一种预制构件模具存放运输架的制作方法

本实用新型涉及预制构件领域，尤其是涉及一种预制构件模具存放运输架。

背景技术：

目前对于板类预制构件，生产用模具大都随台模流动，不存在存储运输问题。但如果需要提升台车利用率，提高效率，这类模具需要不停的安装、拆卸、运输，存储到库位，那么就需要这样一个能够方便存储运输模具的工具工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便存储运输的预制构件模具存放运输架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制构件模具存放运输架，包括存放支架和加长支架，所述存放支架包括底座、支撑架和横杆，所述支撑架固定连接在底座上，所述横杆固定连接在支撑架上，所述加长支架安装在存放支架的两端，与存放支架可拆卸连接。

进一步，所述横杆的两端设有限位件。

进一步，所述限位件为一板体，所述板体的上部远离横杆的方向弯折，板体的下部与横杆固定连接。

进一步，所述支撑架为多根竖杆与多根纵梁交错连接形成，竖杆与纵梁垂直。

进一步，每根所述竖杆上等间距连接有多根横杆。

进一步，所述加长支架呈T型，与支撑架可拆卸连接。

进一步，所述加长支架的竖直段连接支撑架最外侧的竖杆，且与横杆垂直。

进一步，所述加长支架的竖直段为由多节伸缩杆组成的可伸缩结构，所述伸缩杆上设有卡扣凸起和卡孔。

进一步，所述存放支架朝外的一端和模具朝外的一端均贴有标签，所述存放支架设为双数层，上面半数层的横杆比下面半数层的横杆长度短。

进一步，所述底座下方设有万向轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可方便存储、运输模具；且模具放置合理，可快速定位确定模具位置，减少寻找模具时间；其次，模具独立放置，不易变形，为实现快速装、拆模创造条件，提升效率，降低成本。

附图说明

图1—为本实用新型立体示意图；

图2—为本实用新型工作状态立体示意图；

图3—为本实用新型工作状态主视图。

图中：1—万向轮，2—存放支架，21—底座，22—横杆，221—限位件，23—支撑架，3—加长支架，4—模具。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~3：一种预制构件模具存放运输架，包括存放支架2和加长支架3，存放支架包括底座21、支撑架23和横杆22，支撑架23固定连接在底座上，横杆固定连接在支撑架23上，加长支架3安装在存放支架2的两端，与存放支架可拆卸连接。

本实施例中，底座21采用方管焊接成一个长方形框架，形状为两个“田”字形的组合，在长方形框架的四个内角下方安装有万向轮1，万向轮1的设置便于整个运输架的行走移动；在底座的中间方管上焊接有支撑架23，支撑架由五根竖杆和两根纵梁焊接而成，五根竖杆等间距焊接在底座上，两根纵梁焊接在竖杆上，每根横梁都连接有五根竖杆，且最上方的纵梁与竖杆的最顶端存在一个距离，距离为一个横杆的宽度；横杆22采用方管，在每根竖杆的竖直方向等间距焊接有横杆，每根竖杆上焊接有六根横杆，定为六层；加长支架3采用两根方管垂直焊接成T型结构，竖直段与支撑架最外侧的竖杆螺栓连接或者卡接或者插接，加长支架的数量为四个，可在支撑架的前侧安装两个，支撑架的后侧安装两个，安装后的加长支架与其中一层的横杆位于同一水平面。

上面三层的横杆长度比下面三层的横杆长度短，上面三层每层的横杆能放置2~4件模具4，下面三层每层的横杆能放置4~6件模具4，在本实施例中，上面三层每层的横杆上放置4件模具，下面三层每层的横杆上放置6件模具。在横杆的两端焊接有限位件4，限位件可采用钢板，钢板上部远离横杆的方向弯折，钢板下部与横杆焊接，宽度与横杆宽度一样。

存放支架的长度为2.4m，可存放3m内长度的模具；如在存放支架前后两侧安装上加长支架，加长支架长度550mm，则可存放4.5m内长度的模具。当完成模具的存放，可在存放支架端部和模具上贴上标签，标签朝向相同，且朝外，便于之后对模具查看和取用。

另，加长支架的竖直段可为由五节伸缩杆组成的可伸缩结构，每节伸缩杆的长度为150mm，伸缩杆上设有卡扣凸起和卡孔，通过卡扣凸起与卡孔的配合实现加长支架的伸缩，伸缩方式与市面上伸缩雨伞的伸缩方式相同。