本实用新型是一种胶带生产转运装置，属于塑料制品生产设备领域。
背景技术：
现有技术中，胶带生产转运装置结构简单，胶带直接进行堆放，稳定性不足，且难以适应不同直径胶带的堆放；现有技术中，胶带生产转运装置没有辅助出料机构，工作人员卸料过程中劳动强度大，所以需要一种胶带生产转运装置以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶带生产转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，有效减轻了工作人员劳动强度，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶带生产转运装置，包括底座、滚轮、推把、卡紧组件以及辅助出料组件，所述滚轮安装在底座下端，所述卡紧组件装配在底座上端，所述卡紧组件前侧以及后侧的底座上均安装有辅助出料组件，所述推把固定在底座左端面，所述卡紧组件包括滑槽、滑块、卡板一、弹簧片一、弹簧片二、卡板二以及立杆，所述滑槽开设在底座上端面中间位置，所述滑块装配在滑槽内部，所述立杆固定在滑块上端面，所述弹簧片一连接在立杆环形侧面左端，所述弹簧片一左端连接有卡板一，所述弹簧片二连接在立杆环形侧面右端，所述弹簧片二右端连接有卡板二，所述辅助出料组件设有两组，两组所述辅助出料组件分别安装在滑槽前侧以及后侧的底座上端，所述辅助出料组件包括凹槽、电动推杆、载板、滚珠以及防滑垫，所述凹槽开设在底座上端前部位置，所述电动推杆安装在底座内部，所述电动推杆上端连接有载板，所述防滑垫固定在载板上侧面，所述载板左侧面以及右侧面均安装有滚珠。
进一步地，所述滑块上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部装配有定位螺栓。
进一步地，所述弹簧片一设有两个以上，两个以上所述弹簧片一等距排布在立杆环形侧面左端，所述弹簧片二设有两个以上，两个以上所述弹簧片二等距布置在立杆环形侧面右端。
进一步地，所述卡板一以及卡板二上端均呈弧形结构。
进一步地，所述电动推杆通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述推把左端外表面包裹有海绵套，所述海绵套通过细线绑缚在推把上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种胶带生产转运装置，因本实用新型添加了滑槽、滑块、卡板一、弹簧片一、弹簧片二、卡板二以及立杆，该设计提高了胶带放置的稳定性，适应性强，解决了现有技术中胶带生产转运装置结构简单，胶带直接进行堆放，稳定性不足，且难以适应不同直径胶带的堆放的问题。
因本实用新型添加了凹槽、电动推杆、载板、滚珠以及防滑垫，该设计实现了辅助卸料的目的，减轻了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中胶带生产转运装置没有辅助出料机构，工作人员卸料过程中劳动强度大的问题。
因添加了螺纹孔以及定位螺栓，该设计实现了立杆的定位，因添加了海绵套，该设计提高了工作人员推动本装置时的舒适性，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，有效减轻了工作人员劳动强度，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种胶带生产转运装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种胶带生产转运装置中卡紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种胶带生产转运装置中辅助出料组件的结构示意图；
图中：1-底座、2-滚轮、3-推把、4-卡紧组件、5-辅助出料组件、41-滑槽、42-滑块、43-卡板一、44-弹簧片一、45-弹簧片二、46-卡板二、47-立杆、51-凹槽、52-电动推杆、53-载板、54-滚珠、55-防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产转运装置，包括底座1、滚轮2、推把3、卡紧组件4以及辅助出料组件5，滚轮2安装在底座1下端，卡紧组件4装配在底座1上端，卡紧组件4前侧以及后侧的底座1上均安装有辅助出料组件5，推把3固定在底座1左端面。
卡紧组件4包括滑槽41、滑块42、卡板一43、弹簧片一44、弹簧片二45、卡板二46以及立杆47，滑槽41开设在底座1上端面中间位置，滑块42装配在滑槽41内部，立杆47固定在滑块42上端面，弹簧片一44连接在立杆47环形侧面左端，弹簧片一44左端连接有卡板一43，弹簧片二45连接在立杆47环形侧面右端，弹簧片二45右端连接有卡板二46，该设计解决了现有技术中胶带生产转运装置结构简单，胶带直接进行堆放，稳定性不足，且难以适应不同直径胶带的堆放的问题。
辅助出料组件5设有两组，两组辅助出料组件5分别安装在滑槽41前侧以及后侧的底座1上端，辅助出料组件5包括凹槽51、电动推杆52、载板53、滚珠54以及防滑垫55，凹槽51开设在底座1上端前部位置，电动推杆52安装在底座1内部，电动推杆52上端连接有载板53，防滑垫55固定在载板53上侧面，载板53左侧面以及右侧面均安装有滚珠54，该设计解决了现有技术中胶带生产转运装置没有辅助出料机构，工作人员卸料过程中劳动强度大的问题。
滑块42上端面开设有螺纹孔，螺纹孔内部装配有定位螺栓，弹簧片一44设有两个以上，两个以上弹簧片一44等距排布在立杆47环形侧面左端，弹簧片二45设有两个以上，两个以上弹簧片二45等距布置在立杆47环形侧面右端，卡板一43以及卡板二46上端均呈弧形结构，电动推杆52通过电线与外接电源相连接，推把3左端外表面包裹有海绵套，海绵套通过细线绑缚在推把3上。
具体实施方式：工作人员使用本装置时，根据胶带的直径大小调节立板之间的距离，调节时工作人员移动立杆47，立杆47移动带动滑块42在滑槽41内部移动，当立杆47移动至合适位置时，拧紧定位螺栓即可，然后工作人员将胶带套在立杆47环形侧面，胶带与卡板一43以及卡板二46接触时，对卡板一43以及卡板二46产生推力，从而使卡板一43以及卡板二46同时向立杆47方向移动，卡板一43移动对弹簧片一44产生推力，使弹簧片一44产生形变，卡板二46移动对弹簧片二45产生推力，使弹簧片二45产生形变，工作人员继续按压胶带，使胶带移动至卡板一43以及卡板二46下端，在弹簧片一44恢复形变的弹力作用下卡板一43与胶带内部环形侧面左端紧密贴合，在弹簧片二45恢复形变的弹力作用下，卡板二46与胶带内部环形侧面右端紧密贴合，从而实现胶带的固定，该设计提高了本装置的适应性，胶带放置稳定性好。
当工作人员卸料时，工作人员将立杆47上部位置的胶带取出，然后使电动推杆52与外接电源之间的电路接通，电动推杆52工作带动载板53向上移动，载板53移动带动胶带移动，从而将胶带移动至立杆47上端，便于工作人员取出胶带，防滑垫55的存在提高了胶带放置的稳定性，滚珠54的存在减小了载板53移动过程中受到的摩擦力，该设计实现了辅助卸料功能，减轻了工作人员劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。