一种贸易用发泡剂运输设备的制作方法

本实用新型涉及贸易运输技术领域，尤其涉及一种贸易用发泡剂运输设备。

背景技术：

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

成品的发泡剂一般都是用体型较大的铁桶盛装，在发泡剂的贸易过程中需要对发泡剂进行转运，但是常规的转运车的车板面积都是固定的，只能运输少量的货物，搬运的时候上下货很费力，而且在发泡剂运输的过程中，缺乏有效的保护，容易造成损坏，为此我们设计出一种贸易用发泡剂运输设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贸易用发泡剂运输设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贸易用发泡剂运输设备，包括车板，所述车板的顶侧中央固定连接有底板，底板的侧壁中央开设有螺纹孔，且底板的侧壁位于螺纹孔的两侧对称开设有限位孔，所述螺纹孔内对称螺纹安装有螺杆，限位孔内对称滑动安装有限位杆，所述底板沿螺纹孔长度方向的两侧对称设有侧板，两个所述螺杆相互远离的一端分别转动连接在两个侧板上，四个所述限位杆远离底板的一端固定连接在侧板的侧壁上，所述底板的顶侧阵列设置有多个辊筒，辊筒的两端分别转动连接有固定座，固定座固定连接在底板的顶侧上，所述辊筒的内壁两端对称滑动安装有连接柱，连接柱远离辊筒的一端固定连接在相邻的侧板上，两个侧板相互靠近的一侧均对称开设有升降槽，升降槽内滑动安装有滑块，位于同一个侧板上的两个滑块远离升降槽的槽底的一端之间固定连接有升降板，两个升降板之间设有套板和伸缩板，所述套板靠近伸缩板的一侧开设有安装槽，伸缩板的一端滑动安装在安装槽内，且伸缩板远离套板的一端固定连接在相邻的升降板上，套板远离伸缩板的一端固定连接在相邻的升降板上，两个所述侧板相互靠近的一侧且位于两个升降槽之间均对称固定连接有连接座，两个连接座相互靠近的一侧均转动连接有弹性杆，两个弹性杆远离连接座的一端分别转动连接在固定块的两侧，固定块固定连接在升降板靠近侧板的一侧上。

优选的，两个所述螺杆相互远离的一端分别贯穿两个侧板延伸至外部固定连接在两个正反电机的输出轴上，两个正反电机分别固定安装在两个侧板相互远离的一侧上。

优选的，所述底板的长度小于车板的长度，且车板的顶侧一端固定连接有把手，所述车板的底侧阵列有四个万向轮，万向轮固定连接在车板的底侧上。

优选的，两个所述限位孔内的两个限位杆相互靠近的一端均固定连接有限位块，限位块滑动安装在限位孔内。

优选的，所述滑块远离升降槽的槽底的一端与相邻的侧板之间的距离均大于连接座、弹性杆和固定块的宽度。

优选的，所述辊筒的外壁上固定套设有防滑橡胶垫，所述套板的长度大于伸缩板的长度，所述螺杆的长度大于限位杆的长度。

优选的，所述辊筒设置有五至十个，且两个相邻的辊筒之间的间隙小于发泡剂盛装桶的直径，所述套板和伸缩板各设有四个，且两个相邻的套板之间的距离大于发泡剂盛装桶的直径的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过底板、螺纹孔、限位孔、螺杆、限位杆、侧板、辊筒、固定座、连接柱和的设计，可以增加货物盛放的数量，同时能够方便货物的上下料，通过升降槽、滑块、升降板、套板、伸缩板、连接座、弹性杆和固定块的设计，可以对发泡剂盛装桶进行隔开挡住，防止发泡剂盛装桶在运输时摔落，本实用新型结构简单，使用方便，能够增加货物的盛放量，同时方便货物的上下料，对货物能够起到保护作用，保证了货物运输的安全性，同时提高了发泡剂的转运能力，增加转运的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贸易用发泡剂运输设备的侧视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贸易用发泡剂运输设备的主视剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种贸易用发泡剂运输设备的俯视剖析结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种贸易用发泡剂运输设备的弹性杆和固定块连接关系的俯视示意图。

图中：1车板、2底板、3螺纹孔、4限位孔、5螺杆、6限位杆、7侧板、8辊筒、9固定座、10连接柱、11升降槽、12滑块、13升降板、14套板、15伸缩板、16连接座、17弹性杆、18固定块、19正反电机、20把手、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种贸易用发泡剂运输设备，包括车板1，车板1的顶侧中央固定连接有底板2，底板2的侧壁中央开设有螺纹孔3，且底板2的侧壁位于螺纹孔3的两侧对称开设有限位孔4，螺纹孔3内对称螺纹安装有螺杆5，限位孔4内对称滑动安装有限位杆6，底板2沿螺纹孔3长度方向的两侧对称设有侧板7，两个螺杆5相互远离的一端分别转动连接在两个侧板7上，四个限位杆6远离底板2的一端固定连接在侧板7的侧壁上，底板2的顶侧阵列设置有多个辊筒8，辊筒8的两端分别转动连接有固定座9，固定座9固定连接在底板2的顶侧上，辊筒8的内壁两端对称滑动安装有连接柱10，连接柱10远离辊筒8的一端固定连接在相邻的侧板7上，两个侧板7相互靠近的一侧均对称开设有升降槽11，升降槽11内滑动安装有滑块12，位于同一个侧板7上的两个滑块12远离升降槽11的槽底的一端之间固定连接有升降板13，两个升降板13之间设有套板14和伸缩板15，套板14靠近伸缩板15的一侧开设有安装槽，伸缩板15的一端滑动安装在安装槽内，且伸缩板15远离套板14的一端固定连接在相邻的升降板13上，套板14远离伸缩板15的一端固定连接在相邻的升降板13上，两个侧板7相互靠近的一侧且位于两个升降槽11之间均对称固定连接有连接座16，两个连接座16相互靠近的一侧均转动连接有弹性杆17，两个弹性杆17远离连接座16的一端分别转动连接在固定块18的两侧，固定块18固定连接在升降板13靠近侧板7的一侧上，两个螺杆5相互远离的一端分别贯穿两个侧板7延伸至外部固定连接在两个正反电机19的输出轴上，两个正反电机19分别固定安装在两个侧板7相互远离的一侧上，底板2的长度小于车板1的长度，且车板1的顶侧一端固定连接有把手20，车板1的底侧阵列有四个万向轮21，万向轮21固定连接在车板1的底侧上，两个限位孔4内的两个限位杆6相互靠近的一端均固定连接有限位块，限位块滑动安装在限位孔4内，滑块12远离升降槽11的槽底的一端与相邻的侧板7之间的距离均大于连接座16、弹性杆17和固定块18的宽度，辊筒8的外壁上固定套设有防滑橡胶垫，套板14的长度大于伸缩板15的长度，螺杆5的长度大于限位杆6的长度，辊筒8设置有五至十个，且两个相邻的辊筒8之间的间隙小于发泡剂盛装桶的直径，套板14和伸缩板15各设有四个，且两个相邻的套板14之间的距离大于发泡剂盛装桶的直径的直径，本实用新型中，通过底板2、螺纹孔3、限位孔4、螺杆5、限位杆6、侧板7、辊筒8、固定座9、连接柱10和19的设计，可以增加货物盛放的数量，同时能够方便货物的上下料，通过升降槽11、滑块12、升降板13、套板14、伸缩板15、连接座16、弹性杆17和固定块18的设计，可以对发泡剂盛装桶进行隔开挡住，防止发泡剂盛装桶在运输时摔落，本实用新型结构简单，使用方便，能够增加货物的盛放量，同时方便货物的上下料，对货物能够起到保护作用，保证了货物运输的安全性，同时提高了发泡剂的转运能力，增加转运的效率。

工作原理：使用时，当需要转运数量较多的发泡剂盛装桶时，启动正反电机19带动螺杆5转动，使得两个螺杆5相互远离，螺杆5带动两个侧板7相互远离，使得连接柱10从辊筒8内伸出，从而增加盛放的面积，然后将发泡剂盛装桶搬至辊筒8内，辊筒8能够转动从而方便发泡剂盛装桶的上下料，当发泡剂盛装桶摆放好后，向下拨动两个升降板13，使得升降板13向下移动，此时弹性杆17受力产生弯曲，当升降板13移动到连接座16的下方时，弹性杆17重新恢复原状，从而将升降板13进行限位，套板14和伸缩板15位于发泡剂盛装桶之间，对其进行隔开并固定住，从而起到防护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。