一种转向器输入轴转角测量装置的制作方法

本发明涉及汽车转向器输入轴角度测量设备技术领域，尤其是涉及一种转向器输入轴转角测量装置。

背景技术：

汽车在对标阶段，往往通过寻找一个对标的车型，然后将其进行逐步的剖析分解，目的是确立我们要做的车型的参数，以及研究一下汽车行业的新技术。

然而，对于转向器输入轴来说，没有针对转向器输入轴转角的测量的设备，因此很难得到准确的转角数据，进而无法测量其准确的传动比，给对标工作带来一定的困扰。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种转向器输入轴转角测量装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转向器输入轴转角测量装置，通过转向器输入轴转角测量装置的设计以解决现有技术中存在的无法测量转向器输入轴的转角，进而无法准确测量转向器输入轴的传动比的技术问题。

本发明提供的一种转向器输入轴转角测量装置，包括圆形轴套，圆形轴套内设用于穿装转向器输入轴的穿装孔；在圆形轴套外呈同圆心设置有转角刻度圆盘，转角刻度圆盘的上端面上设有环形刻度面；转角刻度圆盘可旋转的套接于圆形轴套外；转角刻度圆盘与圆形轴套之间通过旋转限位连接机构连接；圆形轴套的外壁上设有与环形刻度面相对应的角度指针。

优选地，穿装孔内壁周向设有用于与转向器输入轴外壁花键紧配合的花键凹槽，圆形轴套向转角刻度圆盘上方延伸，位于转角刻度圆盘上方的圆形轴套的外壁周向间隔均等布设有多个凸柱。

优选地，沿圆形轴套外壁周向间隔均等布设六个凸柱。

优选地，旋转限位连接机构包括沿转角刻度圆盘内环壁周向间隔均等布设的多个球形凸起，圆形轴套外壁与球形凸起外壁紧配合。

优选地，各凸柱设于环形刻度面的上方；角度指针包括设于其中一凸柱外侧壁底部的角度指向箭头。

优选地，设有角度指向箭头的凸柱底部紧靠环形刻度面。

优选地，旋转限位连接机构包括与转角刻度圆盘同心设置且固接于转角刻度圆盘内环壁的圆形旋转限位轴套，圆形旋转限位轴套的外壁固接于转角刻度圆盘内环壁上，圆形旋转限位轴套内壁上周向间隔均等布设有多个球形凸起，圆形轴套外壁与球形凸起外壁紧配合。

优选地，角度指针包括设于圆形轴套外壁的与转角刻度圆盘平行设置的针柱。

优选地，针柱紧靠环形刻度面。

优选地，圆形旋转限位轴套焊接于转角刻度圆盘内环壁上。

本发明提供的一种转向器输入轴转角测量装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明通过圆形轴套内设用于穿装转向器输入轴的穿装孔；在圆形轴套外呈同圆心设置有转角刻度圆盘，转角刻度圆盘的上端面上设有环形刻度面；转角刻度圆盘可旋转的套接于圆形轴套外；转角刻度圆盘与圆形轴套之间通过旋转限位连接机构连接；圆形轴套的外壁上设有与环形刻度面相对应的角度指针的设计，圆形轴套可相对转角刻度圆盘周向旋转，同时通过角度指针与环形刻度面配合指示圆形轴套旋转角度，圆形轴套上的穿装孔穿装转向器输入轴，进而可用来测定转向器输入轴的旋转角度，进而准确计算转向器输入轴的传动比；通过穿装孔内壁周向设有用于与转向器输入轴外壁花键紧配合的花键凹槽的设计，方便转向器输入轴穿装固定；通过位于转角刻度圆盘上方的圆形轴套的外壁周向间隔均等布设有多个凸柱；沿圆形轴套外壁周向间隔均等布设六个凸柱的设计，增加手与圆形轴套间的摩擦力，方便操作人员转动圆形轴套，进而实现对转向器输入轴旋转角度的测量。

2、本发明通过旋转限位连接机构包括沿转角刻度圆盘内环壁周向间隔均等布设的多个球形凸起，圆形轴套外壁与球形凸起外壁紧配合的设计，球形凸起限制圆形轴套向下移动，保证圆形轴套纵向的限位，同时球形凸起5的设计便于圆形轴套周向灵活旋转。

3、本发明通过各凸柱设于环形刻度面的上方；角度指针包括设于其中一凸柱外侧壁底部的角度指向箭头；设有角度指向箭头的凸柱底部紧靠环形刻度面，刻度面刻有粗刻度和细刻度，细刻度紧靠角度指针的设计，实现旋转角度的指示，方便操作人员的观察。

4、本发明通过旋转限位连接机构还可以设置包括与转角刻度圆盘同心设置且固接于转角刻度圆盘内环壁的圆形旋转限位轴套，圆形旋转限位轴套的外壁固接于转角刻度圆盘内环壁上，圆形旋转限位轴套内壁上周向间隔均等布设有多个球形凸起，圆形轴套外壁与球形凸起外壁紧配合的设计，在球形凸起与转角刻度圆盘间增加了旋转限位轴套，提高对转角刻度圆盘的辨识度，便于操作人员对刻度的观察；通过圆形旋转限位轴套焊接于转角刻度圆盘内环壁上的设计，保证圆形旋转限位轴套与转角刻度圆盘固定于一体，在转角刻度圆盘固定的同时，圆形旋转限位轴套也保持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(立体图)；

图2为实施例一中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(俯视图)；

图3为实施例一中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(装配图)；

图4为实施例二中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(立体图)；

图5为实施例二中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(俯视图)；

图6为实施例二中所述转向器输入轴转角测量装置的结构示意图(装配图)。

附图标记说明：

1-圆形轴套；2-转角刻度圆盘；101-穿装孔；3-环形刻度面；4-角度指针；102-花键凹槽；103-凸柱；5-球形凸起；6-圆形旋转限位轴套；9-转向器输入轴；901-花键；41-角度指向箭头41；42-针柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实施例中一种转向器输入轴转角测量装置，包括圆形轴套1，圆形轴套1内设用于穿装转向器输入轴的穿装孔101；在圆形轴套1外呈同圆心设置有转角刻度圆盘2，转角刻度圆盘2的上端面上设有环形刻度面3；转角刻度圆盘2可旋转的套接于圆形轴套1外；转角刻度圆盘2与圆形轴套1之间通过旋转限位连接机构连接；圆形轴套1的外壁上设有与环形刻度面3相对应的角度指针4；穿装孔101内壁周向设有用于与转向器输入轴外壁花键901紧配合的花键凹槽102，圆形轴套1向转角刻度圆盘2上方延伸，位于转角刻度圆盘2上方的圆形轴套1的外壁周向间隔均等布设有多个凸柱103；沿圆形轴套1外壁周向间隔均等布设六个凸柱103。

本发明通过圆形轴套1内设用于穿装转向器输入轴的穿装孔101；在圆形轴套1外呈同圆心设置有转角刻度圆盘2，转角刻度圆盘2的上端面上设有环形刻度面3；转角刻度圆盘2可旋转的套接于圆形轴套1外；转角刻度圆盘2与圆形轴套1之间通过旋转限位连接机构连接；圆形轴套1的外壁上设有与环形刻度面3相对应的角度指针4的设计，圆形轴套1可相对转角刻度圆盘2周向旋转，同时通过角度指针4与环形刻度面3配合指示圆形轴套1旋转角度，圆形轴套1上的穿装孔101穿装转向器输入轴9，进而可用来测定转向器输入轴9的旋转角度，进而准确计算转向器输入轴的传动比；通过穿装孔101内壁周向设有用于与转向器输入轴外壁花键紧配合的花键凹槽102的设计，方便转向器输入轴穿装固定；通过位于转角刻度圆盘2上方的圆形轴套1的外壁周向间隔均等布设有多个凸柱103；沿圆形轴套1外壁周向间隔均等布设六个凸柱103的设计，增加手与圆形轴套1间的摩擦力，方便操作人员转动圆形轴套1，进而实现对转向器输入轴9旋转角度的测量。

如图2所示，本实施例中旋转限位连接机构包括沿转角刻度圆盘2内环壁21周向间隔均等布设的多个球形凸起5，圆形轴套1外壁与球形凸起5外壁紧配合。

本发明通过旋转限位连接机构包括沿转角刻度圆盘2内环壁21周向间隔均等布设的多个球形凸起5，圆形轴套1外壁与球形凸起5外壁紧配合的设计，球形凸起5限制圆形轴套1向下移动，保证圆形轴套1纵向的限位，同时球形凸起5的设计便于圆形轴套1周向灵活旋转，保证圆形轴套1旋转的顺畅性。

如图1、图3所示，本实施例中各凸柱103设于环形刻度面3的上方；角度指针4包括设于其中一凸柱103外侧壁底部的角度指向箭头41；设有角度指向箭头41的凸柱103部紧靠环形刻度面3，刻度面3刻有粗刻度和细刻度，细刻度紧靠角度指针4。

本发明通过各凸柱103设于环形刻度面3的上方；角度指针4包括设于其中一凸柱103外侧壁底部的角度指向箭头41；设有角度指向箭头41的凸柱103底部紧靠环形刻度面3，刻度面3刻有粗刻度和细刻度，细刻度紧靠角度指针4的设计，实现旋转角度的指示，细刻度紧靠角度指针4，便操作人员的对角度值的记录

如图4、图5和图6所示，旋转限位连接机构还可以设置包括与转角刻度圆盘2同心设置且固接于转角刻度圆盘2内环壁的圆形旋转限位轴套6，圆形旋转限位轴套6的外壁固接于转角刻度圆盘2内环壁上，圆形旋转限位轴套6内壁上周向间隔均等布设有多个球形凸起5，圆形轴套1外壁与球形凸起5外壁紧配合；圆形旋转限位轴套6焊接于转角刻度圆盘2内环壁上。

本发明通过旋转限位连接机构还可以设置包括与转角刻度圆盘2同心设置且固接于转角刻度圆盘2内环壁的圆形旋转限位轴套6，圆形旋转限位轴套6的外壁固接于转角刻度圆盘2内环壁上，圆形旋转限位轴套6内壁上周向间隔均等布设有多个球形凸起5，圆形轴套1外壁与球形凸起5外壁紧配合的设计，在球形凸起5与转角刻度圆盘2间增加了旋转限位轴套6，提高对转角刻度圆盘2的辨识度，便于操作人员对刻度的观察；通过圆形旋转限位轴套6焊接于转角刻度圆盘2内环壁上的设计，保证圆形旋转限位轴套6与转角刻度圆盘2固定于一体，在转角刻度圆盘2固定的同时，圆形旋转限位轴套6也保持固定。

如图4和图6所示，角度指针4包括设于圆形轴套1外壁的与转角刻度圆盘2平行设置的针柱42；针柱42紧靠环形刻度面3；环形刻度面3上刻有细刻度和粗刻度，细刻度设于环形刻度面3边缘，针柱42外端延伸至细刻度上方。

本发明通过角度指针4包括设于圆形轴套1外壁的与转角刻度圆盘2平行设置的针柱42；针柱42紧靠环形刻度面3；环形刻度面3上刻有细刻度和粗刻度，细刻度设于环形刻度面3边缘，针柱42外端延伸至细刻度上方的设计，方便操作人员对旋转角度的观测，同时，针柱42可以根据细刻度的位置进行长度的调节，无需调节凸柱103的外径，可以缩小凸柱103的半径，降低圆形轴套1的重量。

转向器输入轴转角测量方法：

将转向器输入轴从穿装孔101穿入到转角刻度圆盘2上，保证转角刻度圆盘2固定，旋转圆形轴套1，当圆形轴套1旋转不动时，记录圆形轴套1旋转的圈数和角度指针4在环形刻度面3指示的角度值，从而计算输入轴的传动比。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。