带翻转护栏的移动式料架的制作方法

本实用新型涉及一种料架，特别是指一种移动式料架。

背景技术：

目前常见的料架多为固定形式，底板四周加有固定栏杆。在装卸货物时，需要通过工人或者机械工具将货物举升至栏杆以上高度来进行装卸，比较费时费力；且料架大多不便移动，需借助起吊装置进行转运，在实际使用过程中有很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种货物装卸方便、便于移动的带翻转护栏的移动式料架。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带翻转护栏的移动式料架，包括底板和设置在底板后侧的固定护栏，还包括设置在底板前侧的活动护栏，所述活动护栏的两侧均设置有矩形管立柱，所述矩形管立柱的下部设置有条形通孔；所述底板的下部设置有两个前侧支脚和两个后侧支脚，两个所述前侧支脚和两个所述后侧支脚分别设置有前滚轮和后滚轮；两个所述前侧支脚的上端均为矩形管状结构且开有矩形豁口，两个所述矩形豁口内均设置有转轴；两个所述矩形管立柱的下端分别位于两个矩形豁口内，所述转轴穿过条形通孔；当条形通孔沿矩形豁口滑动到最低点时，所述矩形管立柱的下端伸入到矩形豁口下沿以下并且无法绕转轴旋转，实现活动护栏的固定；当条形通孔沿矩形豁口滑动到最高点时，所述矩形管立柱的下端在矩形豁口下沿以上并且能够绕转轴旋转，实现活动护栏的翻转。

优选地，所述固定护栏的上部设置有扶手。

优选地，所述底板的下部还设置有叉孔托盘。

优选地，所述前滚轮为定向轮，所述后滚轮为带轮刹的万向轮。

优选地，所述条形通孔为腰圆形。

优选地，所述底板包括由矩形钢管拼焊而成的矩形骨架，以及覆盖在矩形骨架上的薄钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在普通固定式料架基础上，将一侧的护栏改装成可翻转结构，另一侧的护栏仍为固定式，由于护栏可翻转，装卸货物时不需过多向上托举，省时省力。由于设置有滚轮和叉孔托盘，在短距离转运、载重较轻时，可由人工推动转运；在中长距离转运、载重较重时，可使用叉车对料架整体进行移动。该料架适用于工厂或仓库中存放、转运物品，结构简单，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型所设计的移动式料架的结构示意图。

图2为图1中活动护栏的结构示意图。

图3为图1中底板的结构示意图。

图4为图3中I处的局部放大图。

图5为图1中移动式料架护栏翻转或装卸货物的示意图。

图6为图5中后侧支脚处的局部放大图。

其中：固定护栏1、扶手2、活动护栏3、矩形管立柱3.1、条形通孔3.2、底板4、前侧支脚4.1、转轴4.2、矩形豁口4.3、后侧支脚4.4、前滚轮5、后滚轮6、叉孔托盘7

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～6所示，本实用新型所设计的带翻转护栏的移动式料架，包括底板4、固定护栏1和活动护栏3，各部件采用二氧化碳保护焊方式组焊而成。

固定护栏1设置在底板4的后侧，其上部设置有扶手2。固定护栏1、活动护栏3分别采用矩形钢管拼焊制作，扶手2采用φ32圆钢弯型制作，扶手2与固定护栏1之间采用焊接相连。

底板4包括由矩形钢管拼焊而成的矩形骨架，以及覆盖并焊接在矩形骨架上的薄钢板。底板4的下部焊接固定有叉孔托盘7。

活动护栏3设置在底板4的前侧，活动护栏3的左右两侧分别设置有矩形管立柱3.1，矩形管立柱3.1的下部设置有腰圆形的条形通孔3.2，其宽度D＝22mm，长度L＝70mm(包括两端的半圆长度)。

底板4的后侧下部设置有两个后侧支脚4.4，底板4的前侧下部设置有两个前侧支脚4.1。后侧支脚4.4的下部设置有后滚轮6，前侧支脚4.1的下部设置有前滚轮5。前滚轮5为定向轮，后滚轮6为带轮刹的万向轮，以保证该装置的转向和刹车。

两个前侧支脚4.1均为矩形管状，其前侧面分别开有矩形豁口4.3，作为活动护栏3的转动空间；两个前侧支脚4.1左右两侧面之间均焊接固定有转轴4.2，作为活动护栏3的旋转转轴4.2。转轴4.2采用M16的长螺栓，贯穿前侧支脚4.1的两侧面。

矩形管立柱3.1的下端从前侧支脚4.1的上端穿入到前侧支脚4.1内，转轴4.2从矩形管立柱3.1上的条形通孔3.2中穿过。当条形通孔3.2沿矩形豁口4.3滑动到最低点时，矩形管立柱3.1的下端伸入到矩形豁口4.3下沿以下并且无法绕转轴4.2旋转。当条形通孔3.2沿矩形豁口4.3滑动到最高点时，矩形管立柱3.1的下端在矩形豁口4.3下沿以上并且能够绕转轴4.2旋转。

如图5、图6所示，活动护栏3围绕螺栓旋转轴4.2旋转，可直接翻转至接触地面。在往料架上装货时，无需将货物过多向上托举；在从料架上卸货时，可直接将货物从底板4沿着活动护栏3推至地面，达到省时省力的效果。当短距离转运、载重较轻时，可由人力直接推动，扶手2为人工操作提供了很大的便利性。在中长距离转运或者载重较重时，可采用叉车进行转运。