一种智能拣选车的制作方法

本实用新型涉及一种拣选车，具体是一种智能拣选车。

背景技术：

随着现代物流的发展，网购是越来越流行，物流是越来多，仓储物流作业时需要有一款能承载实物流与信息流一体的库内作业智能小车；车上配置电脑等设备，同时能承载周转箱在库内移动；仓库现有仓库物流拣选用的设备为平板电脑、扫描枪、电子亮灯标签系统、电子秤、普通电池等零散配件放置在普通推车上、没有整体规划和保护；使用起来有很多问题，例如推动中线容易震动松动，供电不足，无线网络经常掉线，车体外设太多笨重推行困难等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能拣选车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能拣选车，是由左封头、电子标签罩壳、电子标签电路板、数据线传输板、透明封盖、外壳型材、右封头、周转箱、工控电脑、电子标签开关、高速扫描读头、打印机、主电池、万向轮、定向轮、RFID模块、称重模块、电子标签模块、降温风扇、备用电池、电源控制主板、主电池把手、放电口、主电池组、充电口组成；所述右封头设置在电子标签罩壳的末端；电子标签电路板和数据线传输板设置在密封在电子标签罩壳内部，电子标签电路板和数据线传输板外面设有透明封盖，透明封盖的外侧设有外壳型材；所述右封头设置在外壳型材的最右侧；所述周转箱设置在拣选车本体的最上侧，工控电脑设置周转箱前侧，高速扫描读头设置在工控电脑的右侧，所诉电子标签开关设置在高速扫描读头的上侧；所述打印机设置在工控电脑的下侧；所述主电池设在置在打印机的下面；万向轮和定向轮设置在框架的底部，所述RFID模块和称重模块设置在周转箱的下面；所述电子标签模设置在智能拣选车前侧中间位置，所述电池组上设有降温风扇，备用电池设置在主电池组的上侧，电源控制主板设置在主电池组的正前面的中间位置，主电池把手设置在主电池组的上侧中间位置；所述充电口设置在主电池组的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述左封头通过固定封头螺丝与电子标签罩壳相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电子标签罩壳通过固定电子标签罩壳螺丝固定在电子标签电路板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电子标签模块上面从左至右依次设有蓝牙天线孔、USB外接口、车体总开关、外接扫描枪孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工控电脑采用触控屏工控电脑，天线位于触摸屏两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打印机是采用24V的热转印打印机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型做了整体模块化设计，统一考虑了所有细节；设备更加坚固耐用，操作人员使用更加顺手，推行方便，功能全面；在拣选设备上真正实现了电子标签显示指示功能，现有的一些拣选车只能在电脑屏幕上显示硬件选的数量，并不能显示在周转箱下面，操作人员要在拿取被拣选物品时移动到电脑屏幕前去观看需要拣选的数量；本实用新型的电子标签功能直接将需要的被拣选数量显示在周转箱下面，直观清晰，操作人员更容易识别，提高了效率；称重复核功能，车上称重设备能将放入周转箱内的物品重量反应给工控电脑，电脑上的软件可根据数据库中标准的单个物品的重量和本次应该拣选该物品的数量得到本次应该称重的重量，再与实际得到的重量对比，就可以复核本次拣选的数量是否正确；RFID绑箱功能，本设备可一次拣选多个订单，订单需要与周转箱进行绑定，以前的绑定方式需要扫描周转箱条码和位置码，有了RFID功能，使用人可以放好周转箱后在系统中出发一键绑定，不同位置上的RFID读取器就能将周转箱上的RFID标签号码读到系统内，根据不同位置的RFID读取器号码就能实现订单与周转箱的绑定。打印不干胶标签纸功能，普通的车上或便携标签打印机因为无法提供充足的电源多为热敏标签打印机 ，无法打印带底纸的不干胶标签，本车上的供电系统可以提供24V电压可以安装热转印打印机，很好的解决了这个问题。

附图说明

图1为一种智能拣选车的结构示意图。

图2为一种智能拣选车中外框架的结构示意图。

图3为一种智能拣选车中局部的结构示意图。

图4为一种智能拣选车中局部的结构示意图。

图5为一种智能拣选车中局部的结构示意图。

图中：固定封头螺丝1、左封头2、电子标签罩壳3、固定电子标签罩壳螺丝4、电子标签电路板5、数据线传输板6、透明封盖7、外壳型材8、右封头9、周转箱10、工控电脑11、电子标签开关12、高速扫描读头13、打印机14、主电池15、万向轮16、定向轮17、RFID模块18 、称重模块19、电子标签模块20、蓝牙天线孔21、USB外接口22、车体总开关23、外接扫描枪孔24、降温风扇25、备用电池26、电源控制主板27、主电池把手28、放电口29、主电池组30、充电口31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能拣选车，是由左封头2、电子标签罩壳3、电子标签电路板5、数据线传输板6、透明封盖7、外壳型材8、右封头9、周转箱10、工控电脑11、电子标签开关12、高速扫描读头13、打印机14、主电池15、万向轮16、定向轮17、RFID模块18 、称重模块19、电子标签模块20、降温风扇25、备用电池26、电源控制主板27、主电池把手28、放电口29、主电池组30、充电口31组成；所述右封头2设置在电子标签罩壳3的末端，用于密封在电子标签罩壳3，使其形成一个密封空间，从而能更好的保护内部零件；电子标签电路板5和数据线传输板6设置在密封在电子标签罩壳3内部，电子标签电路板5和数据线传输板6外面设有透明封盖7，透明封盖7的外侧设有外壳型材8；所述右封头9设置在外壳型材8的最右侧；所述周转箱10设置在拣选车本体的最上侧，工控电脑11设置周转箱10前侧，高速扫描读头13设置在工控电脑11的右侧，所诉电子标签开关12设置在高速扫描读头13的上侧，用于开启或关闭电子标签模块20；所述打印机14设置在工控电脑11的下侧，可接受工控电脑的打印指令打印出装箱清单或唛头标签；所述主电池15设在置在打印机14的下面，用于给智能拣选车供电；万向轮16和定向轮17设置在框架的底部，方便智能拣选车移动，所述RFID模块18和称重模块19设置在周转箱10的下面，其中RFID模块18可读取到周转箱下放置的RFID芯片内的周转箱编码，读到后通过串口上传给车上的工控电脑11，使用称重传感器放置在需要称重的周转箱10下面，将称重的数据及时传送给工控电脑11；所述电子标签模块20设置在智能拣选车前侧中间位置，可在仓库拣选人员扫描某个商品时根据系统提示，将订单需要该商品的数量显示在周转箱边上，指导拣选操作人员放入显示数量的对应商品，所述电池组上设有降温风扇25，备用电池26设置在主电池组30的上侧，电源控制主板27设置在主电池组30的正前面的中间位置，用于调控主电池的工作环境，主电池把手28设置在主电池组30的上侧中间位置，方便将主电池组30提出检修或更换；所述充电口31设置在，主电池组30的底部，通过专用插口可以对主电池15进行充电。

所述左封头2通过固定封头螺丝1与电子标签罩壳3相连，安装拆卸比较方便。

所述电子标签罩壳3通过固定电子标签罩壳螺丝4固定在电子标签电路板5上。

所述电子标签模块20上面从左至右依次设有蓝牙天线孔21、USB外接口22、车体总开关23、外接扫描枪孔24。

所述工控电脑采用触控屏工控电脑，天线位于触摸屏两侧，保证车体结构包裹工控电脑后还能有较好的无线信号。

所述打印机14是采用24V的热转印打印机，能有效的解决无法打印带底纸不干胶标签的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。