本发明涉及物架领域，特别是涉及一种非机动车前置一体式置物架及其生产工艺 。
背景技术：
自行车，是一种健康又环保的运动，不论是将自行车作为休闲活动或作为通勤交通工具都非常普遍，而现在更盛行将自行车携带于车上再到定点作自行车的活动。人们也常常需要在自行车或电动车上安装物架，使得人们在开车使用的过程可以用来装一些物品等。由于人们环保意识的增强，人们开始开自行车或电动车进行买菜，可以很好的减少了交通堵塞，也能够很好的达到环保节能的要求。
现有的车载物架都是通过钢铁焊接而形成的，然而在使用过程很容易损坏，使用寿命不长。同时这种物架或菜篮在制造的过程中也比较麻烦，并且加工设备与人工需求繁多，生产流程长、效率低，焊接部位易产生浮焊、气泡，造成强度与外观不良，质量不易管控。因此，需要设计出一种生产更加简便质量更好的物架。
技术实现要素：
针对上述存在的不足，本发明提供一种非机动车前置一体式置物架及其生产工艺 。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种非机动车前置一体式置物架，包括若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板；
所述若干个外框的中心线设置在同一条竖直线上；加强杆一头设置为弯曲形，若干根加强杆分别固定在外框上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上；加强杆底部弯曲处设置有2块底盘固定板；外框的一侧固定有车头固定板，车头固定板上设置有固定孔，底部设置有圆弧口。
上述方案中，优选的是外框上还设置有反光镜固定板，反光镜固定板设置在车头固定板的对立面上。
上述方案中，优选的是底盘固定板上设置有底盘固定板孔，底盘固定板孔通过螺丝固定外部太阳能板。
上述方案中，优选的是若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板均为使用金属材料制成；且若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板之间的连接为均为金属熔成液态压铸连接。
根据上述的一种非机动车前置一体式置物架的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：首先根据需要生产的产品形状和大小制作压铸模；
步骤2：在压铸机上安装已经制作好的压铸模，并调节好参数；
步骤3：把制作菜篮的原材料放入坩埚熔成液态；
步骤4：开启压铸机开模后在型腔内喷上脱模剂；
步骤4：把熔好的液态金属利用机器人手臂或人工手动舀进压铸机入料口后按启动压铸机；
步骤5：等冷却后，开模取出产品后型腔喷脱模剂；
步骤6：用锯床或切割机通过打磨的方法去除产品上的内浇道、渣包以及飞边余料；
步骤7：完成以上步骤后，在产品上喷砂并在喷有砂的产品表面喷塑料层，完成制作。
本发明的优点与效果是：
本发明中的菜篮通过使用压铸制作的方法，从而使得菜篮在生产过程中使用的设备与人工很少，生产流程短、效率搞，没有焊接部位，不回有浮焊和气泡现象，造成强度与外观好，质量得到很好的管控。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中标号：1外框、2加强杆、3底盘固定板、4车头固定板、5固定孔、6圆弧口、7底盘固定板孔、8反光镜固定板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种非机动车前置一体式置物架，如图1所示，包括2个外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定板4。若2个外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定板4都是使用金属材料制成，且2个外框1、14根加强杆2、底盘固定板3和车头固定板4之间的接触点为金属熔成液态压铸连接，使得菜篮更加坚固。
所述2个外框1的中心线设置在同一条竖直线上，使得上下形成一个框，下面那个外框1比上面的外框1小3-7厘米，形成上面大下面小的框。加强杆2一头设置为弯曲形，14根加强杆2分别固定在外框1上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上；加强杆2底部弯曲处设置有2块底盘固定板3。所述底盘固定板3上设置有底盘固定板孔7，底盘固定板孔7通过螺丝固定外部太阳能板。2块底盘固定板3具有加固菜篮的作用，使得菜篮底部更加坚固，也可以在装上太阳能板后进行发电，更好节约电能。
外框1的一侧固定有车头固定板4，车头固定板4上设置有固定孔5，底部设置有圆弧口6。固定孔5通过螺丝与单车进行固定，圆弧口6用于套入单车的一根外，使得菜篮更不容易坏。外框1上还设置有反光镜固定板8，反光镜固定板8设置在车头固定板4的对立面上。反光镜固定板8用于安装反光镜，使得行驶过程更加安全。
一种非机动车前置一体式置物架的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：首先根据需要生产的产品形状和大小制作压铸模，根据不同的产品型号或不同的产品需要制作不同的压铸模，每个产品的压铸模确定后基本不改变，除非有地方需要改进时。
步骤2：在压铸机上安装已经制作好的压铸模，并调节好参数。主要是把压铸模放到压铸机上，这一过程中，得根据不同的压铸模进行固定，并通过压铸机把压铸模压紧。
步骤3：把制作菜篮的原材料放入坩埚熔成液态，材料主要为通一类的金属材料，使得熔点一样，更容易加热融化。
步骤4：开启压铸机开模后在型腔内喷上脱模剂，在制作前要先在压铸模内喷一层脱模剂使得后面更容易脱模。
步骤4：把熔好的液态金属利用机器人手臂或人工手动舀进压铸机入料口后按启动压铸机。由于温度过高，使用人工很容易烫伤等，一般使用机器操作。
步骤5：等冷却后，开模取出产品后型腔喷脱模剂，第二次进行上脱模剂，使得更好取出成型的产品。
步骤6：用锯床或切割机通过打磨的方法去除产品上的内浇道、渣包以及飞边余料。主要通过切割机把一些粗的边角进行切割掉，再用打磨进行磨滑，使得产品更加光滑。
步骤7：完成以上步骤后，在产品上喷砂并在喷有砂的产品表面喷塑料层，完成制作。表面喷塑料层防止产品容易被腐蚀，增加使用寿命。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。