一种原料桶搬运车的制作方法

本实用新型涉及一种原料桶搬运车。

背景技术：

在生产过程中，不可避免需要对原料进行转移运输，由于盛装丙烯酰胺溶液的原料桶重量大，很难实现认为搬运，因为，为节省人力，实现原料桶的快速搬运，本实用新型提供一种用于原料桶搬运的搬运车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节省人力，便于搬运的原料桶搬运车。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种原料桶搬运车，包括车板、立柱、固定装置、以及多个滑轮，所述立柱设置在车板上，立柱的两侧分别对应设置一对滚轮，所述滚轮包括设置立柱上端的上滚轮和设置在立柱下端的下滚轮，上滚轮和下滚轮之间通过链条连接，所述固定装置设置在链条上，随链条上下移动；所述固定装置包括底板、顶板、背板和两个侧板，所述背板与链条连接，底板设置在背板的底部，用于放置原料桶，侧板分别设置在背板两侧，顶板设置在背板顶部，所述顶板靠近原料桶一侧还设有与原料桶相匹配的弧形开口；所述固定装置还包括两个固定挡件，所述固定挡件包括固定部、伸缩部和滑动横杆，所述固定部分别设置在侧板上，所述滑动横杆上设有滑动件，所述伸缩部的一端与固定部连接，另一端通过滑动件与滑动横杆连接；所述搬运车还包括电源、驱动装置和控制装置，所述驱动装置设置在车板上，且与滚轮连接，用于驱动滚轮，所述控制装置设置在顶板上，用于控制驱动装置工作；所述电源设置在车板上，电源分别与控制装置、驱动装置连接；所述滑轮均匀设置在车板的底部。

进一步地，所述驱动装置为伺服电机。

进一步地，所述滑轮的数量为4个。

进一步地，所述滑轮为万向滑轮。

进一步地，所述顶板、背板、侧板和底板分别为金属材质。

进一步地，所述背板分别与顶板、侧板、底板焊接，侧板分别与顶板、底板焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，能有效实现质量大的原料通的搬运，节省人力，同时设置固定装置和固定挡件，保证在搬运过程中原料桶不会滑落；将固定装置设置在链条上，可实现原料桶的上下搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1-车板，2-立柱，3-上滚轮，4-下滚轮，5-固定装置，6-链条，7-侧板，8-底板，9-固定部，10-伸缩部，11-滑动横杆，12-驱动装置，13-滑轮，14-电源，15-顶板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种原料桶搬运车，包括车板1、立柱2、固定装置5、以及多个滑轮13，所述立柱2设置在车板1上，立柱2的两侧分别对应设置一对滚轮，所述滚轮包括设置立柱2上端的上滚轮3和设置在立柱2下端的下滚轮4，上滚轮3和下滚轮4之间通过链条6连接，所述固定装置5设置在链条6上，随链条6上下移动；所述固定装置5包括底板8、顶板15、背板和两个侧板7，所述背板与链条6连接，底板8设置在背板的底部，用于放置原料桶，侧板7分别设置在背板两侧，顶板15设置在背板顶部，所述顶板15靠近原料桶一侧还设有与原料桶相匹配的弧形开口；所述固定装置5还包括两个固定挡件，所述固定挡件包括固定部9、伸缩部10和滑动横杆11，所述固定部9分别设置在侧板7上，所述滑动横杆11上设有滑动件，所述伸缩部10的一端与固定部9连接，另一端通过滑动件与滑动横杆11连接；所述搬运车还包括电源14、驱动装置12和控制装置，所述驱动装置12分别设置在车板1上，且与滚轮连接，用于驱动滚轮，所述控制装置设置在顶板15上，用于控制驱动装置12工作；所述电源14设置在车板1上，电源14分别与控制装置、驱动装置12连接；所述滑轮13均匀设置在车板1的底部。

具体地，所述驱动装置12为伺服电机。

具体地，所述滑轮13的数量为4个。

具体地，所述滑轮13为万向滑轮。

具体地，所述顶板15、背板、侧板7和底板8分别为金属材质。

具体地，所述背板分别与顶板15、侧板7、底板8焊接，侧板7分别与顶板15、底板8焊接。

使用时，将原料桶搬在底板1上，用固定挡件挡住原料桶，即可有效实现质量大的原料通的搬运，节省人力，同时保证在搬运过程中原料桶不会滑落；而固定装置5设置在链条6上，可实现原料桶的上下搬运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。