一种玻璃移载装置的制作方法

1.本技术涉及搬运设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃移载装置。


背景技术：

2.玻璃因其具有一般材料难于具备的透明性，以及优良的机械力学性能和热工性质，广泛应用于建筑物或装饰物中。
3.目前，工人在对玻璃进行搬运时，通常会将多块玻璃沿玻璃的厚度方向叠放于运载车上；由于玻璃的整体结构比较脆弱，当受到外界撞击或敲打情况时，容易产生碎裂；因此，为了尽可能避免搬运过程中，玻璃发生碎裂，工作人员需要先将玻璃端平，然后缓慢的放置在运载车上，工作人员在对玻璃进行搬运的时候非常不方便。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员对玻璃进行搬运，本技术提供一种玻璃移载装置。
5.本技术提供的一种玻璃移载装置，采用如下的技术方案：一种玻璃移载装置，包括载架，所述载架上转动设置有底板，所述底板的一侧固定设置有转动轴，且所述转动轴的轴向与底板平行，所述转动轴与载架转动连接，所述载架上设置有用于驱使底板向靠近或远离载架方向偏转的驱动源；所述底板上远离载架的一端固定设置有支撑块，所述支撑块上沿垂直转动轴的轴向滑动设置有支撑板，所述支撑板垂直于底板，且所述支撑板的滑动方向与底板平行，所述支撑块上设置有用于驱使支撑板向远离支撑块方向滑动的第一弹性件。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在对玻璃进行搬运时，通过驱动源驱使底板向远离载架方向偏转，使底板倾斜一定角度，工作人员只需将玻璃的边部与支撑板抵触，并将玻璃倚靠在底板上，之后，对多块玻璃进行叠放；玻璃边部与支撑板接触时的冲击力会通过第一弹性件进行抵消，工作人员无需缓慢放置；最后，通过驱动源驱使底板向靠近载架方向偏转，从而将玻璃搬运到载架上；工作人员在对玻璃进行搬运的时候方便快捷。
7.可选的，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在载架上，所述驱动电机的输出轴上同轴固定设置有蜗杆，所述转动轴上同轴固定设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，并驱使转动轴转动，从而使底板沿靠近或远离载架方向偏转，并且通过蜗轮蜗杆的设置，驱动电机停机时，底板不会因为玻璃的重压而发生偏转，大大增加了底板的稳定性。
9.可选的，所述底板上靠近支撑块的一端沿平行支撑板的方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有第一夹块和第二夹块，所述支撑块、第一夹块与第二夹块之间共同形成用于放置玻璃的放置区间，所述底板上设置有用于驱使第一夹块和第二夹块沿相互靠近或远离方向滑动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在将玻璃叠放在底板上时，使玻璃位于第一夹块和第二
夹块之间，玻璃叠放完成后，通过驱动组件驱使第一夹块和第二夹块相互靠近，从而对玻璃的两侧进行夹紧固定，一定程度上防止载架在运输过程中，玻璃从载架上晃动或是从底板的两侧滑落。
11.可选的，所述驱动组件包括双向螺杆和第一驱动件，所述双向螺杆转动设置在滑槽内，所述双向螺杆的轴向与第一滑块和第二滑块的滑动方向平行，所述第一滑块和第二滑块上沿双向螺杆的轴向均开设有第一螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别穿设于第一夹块和第二夹块的第一螺纹孔内，且所述双向螺杆与第一夹块和第二夹块螺纹连接，所述第一驱动件用于驱使双向螺杆转动。
12.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使双向螺杆转动，由于双向螺杆的两端分别与第一夹块和第二夹块螺纹连接，双向螺杆转动的同时，即可带动第一夹块和第二夹块同时沿相互靠近或远离方向滑动；并且，当双向螺杆停止转动时，即可对第一夹块和第二夹块进行限位。
13.可选的，所述底板上靠近支撑块的一端沿垂直底板的方向开设有容置槽，所述容置槽内滑动设置有缓冲块，且所述缓冲块位于放置区间内，所述容置槽内设置有用于驱使缓冲块向远离容置槽底壁方向滑动的第二弹性件。
14.通过采用上述技术方案，玻璃在倚靠在底板上时，与底板之间会产生轻微的碰撞，通过缓冲块和第二弹性件对冲击力进行抵消，一定程度上防止玻璃与底板碰撞时发生碎裂。
15.可选的，所述缓冲块上远离容置槽底壁的一端开设有球形槽，所述球形槽内滚动设置有球形滚珠。
16.通过采用上述技术方案，玻璃在放置到支撑板上时，以及第一夹块和第二夹块在对玻璃进行夹紧时，玻璃与缓冲块之间会产生相对滑动，通过球形滚珠减小玻璃与缓冲块之间的摩擦力，一定程度上防止缓冲块刮花玻璃表面。
17.可选的，所述容置槽内沿缓冲块的滑动方向滑动设置有顶板，所述顶板设置在缓冲块与容置槽的底壁之间，所述第二弹性件设置在顶板上且用于驱使缓冲块向远离顶板方向滑动，所述底板上设置有用于驱使顶板滑动的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使顶板沿靠近或远离容置槽底壁方向滑动，当底板向靠近载架方向偏转后，底板上的玻璃即可将缓冲块压如容置槽内，从而使最下层的玻璃贴紧底板表面，增加玻璃在底板上的稳定性。
19.可选的，所述缓冲块上靠近顶板的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的长度方向与顶板的滑动方向平行，所述顶板上沿连接杆的长度方向开设有通孔，所述连接杆滑动穿设于通孔内，所述连接杆上固定设置有固定块，所述顶板设置在固定块与缓冲块之间。
20.通过采用上述技术方案，通过固定块限制顶板与缓冲块之间的最大间距，顶板在向靠近容置槽底壁方向滑动时，即可带动缓冲块一起滑动，从而将缓冲块完全收至容置槽内；从而一定程度上防止因底板上玻璃较少，导致玻璃的压力不过，从而无法将缓冲块完全压入容置槽内。
21.可选的，所述第二驱动件包括限位螺杆，所述限位螺杆转动设置在容置槽内，且所述限位螺杆的轴向与顶板的滑动方向平行，所述顶板上沿限位螺杆的轴向开设有第二螺纹孔，所述限位螺杆穿设于第二螺纹孔且与顶板螺纹连接，所述底板上设置有用于驱使限位
螺杆转动的传动组件。
22.通过采用上述技术方案，通过传动组件驱使限位螺杆转动，由于限位螺杆与顶板螺纹连接，限位螺杆转动的同时，即可带动顶板在容置槽内滑动。
23.可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第一齿轮、第二锥齿轮和第二齿轮，所述第一锥齿轮与双向螺杆同轴固定连接，所述第一齿轮转动设置在滑槽内，且所述第一齿轮与第二锥齿轮同轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述滑槽的侧壁开设有与滑槽连通的连接槽，所述限位螺杆延伸至连接槽内，所述第二齿轮转动设置在连接槽内且与限位螺杆同轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
24.通过采用上述技术方案，双向螺杆在转动并驱使第一夹块和第二夹块相互靠近时，双向螺杆带动第一锥齿轮转动，并带动第二锥齿轮转动，从而驱使第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与限位螺杆同轴固定，从而带动限位螺杆转动，即可带动顶板向靠近容置槽方向滑动，并使缓冲块收至容置槽内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员在对玻璃进行搬运时，通过驱动源驱使底板向远离载架方向偏转，使底板倾斜一定角度，工作人员只需将玻璃的边部与支撑板抵触，并将玻璃倚靠在底板上，之后，对多块玻璃进行叠放；玻璃边部与支撑板接触时的冲击力会通过第一弹性件进行抵消，工作人员无需缓慢放置；最后，通过驱动源驱使底板向靠近载架方向偏转，从而将玻璃搬运到载架上；工作人员在对玻璃进行搬运的时候方便快捷；2.在将玻璃叠放在底板上时，使玻璃位于第一夹块和第二夹块之间，玻璃叠放完成后，通过驱动组件驱使第一夹块和第二夹块相互靠近，从而对玻璃的两侧进行夹紧固定，一定程度上防止载架在运输过程中，玻璃从载架上晃动或是从底板的两侧滑落；3.通过第二驱动件驱使顶板沿靠近或远离容置槽底壁方向滑动，当底板向靠近载架方向偏转后，底板上的玻璃即可将缓冲块压如容置槽内，从而使最下层的玻璃贴紧底板表面，增加玻璃在底板上的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大视图；图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达驱动组件的结构示意图；图4是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于表达顶板与缓冲块的连接关系；图5是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于表达传动组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、载架；11、驱动电机；111、蜗杆；12、滚轮；13、把手；2、底板；21、转动轴；211、蜗轮；22、支撑块；221、导向槽；222、限位槽；223、第一弹性件；23、支撑板；231、导向杆；2311、限位块；24、滑槽；25、第一夹块；26、第二夹块；27、容置槽；28、限位螺杆；29、连接槽；3、驱动组件；31、双向螺杆；32、转柄；4、缓冲块；41、球形滚珠；42、连接杆；43、固定块；5、顶板；51、第二弹性件；6、传动组件；61、第一锥齿轮；62、第一齿轮；63、第二锥齿轮；64、第二齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种玻璃移载装置。参照图1，包括载架1以及转动设置在载架1上的底板2，底板2的一侧固定设置有转动轴21，转动轴21的轴向与底板2平行，且转动轴21与载架1的顶壁转动连接，载架1上设置有用于驱使底板2转动的驱动源，驱动源包括驱动电机11，驱动电机11固定设置在载架1上，驱动电机11的输出轴上同轴固定设置有蜗杆111，转动轴21上同轴固定设置有蜗轮211，蜗杆111与蜗轮211啮合；底板2上远离载架1的一端固定设置有支撑块22。
30.工作人员在将玻璃搬运到载架1上时，通过驱动源驱使底板2向远离载架1方向偏转，使底板2倾斜一定角度，从而便于工作人员将玻璃放置在底板2上，并通过支撑块22对玻璃进行支撑；待玻璃放置完成后，再通过驱动源驱使底板2向靠近载架1方向偏转，从而将玻璃搬运到载架1上。
31.参照图1，载架1的底壁上固定设置有四个支架，四个支架分设在载架1的四个角，每个支架上均转动设置有滚轮12，载架1的一侧固定设置有把手13，把手13位于载架1远离转动轴21的一侧。
32.参照图1，支撑块22的长度方向与转动轴21平行，支撑块22上沿垂直支撑块22的长度方向滑动设置有支撑板23，支撑板23垂直于底板2，且支撑板23的滑动方向与底板2平行，当底板2向远离载架1方向偏转后，支撑板23在支撑块22的上方；支撑板23上远离支撑块22的一端粘接有橡胶垫。
33.参照图1、2，支撑板23上靠近支撑块22的一端固定设置有多个导向杆231，导向杆231的长度方向垂直于支撑板23，支撑块22上靠近支撑板23的一端沿支撑板23的滑动方向开设有导向槽221，导向杆231滑动设置在导向槽221内，导向杆231的侧壁固定设置有限位块2311，导向槽221的侧壁沿导向杆231的滑动方向开设有限位槽222，限位块2311滑动设置在限位槽222内；通过导向杆231和导向槽221使支撑板23在支撑块22上的滑动更加稳定。
34.参照图2，支撑块22上设置有用于驱使支撑板23向远离支撑块22方向滑动的第一弹性件223，第一弹性件223包括第一压簧，第一压簧设置有多个，且每个导向杆231上均套设有第一压簧，第一压簧的一端与支撑块22抵接，第一压簧的另一端与支撑板23抵接。
35.工作人员在将玻璃搬运到底板2上时，使玻璃的边部与支撑板23抵触，通过支撑板23上的橡胶垫避免玻璃与支撑板23刚性碰撞，之后，通过第一压簧对玻璃边部与支撑板23接触时的冲击力进行抵消，从而一定程度上防止玻璃产生破损。
36.参照图1、3，底板2上靠近支撑块22的一端沿平行支撑板23的方向开设有滑槽24，滑槽24内滑动设置有第一夹块25和第二夹块26，且当底板2向远离载架1方向偏转后，第一夹块25和第二夹块26均位于支撑板23的上方；支撑板23、第一夹块25和第二夹块26之间共同形成用于放置玻璃的放置区间，底板2上设置有用于驱使第一夹块25和第二夹块26沿相互靠近或远离方向滑动的驱动组件3；第一夹块25和第二夹块26相互靠近的一端均固定设置有橡胶垫。
37.在将玻璃叠放在底板2上时，使玻璃位于第一夹块25和第二夹块26之间，玻璃叠放完成后，通过驱动组件3驱使第一夹块25和第二夹块26相互靠近，从而对玻璃的两侧进行夹紧固定，一定程度上防止载架1在运输过程中，玻璃从载架1上晃动或是从底板2的两侧滑
落。
38.参照图3，驱动组件3包括双向螺杆31和第一驱动件，双向螺杆31转动设置在滑槽24内，双向螺杆31的轴向与第一滑块和第二滑块的滑动方向平行，第一滑块和第二滑块上沿双向螺杆31的轴向均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双向螺杆31相适配，双向螺杆31的两端分别穿设于第一夹块25和第二夹块26的第一螺纹孔内，且双向螺杆31与第一夹块25和第二夹块26螺纹连接。
39.通过第一驱动件驱使双向螺杆31转动，由于双向螺杆31的两端分别与第一夹块25和第二夹块26螺纹连接，双向螺杆31转动的同时，即可带动第一夹块25和第二夹块26同时沿相互靠近或远离方向滑动；并且，当双向螺杆31停止转动时，即可对第一夹块25和第二夹块26进行限位。
40.参照图3，第一驱动件包括转柄32，转柄32转动设置在底板2的侧壁上，转柄32上同轴固定设置有传动轴，传动轴延伸至滑槽24内且与底板2转动连接，传动轴与双向螺杆31同轴固定连接。
41.参照图3、4，底板2上靠近支撑块22的一端沿垂直底板2的方向开设有容置槽27，容置槽27内滑动设置有缓冲块4，且缓冲块4位于放置区间内，容置槽27内且位于缓冲块4靠近容置槽27底壁的一侧滑动设置有顶板5，顶板5上设置有用于驱使缓冲块4向远离顶板5方向滑动的第二弹性件51，底板2上设置有用于驱使顶板5滑动的第二驱动件。
42.参照图4，缓冲块4上远离容置槽27底壁的一端开设有多个球形槽，每个球形槽内均滚动设置有球形滚珠41；玻璃在放置到支撑板23上时，以及第一夹块25和第二夹块26在对玻璃进行夹紧时，玻璃与缓冲块4之间会产生相对滑动，通过球形滚珠41减小玻璃与缓冲块4之间的摩擦力，一定程度上防止缓冲块4刮花玻璃表面。
43.参照图4，缓冲块4上靠近顶板5的一端固定设置有连接杆42，连接杆42的长度方向与缓冲块4的滑动方向平行，顶板5上沿连接杆42的长度方向开设有通孔，连接杆42滑动穿设于通孔内，连接杆42上固定设置有固定块43，顶板5位于固定块43与缓冲块4之间；第二弹性件51包括第二压簧，第二压簧套设在连接杆42上，第二压簧的一端与缓冲块4抵接，第二压簧的另一端与顶板5抵接。
44.通过固定块43限制顶板5与缓冲块4之间的最大间距，第二驱动件驱使顶板5沿靠近或远离容置槽27底壁方向滑动时，即可带动缓冲块4一起滑动，从而将缓冲块4完全收至容置槽27内，当底板2向靠近载架1方向偏转后，从而使最下层的玻璃贴紧底板2表面，增加玻璃在底板2上的稳定性。
45.参照图4，第二驱动件包括限位螺杆28，限位螺杆28转动设置在容置槽27内，且限位螺杆28的轴向与顶板5的滑动方向平行，顶板5上沿限位螺杆28的轴向开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与限位螺杆28相适配，限位螺杆28穿设于第二螺纹孔且与顶板5螺纹连接，底板2上设置有用于驱使限位螺杆28转动的传动组件6。
46.参照图4、5，传动组件6包括第一锥齿轮61、第一齿轮62、第二锥齿轮63和第二齿轮64，第一锥齿轮61套设在双向螺杆31上且与双向螺杆31同轴固定连接，第一齿轮62转动设置在滑槽24内，且第一齿轮62与第二锥齿轮63同轴固定连接，第一锥齿轮61与第二锥齿轮63啮合，滑槽24的侧壁开设有与滑槽24连通的连接槽29，限位螺杆28延伸至连接槽29内，第二齿轮64转动设置在连接槽29内且与限位螺杆28同轴固定连接，第一齿轮62与第二齿轮64
啮合。
47.双向螺杆31在转动并驱使第一夹块25和第二夹块26相互靠近时，双向螺杆31带动第一锥齿轮61转动，并带动第二锥齿轮63转动，从而驱使第一齿轮62转动，由于第一齿轮62与第二齿轮64啮合，第二齿轮64与限位螺杆28同轴固定，从而带动限位螺杆28转动，即可带动顶板5向靠近容置槽27方向滑动，并使缓冲块4收至容置槽27内。
48.本技术实施例一种玻璃移载装置的实施原理为：工作人员在对玻璃进行搬运时，通过驱动电机11驱使蜗杆111转动，蜗杆111带动蜗轮211转动，并驱使转动轴21转动，从而使底板2向远离载架1方向偏转，使底板2倾斜一定角度；工作人员将玻璃的边部与支撑板23抵触，并将玻璃倚靠在底板2上，且位于第一夹块25和第二夹块26之间，玻璃边部与支撑板23接触时的冲击力会通过第一弹性件223进行抵消，之后，对多块玻璃进行叠放。
49.玻璃叠放完成后，转动转柄32驱使双向螺杆31转动，并驱使第一夹块25和第二夹块26相互靠近，对玻璃的两侧进行夹紧固定；最后，驱使驱动电机11的输出轴反转，使底板2向靠近载架1方向偏转，从而将玻璃搬运到载架1上；工作人员在对玻璃进行搬运的时候方便快捷。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。