便于运送筒状物料的物料转运台车的制作方法

本实用新型涉及物料转运台车的技术领域，尤其是便于运送筒状物料的物料转运台车。

背景技术：

在生产车间或者是物料仓库中，物料是分门别类的存放于固定地方的。当需要将物料运送到生产线进行生产加工时，一般是将物料从存放的地方堆叠到物料转运台车上，然后通过物料转运台车将物料运送到生产线处生产。

然而，对于需运送易碎或易变形的筒状物料，普通的物料转运台车并不能满足生产需求。当易碎或易变形的筒状物料在被放置的放到物料转运车上进行转运时，筒状物料较为容易发生滚动，致使筒状物料掉落，且在运送过程中，筒状物料之间相互碰撞之间相互碰撞挤压，容易导致物料破碎变形，增大了物料的损耗，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供的便于运送筒状物料的物料转运台车，旨在解决现有技术中，物料转运台车运送易碎或易变形的筒状物料时，物料容易滚动掉落以及物料相互挤压而发生变形的问题。

本实用新型是这样实现的，包括底板、呈板状的物料托盘和安装在所述底板底部的行走轮，所述底板相对的两侧边上分别设置有前固定架和后固定架，所述物料托盘的一侧与所述前固定架铰接，所述后固定架上设置有用于承托所述物料托盘的承托块；所述物料托盘的顶部设置有多个上下伸缩的伸缩板，各个所述伸缩板相互平行且相间隔布置，所述物料托盘上对应设置有控制各个所述伸缩板伸缩的控制按钮。

进一步地，当所述伸缩板处于收缩状态时，所述伸缩板的顶部与所述物料托盘的顶部齐平。

进一步地，所述伸缩板朝向物料的两个侧壁的表面均覆盖有橡胶片。

进一步地，所述橡胶片的内侧壁与所述伸缩板固定连接，所述橡胶片的外侧壁设置有多个均匀分布的凸点。

进一步地，所述物料托盘的数量至少为2个

进一步地，所述底板上设置有感应障碍物的感应装置和报警器，所述感应装置和所述报警器电性连接。

进一步地，所述底板上设置有自动刹车装置，所述刹车装置与所述感应装置电性连接。

进一步地，所述底板上设置有控制所述自动刹车装置的控制开关。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于运送筒状物料的物料转运台车，通过在物料托盘的底部设置有多个伸缩板，该伸缩板可以上下伸缩，各个伸缩板之间相互平行，且各个伸缩板之间相间隔布置，在物料托盘上对应设置有控制各个伸缩板伸缩的控制按钮。当需要运送筒状物料时，通过控制按钮控制相应的伸缩板上升，使得两个相邻的伸缩板之间的距离等于或略大于筒状物料的直径，此时相邻的两块伸缩板与物料托盘共同围成供筒状物体放置的放置槽，然后逐个将筒状物料置于放置槽内进行运送。这样，可以防止筒状物料在运送的过程中由于滚动而掉落的情况发生，且各个筒状物料之间相互隔开，避免了筒状物料之间因相互挤压碰撞而破损的情况发生，解决了物料转运台车运送易碎或易变形的筒状物料时，物料容易滚动掉落以及物料相互挤压而发生变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于运送筒状物料的物料转运台车的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

便于运送筒状物料的物料转运台车，包括底板11、呈板状的物料托盘12 和安装在底板11底部的行走轮13，在底板11相对的两侧边上分别设置有前固定架14和后固定架15，物料托盘12的一侧与前固定架14铰接，后固定架15 上设置有用于承托物料托盘12的承托块16，当物料托盘12处于使用状态时，物料托盘12的底部抵压在承托块16的顶部；当物料托盘12需要清洗时，朝上转动物料托盘12，使物料托盘12处于竖直状态，方便清洗；物料托盘12的底部设置有多个上下伸缩的伸缩板17，各个伸缩板17相互平行且相间隔布置，物料托盘12上对应设置有控制各个伸缩板17伸缩的控制按钮。伸缩板17的底部与设置在物料托盘底部12的电动推杆连接，通过电动推杆实现上下伸缩功能，控制按钮可以控制电动推杆的伸缩状态，进而控制伸缩板17的伸缩。

当需要运送筒状物料时，通过控制按钮控制相应的伸缩板17上升，使得两个相邻的伸缩板17之间的距离等于或略大于筒状物料的直径，此时相邻的两块伸缩板17与物料托盘12共同围成供筒状物体放置的放置槽，然后逐个将筒状物料置于放置槽内进行运送。这样，可以防止筒状物料在运送的过程中由于滚动而掉落的情况发生，且各个筒状物料之间相互隔开，避免了筒状物料之间因相互挤压碰撞而破损的情况发生，解决了物料转运台车运送易碎或易变形的筒状物料时，物料容易滚动掉落以及物料相互挤压而发生变形的问题。

当伸缩板17处于收缩状态时，伸缩板17的顶面与物料托盘12的顶面齐平。当筒状物料的直径较大时，部分相距较远的伸缩板17处于上升状，其余的伸缩板17处于收缩状态，处于收缩状态伸缩板17的顶面与物料托盘12的顶面齐平，这样可以避免收缩状态伸缩板17对筒状物料的放置造成阻碍。

具体地，伸缩板17朝向物料的两个侧壁的表面均覆盖有橡胶片。橡胶片具有一定的弹性，在运送过程中，当筒状物料碰撞两侧的伸缩板17时，橡胶片具有缓冲的左右，避免筒状物料直接碰撞到坚硬的伸缩板17而破损的情况出现。

具体地，橡胶片的内侧壁与伸缩板17固定连接，橡胶片的外侧壁设置有多个均匀分布的凸点。通过在橡胶片的外侧壁上设置凸点，进一步增大了橡胶片的弹性，增大了橡胶片的缓冲能力。此外，凸点可以增大橡胶片外侧壁的摩擦力，防止筒状物料从侧边脱落。

本实施例中，便于运送筒状物料的物料转运台车包括至少2个物料托盘12。通过设置多个物料托盘12，增大了便于运送筒状物料的物料转运台车的物料运送能力，提高了便于运送筒状物料的物料转运台车的运送效率。

在底板11上设置有感应障碍物的感应装置和报警器，感应装置和报警器电性连接。在运送物料的过程中，当便于运送筒状物料的物料转运台车移动的方向有障碍物时，感应装置向报警器发出信号，此时报警器会发出警报声，提醒人们注意避让障碍物。

进一步地，在底板11上设置有自动刹车装置，该刹车装置与感应装置电性连接。在运送物料的过程中，当便于运送筒状物料的物料转运台车靠近障碍物时，感应装置向自动刹车装置发出信号，此时自动刹车装置启动，行走轮13 处于制动状态，使得便于运送筒状物料的物料转运台车停止移动，避免撞到障碍物。

在底板11上设置有控制所述自动刹车装置的控制开关。由于设置自动刹车装置，便于运送筒状物料的物料转运台车难以靠近障碍物。然而，当通道较窄是，需要便于运送筒状物料的物料转运台车靠近障碍物才能通过，此时通过控制开关关闭自动刹车装置，可使得便于运送筒状物料的物料转运台车顺利通过该较窄的通道。

本实施例中，行走轮13为万向轮，这样使得便于运送筒状物料的物料转运台车的移动更加灵活，方便人们的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。