所述提杆的左侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与卡块和第二卡板相连。

优选的，所述杆体的底部安装有挡板，所述挡板通过第三转轴与垫板相连，所述垫板与板体相连，所述垫板的左侧安装有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端与挡板相连。

优选的，所述板体的右侧上表面安装有橡胶垫。

优选的，所述螺栓的左端安装有硅胶头。

优选的，所述插杆的底端安装有棉套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转辙机双检测杆的结构组件，通过第一卡板与第二卡板的相互配合，达到了使杆体与卡块相互卡接在板体上的目的，通过拧出螺栓后拉下插杆的方式，达到了使第一卡板与第二卡板不在相互卡接紧密的作用，通过抬起提杆，达到了使第二卡板抬起的目的，使杆体可以从板体上快速卸下，满足了人们对于转辙机双检测杆的结构组件的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一顶杆结构示意图；

图3为本实用新型的第二卡板结构示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、板体，2、杆体，3、卡块，4、螺母，5、螺栓，6、第一卡板，7、第二卡板，8、第一弹簧，9、第一顶杆，10、第二顶杆，11、弹簧槽，12、第二弹簧，13、托板，14、插杆，15、第一转轴，16、第三弹簧，17、第二转轴，18、提杆，19、卡板，20、第三转轴，21、垫板，22、第四弹簧，23、挡板，24、橡胶垫，25、硅胶头，26、棉套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转辙机双检测杆的结构组件，包括板体1和杆体2，板体1的左侧外壁上下两侧均安装有杆体2，杆体2为转辙机的测试组件，杆体2贯穿板体1，板体1的右侧外壁上下两侧均安装有卡块3，卡块3的右侧外壁安装有螺母4，螺母4的内腔安装有螺栓5，螺栓5依次贯穿螺母4和卡块3，拧动螺栓5使其可以顺着螺母4左右移动，螺栓5的左端安装有第二顶杆10，第二顶杆10的左端安装有第一弹簧8，第一弹簧8的左端安装有第一顶杆9，使第二顶杆10弹出，使第一卡板6与第二卡板7不在相互搭接，即可拉起第二卡板7，第二顶杆10贯穿第一顶杆9，第一顶杆9依次贯穿卡块3和板体1，第一顶杆9的左端与杆体2相连，卡块3的底部外壁左侧安装有弹簧槽11，弹簧槽11的内腔安装有插杆14，插杆14依次贯穿弹簧槽11、第一顶杆9和第二顶杆10，使第一顶杆9与第二顶杆10相互卡接的同时固定杆体2，插杆14的顶部外壁安装有托板13，托板13的底部外壁左右两侧均安装有第二弹簧12，第二弹簧12的底端与弹簧槽11相连，使插杆14弹出不松动，第二顶杆10的上表面右端安装有第一卡板6，第一卡板6的左侧安装有第二卡板7，使卡块3与杆体2相互卡接更紧密，不易松动，第二卡板7通过第一转轴15与卡块3的内壁相连，第二卡板7通过第二转轴17与提杆18相连，防止提杆18卡死，提杆18贯穿卡块3，提杆18的顶部外壁安装有卡板19，卡板19的底部外壁与卡块3搭接相连，提杆18的左侧安装有第三弹簧16，第三弹簧16的上下两端分别与卡块3使第二卡板7弹起，与第一卡板6卡接，和第二卡板7相连，杆体2的底部安装有挡板23，挡板23通过第三转轴20与垫板21相连，防止第二卡板7翻到反向，垫板21与板体1相连，垫板21的左侧安装有第四弹簧22，第四弹簧22的顶端与挡板23相连，板体1的右侧上表面安装有橡胶垫24，螺栓5的左端安装有硅胶头25，插杆14的底端安装有棉套26。

将转辙机置于杆体2中，进行检测工作，当需要对检测进行拆卸时，首先拧动螺栓5使其顺着螺母4外移，松开第二顶杆10，后拉动插杆14，使其退出第一顶杆9与第二顶杆10中，第二顶杆10在第一弹簧8的推动下，弹出，使第一卡板6与第二卡板7不在相互卡接，即可拉动提杆18，使第二卡板7被抬起，使第一卡板6与第二卡板7相互错位，即可将杆体2从板体1中抽出，完成拆卸，当需要安装杆体2时，直接将杆体2插入板体1中，使第一卡板6顺着第二卡板7的缝隙插入卡块3中，直至完全进入，第二卡板7在第三弹簧16的推动下弹起，与第一卡板6相互错位卡接，压住杆体2，后拧动螺栓5，使其向内移动，推动第二顶杆10，使第一卡板6与第二卡板7相互搭接，使杆体2与卡块3的卡接紧密，后松开插杆14，使其进入第一顶杆9与第二顶杆10中，完成固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。