本实用新型涉及一种半挂车贯穿梁,尤其涉及一种轻型半挂车抗变形贯穿梁。
背景技术:
随着半挂车运输业的发展,轻量化的半挂车越来越受到市场的青睐,一般采用轻量化的车架来实现半挂车重量的减少,其中贯穿梁是车架的一个重要部件,占的重量比重也较大,现有技术的贯穿梁只在贯穿梁与纵梁的连接部位设置凹部,抗变形能力有限,减轻的重量也有限,实际使用效果不理想。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种轻型半挂车抗变形贯穿梁,提供一种轻量化的半挂车抗变形贯穿梁。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种轻型半挂车抗变形贯穿梁,所述的贯穿梁包括纵梁凹部和垫梁凹部,所述垫梁凹部设置为三个,所述纵梁凹部设置为两个,纵梁凹部设置在垫梁凹部之间,垫梁凹部均匀分布在贯穿梁上,纵梁凹部均匀分布在贯穿梁上,贯穿梁以中部的垫梁凹部中心垂线为轴设置为轴对称结构。
进一步地,垫梁凹部设置为梯形结构,垫梁凹部的长度设置为190mm。
进一步地,纵梁凹部设置为梯形结构,垫梁凹部的长度设置为280mm。
进一步地,贯穿梁的长度设置为2530mm。
进一步地,贯穿梁的厚度设置为100mm。
进一步地,贯穿梁的中部设置有轻量化孔。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:增加对称式的垫梁凹部结构,使用时将垫梁置于其中,垫梁更加稳定,能够使车架承重时整体更加牢固,减少贯穿梁的总数量,同时在贯穿梁的中部设置轻量化孔,进一步减轻车架的重量,纵梁凹部和垫梁凹部上的纵梁和垫梁与底板配合更好,底板的抗变形能力更强。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型使用过程的结构示意图;
附图中:1、贯穿梁,2、纵梁凹部,3、垫梁凹部,4、轻量化孔,5、垫梁,6、纵梁,7、底板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1、附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示,一种轻型半挂车抗变形贯穿梁,所述的贯穿梁1包括纵梁凹部2和垫梁凹部3,所述垫梁凹部3设置为三个,所述纵梁凹部2设置为两个,纵梁凹部2设置在垫梁凹部3之间,垫梁凹部3均匀分布在贯穿梁1上,纵梁凹部2均匀分布在贯穿梁1上,贯穿梁1以中部的垫梁凹部3中心垂线为轴设置为轴对称结构。
进一步地,垫梁凹部3设置为梯形结构,垫梁凹部3的长度设置为190mm。
进一步地,纵梁凹部2设置为梯形结构,垫梁凹部2的长度设置为280mm。
进一步地,贯穿梁1的长度设置为2530mm。
进一步地,贯穿梁1的厚度设置为100mm。
进一步地,贯穿梁1的中部设置有轻量化孔4。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:如附图2所示,将3根垫梁5分别设置在垫梁凹部3中,将2根纵梁6分别设置在纵梁凹部2中,然后将底板7设置在最上方,垫梁5位于垫梁凹部3中,位置更稳定,能够使车架承重时整体更加牢固,从而减少贯穿梁的总数量,减轻车架的整体重量,纵梁6和垫梁5与底板7配合更好,底板7的抗变形能力更强。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:增加对称式的垫梁凹部结构,使用时将垫梁置于其中,垫梁更加稳定,能够使车架承重时整体更加牢固,减少贯穿梁的总数量,同时在贯穿梁的中部设置轻量化孔,进一步减轻车架的重量,纵梁凹部和垫梁凹部上的纵梁和垫梁与底板配合更好,底板的抗变形能力更强。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种轻型半挂车抗变形贯穿梁,其特征是所述的贯穿梁(1)包括纵梁凹部(2)和垫梁凹部(3),所述垫梁凹部(3)设置为三个,所述纵梁凹部(2)设置为两个,纵梁凹部(2)设置在垫梁凹部(3)之间,垫梁凹部(3)均匀分布在贯穿梁(1)上,纵梁凹部(2)均匀分布在贯穿梁(1)上,贯穿梁(1)以中部的垫梁凹部(3)中心垂线为轴设置为轴对称结构。
2.根据权利要求1所述的贯穿梁,其特征是垫梁凹部(3)设置为梯形结构,垫梁凹部(3)的长度设置为190mm。
3.根据权利要求1所述的贯穿梁,其特征是纵梁凹部(2)设置为梯形结构,垫梁凹部2的长度设置为280mm。
4.根据权利要求1所述的贯穿梁,其特征是贯穿梁(1)的长度设置为2530mm。
5.根据权利要求1所述的贯穿梁,其特征是贯穿梁(1)的厚度设置为100mm。
6.根据权利要求1所述的贯穿梁,其特征是贯穿梁(1)的中部设置有轻量化孔(4)。