一种模具搬运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具加工辅助设备技术领域，具体是一种模具搬运装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
目前在对模具短距离运输时大多使用平板车进行，传统的平板车并不能对模具进行很好的固定，经常会发生模具由于惯性从平板车上滑落的情况，模具搬运时需要工人手工进行上下搬运，由于模具多为钢铁铸件，体积不大的也很沉重，导致搬运难度很大，且容易造成伤害。
[0004]
针对上述问题，现在设计一种改进的模具搬运装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种模具搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种模具搬运装置，包括搬运箱和固定板，所述搬运箱一侧铰接有箱门，搬运箱顶部设有敞口，搬运箱内腔设有对搬运模具进行升降的升降机构和对搬运模具进行固定的固定机构，所述固定板底部阵列设置有四个便于固定板移动的活动轮，固定板顶部阵列设置有四个固定搬运箱用的固定柱，固定板一侧焊接有推板；
[0008]
所述升降机构包括两个对称设置的丝杆，两个所述丝杆分别设置在搬运箱一对边上，两个所述丝杆尾部之间通过滑块与承接模具的承接板连接，所述丝杆一端与搬运箱内壁转动连接，丝杆另一端穿过搬运箱上穿孔与设置在搬运箱顶部的电机输出端连接，所述承接板顶部四端分别设有一个辅助杆，所述辅助杆相互靠近的一侧设有多个卡槽。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述搬运箱内腔底部靠近承接板的一侧设有活动板，所述活动板和承接板之间通过减震弹簧连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括气囊和多个橡胶板，所述气囊设置在箱门靠近搬运箱内腔的一侧，气囊上横向设置有多个折叠层，气囊顶部设有给气囊进行充气的气门芯，多个所述橡胶板间隔设置在搬运箱内腔，所述橡胶板通过多个伸缩杆与搬运箱内壁连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门一侧转动连接有方便箱门与搬运箱固定连接的第一固定杆，所述搬运箱一侧固定连接有与第一固定杆配合使用的第二固定杆，所述第二固定杆中部设有限制第一固定杆转动的凹槽。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述推板上方设有多个方便用户悬挂收纳工具
的挂钩。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述搬运箱底部设有与固定柱配合使用的固定孔。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型的搬运箱在使用时通过其内部的升降机构减少了工人上下搬运模具的操作，提高了工人使用搬运箱时的安全性，使用时，通过启动电机使丝杆转动，带动通过滑块与丝杆连接的对模具进行固定的承接板上下移动，有利于保护工人的身体健康，减少了工人的劳动强度，便于使用。
[0016]
2.本实用新型的搬运箱内的固定机构在使用时，启动伸缩杆和对气囊进行充气，使伸缩杆推动橡胶板将模具与气囊贴合，气囊对模具进行固定的同时，还可以起到减震的作用，从而提高了模具搬运过程中的稳定性。
[0017]
3.本实用新型承接板上的辅助杆在使用时可以通过卡槽加设多个承接板，便于不同型号大小的模具进行固定，提高了搬运箱的实用性能。
附图说明
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图1为一种模具搬运装置的结构示意图。
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图2为一种模具搬运装置中搬运箱的结构示意图。
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图3为一种模具搬运装置中固定板的结构示意图。
[0021]
图中：1，搬运箱；2，箱门；3，固定板；4，推板；5，活动轮；6，第一固定杆；7，气门芯；8，气囊；9，伸缩杆；10，橡胶板；11，电机；12，丝杆；13，辅助杆；14，第二固定杆；15，卡槽；16，承接板；17，减震弹簧；18，固定柱；19，挂钩。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种模具搬运装置，包括搬运箱1和固定板3，所述搬运箱1一侧铰接有箱门2，搬运箱1顶部设有敞口，搬运箱1内腔设有对搬运模具进行升降的升降机构和对搬运模具进行固定的固定机构，所述固定板3底部阵列设置有四个便于固定板3移动的活动轮5，固定板3顶部阵列设置有四个固定搬运箱1用的固定柱18，固定板3一侧焊接有推板4，通过升降机构和固定机构的设置，提高了模具搬运过程中的稳定性，减少了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率。
[0024]
所述升降机构包括两个对称设置的丝杆12，两个所述丝杆12分别设置在搬运箱1一对边上，两个所述丝杆12尾部之间通过滑块与承接模具的承接板16连接，所述丝杆12一端与搬运箱1内壁转动连接，丝杆12另一端穿过搬运箱1上穿孔与设置在搬运箱1顶部的电机11输出端连接，所述承接板16顶部四端分别设有一个辅助杆13，所述辅助杆13相互靠近的一侧设有多个卡槽15，升降机构减少了工人上下搬运模具的操作，提高了工人使用搬运箱时的安全性，使用时，通过启动电机11使丝杆12转动，带动通过滑块与丝杆12连接的对模
具进行固定的承接板16上下移动，有利于保护工人的身体健康，减少了工人的劳动强度，便于使用。
[0025]
所述搬运箱1内腔底部靠近承接板16的一侧设有活动板，所述活动板和承接板16之间通过减震弹簧17连接，所述固定机构包括气囊8和多个橡胶板10，所述气囊8设置在箱门2靠近搬运箱1内腔的一侧，气囊8上横向设置有多个折叠层，气囊8顶部设有给气囊8进行充气的气门芯7，多个所述橡胶板10间隔设置在搬运箱1内腔，所述橡胶板10通过多个伸缩杆9与搬运箱1内壁连接，固定机构在使用时，启动伸缩杆9和对气囊8进行充气，使伸缩杆9推动橡胶板10将模具与气囊8贴合，气囊8和减震弹簧17可以对承接板16起到减震的作用，从而提高了模具搬运过程中的稳定性。
[0026]
所述搬运箱1底部设有与固定柱18配合使用的固定孔，所述推板4上方设有多个方便用户悬挂收纳工具的挂钩19，所述箱门2一侧转动连接有方便箱门2与搬运箱1固定连接的第一固定杆6，所述搬运箱1一侧固定连接有与第一固定杆6配合使用的第二固定杆14，所述第二固定杆14中部设有限制第一固定杆6转动的凹槽，避免了箱门2使用过程中转动导致模具脱落，增加了搬运箱1移动过程中的稳定性。
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本实用新型的工作原理是：使用时，打开箱门2，在承接板16上放置需要搬运的模具，承接板16上的辅助杆13可以通过卡槽15加设多个承接板16，便于不同型号大小的模具进行固定，放置完成后，通过第一固定杆6和第二固定板14的配合使用将箱门2与搬运箱1固定，避免了箱门2使用过程中转动导致模具脱落，增加了搬运箱1移动过程中的稳定性，启动伸缩杆9和对气囊8进行充气，使伸缩杆9推动橡胶板10将模具与气囊8贴合，气囊8和减震弹簧17可以对承接板16起到减震的作用，从而提高了模具搬运过程中的稳定性，通过推板4和设置在固定板3底部的活动轮5移动固定板3，使设置在固定板3上的搬运箱1移动，到达目的地后，启动电机11使丝杆12转动，带动通过滑块与丝杆12连接的对模具进行固定的承接板16上下移动，减少了工人上下搬运的操作，操作简单，使用方便。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。