一种可以在铁轨上横向移动的方法及装置与流程

本发明涉及一种可以在铁轨上横向移动的方法。

背景技术：

目前市场上没有类似的横向移动让轨方式，都是一直往前开，开到分叉口再实现换道的目的。但附近没有分叉口的时候，非常不方便，需要开很远到叉口，再需要返回同等远的距离。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可以在铁轨上横向移动的方法。可以在铁轨上，把铁轨上的设备，工程车辆等可以临时横向移出到轨道边上的空间，或者相邻的反向轨道，以达到让车的目的。

技术方案：本发明一种可以在铁轨上横向移动的方法，具体步骤如下：

1）通过螺栓顶住第一导轨，将设备底部的主移动轮抬起；

2）在设备下方的第一导轨上塞入u型钢，松开螺栓；

3）通过设备底部的小轮，沿着u型钢，推动到第二导轨上；

4）通过螺栓顶住第二导轨，抬起设备，收掉u型钢；

5）松开螺栓，将设备底部的主移动轮置于第二导轨上。

本发明的进一步改进在于，步骤3）中，第一导轨、第二导轨距离较远时，第一导轨、第二导轨之间设有承载平台，搭载承载平台依靠底部设置的四条支腿支撑。

本发明的进一步改进在于，步骤3）中，第一导轨、第二导轨之间空间不足时，第一导轨、第二导轨之间设有承载平台，承载平台底部设有两条支腿，承载平台的另一端搭载在第一导轨或第二导轨上方。

本发明的进一步改进在于，步骤3）中，承载平台的高度通过底部支腿进行调节。

本发明的进一步改进在于，步骤3）中，当第一导轨、第二导轨之间空间不足时，u型钢的两端分别置于两侧的第一导轨、第二导轨上。

本发明的进一步改进在于，设备底部的主移动轮方向与小轮方向相垂直。

一种可以在铁轨上横向移动的装置，包括设备、第一导轨、第二导轨、u型钢，第一导轨、第二导轨平行设置；

设备端部设有螺栓；螺栓能够相对于设备上下伸缩；

设备底部设有主移动轮、小轮；u型钢置于第一导轨、第二导轨上方，u型钢与第一导轨、第二导轨交叉垂直设置，设备底部的小轮能够沿着u型钢3移动。

本发明的进一步改进在于，第一导轨、第二导轨距离较远时，第一导轨、第二导轨之间设有承载平台，承载平台底部设置有四条支腿支撑。

本发明的进一步改进在于，第一导轨、第二导轨之间空间不足时，第一导轨、第二导轨之间设有承载平台，承载平台底部设置有两条支腿。

本发明的进一步改进在于，第一导轨、第二导轨之间空间不足时，u型钢的两端分别置于两侧的第一导轨、第二导轨上。

与现有技术相比，本发明提供的一种可以在铁轨上横向移动的方法，至少实现了如下的有益效果：

在轨道边上有空间的情况下，或者是双向轨道在一起的时候，可以把铁轨上移动的设备等随时随地迅速地进行横向移动，移出轨道，或者也可以移动到相邻轨道上。与传统的方式相比，多了一种横向移动让轨的方法。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明设备处于轨道上的正常状态的结构示意图；

图2为抬升起设备后，插入u型钢的结构示意图；

图3为设备被推动到已搭载好的承载平台上的结构示意图；

图4为设有两条支腿的承载平台的结构示意图；

其中，1-第一导轨；2-第二导轨；3-u型钢；4-设备；401-主移动轮；402-小轮；403-螺栓；5-承载平台。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1，

一种可以在铁轨上横向移动的方法，具体步骤如下：

1）通过螺栓403顶住第一导轨1，将设备4底部的主移动轮401抬起；

2）在设备4下方的第一导轨1上塞入u型钢3，松开螺栓403；

3）通过设备4底部的小轮402，沿着u型钢3，推动到第二导轨2上；

4）通过螺栓403顶住第二导轨2，抬起设备4，收掉u型钢3；

5）松开螺栓403，将设备4底部的主移动轮401置于第二导轨2上。

基于上述实施例，需要说明的是，如图1、2所示，第一导轨1、第二导轨2的方向一致，在第一导轨1、第二导轨2上搭设u型钢3，能够使设备4沿着u型钢3从第一导轨1上平移到第二导轨2上，实现换轨。上述螺栓403为m12螺栓。设备底部的主移动轮401方向与小轮402方向相垂直。

具体地，如图1，正常在第一导轨1上行驶的设备4，通过设备4底部的主移动轮401在第一导轨1上移动。如图2，当需要换轨时，通过螺栓403将设备4支起，在第一导轨1上放置u型钢3。松掉螺栓403，即可使小轮402底部与u型钢3接触。

本发明利用了以钢轨为支点，把扭矩转化为抬升力，也是杠杆原理的一充分利用，经过理论计算，m12螺栓，给予20牛米的扭力。就可以转化为1.5吨的抬升力。设计增加的下部4个小轮，配合抬起的设备，再用u型钢，配合可以调节高度的小平台，就能实现这个横向移出轨道的功能。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤3）中，如图3所示，第一导轨1、第二导轨2距离较远时，第一导轨1、第二导轨2之间设有承载平台5，搭载承载平台5依靠底部设置的四条支腿支撑。如图4所示，第一导轨1、第二导轨2之间空间不足时，第一导轨1、第二导轨2之间设有承载平台5，承载平台5底部设有两条支腿，承载平台5的另一端搭载在第一导轨1或第二导轨2上方。本实施例中，步骤3）中承载平台5的高度通过底部支腿进行调节。本实施例，在铁轨边上有较大空间的时候的可以这样操作。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，当轨道边没有空间，只有另一条反向轨道的时候，具体地，步骤3）中，当第一导轨1、第二导轨2之间空间不足时，u型钢3的两端分别置于两侧的第一导轨1、第二导轨2上。

实施例2，

如图1、2所示，一种可以在铁轨上横向移动的装置，包括设备4、第一导轨1、第二导轨2、u型钢3，第一导轨1、第二导轨2平行设置；

设备4端部设有螺栓403；螺栓403能够相对于设备4上下伸缩；

设备4底部设有主移动轮401、小轮402；u型钢3置于第一导轨1、第二导轨2上方，u型钢3与第一导轨1、第二导轨2交叉垂直设置，设备4底部的小轮402能够沿着u型钢3移动。

基于上述实施例，需要说明的是，小轮402设于设备4前后端部，主移动轮401设于设备4侧面。小轮402设于设备两侧的主移动轮401之间，主移动轮401的底部高于小轮402的底部。

上述实施例，通过小轮402在u型钢3上移动，实现设备4横移。在设备4横移后，收掉u型钢，铁轨就空出来了，不会影响后面车辆的运行了。

如图3所示，为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一导轨1、第二导轨2距离较远时，第一导轨1、第二导轨2之间设有承载平台5，承载平台5底部设置有四条支腿支撑。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一导轨1、第二导轨2之间空间不足时，第一导轨1、第二导轨2之间设有承载平台5，承载平台5底部设置有两条支腿。

如图4所示，为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第一导轨1、第二导轨2之间空间不足时，u型钢3的两端分别置于两侧的第一导轨1、第二导轨2上。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种可以在铁轨上横向移动的方法，至少实现了如下的有益效果：

在轨道边上有空间的情况下，或者是双向轨道在一起的时候，可以把铁轨上移动的设备等随时随地迅速地进行横向移动，移出轨道，或者也可以移动到相邻轨道上。与传统的方式相比，多了一种横向移动让轨的方法。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。