一种湿磨转料桶的制作方法

1.本实用新型涉及转料桶技术领域，尤其涉及一种湿磨转料桶。


背景技术：

2.目前现有的转料桶，一般都是圆柱形桶体，其转运不便，其次当出料时，多需要人工提升转料桶，改变其出料高度，其次桶体的底部为平面结构，导致出料不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿磨转料桶,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿磨转料桶，包括l型车架和桶体,所述l型车架水平端上表面螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端螺栓固定有底座，所述底座上表面螺栓固定有桶体，所述l型车架水平端下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述底座外壁上焊接有第一滑块，且第一滑块与l型车架竖直端上开设的滑槽滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述桶体外壁上焊接有第二滑块，且第二滑块与滑槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述l型车架竖直端外壁底端焊接有基座，所述基座上表面螺栓固定有电控盒，所述电控盒内安装有蓄电池，所述电控盒外壁上嵌设安装有控制按键，所述l型车架竖直端外壁顶端焊接有推杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述桶体的底部设置有一体成型的底板，所述底板与水平面成30度夹角，所述桶体的外壁底部导通连接有出料管，且出料管上设置有控制阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座上表面位于底板的下方螺栓固定有凹型座，所述凹型座内转动连接有转轴，所述转轴的外壁上焊接有敲击块，所述凹型座竖直端外壁上螺栓固定有带动转轴转动的驱动电机。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述敲击块共设置有两个，且两个敲击块关于转轴相互对称。
17.本实用新型提供了一种湿磨转料桶。具备以下有益效果：
18.(1)该一种湿磨转料桶，将桶体与l型车架相结合，在使用的是，通过l型车架底部的万向自锁轮的设置，使得该湿磨转料桶转运十分的方便省力，其次桶体安装在l型车架上设置的底座上，通过液压伸缩杆可以推动底座上下移动，从而调节桶体的高度，便于调节桶
体的下料高度，实现桶体高度的自动调节，提高其下料的便利性。
19.(2)该一种湿磨转料桶，桶体的底部设置有一体成型的底板，底板与水平面成30度夹角，使得底板为一个斜面，提高其出料的彻底性，并且配合敲击块的设置，可以通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动敲击块与底板接触，对底板进行震动，提高其出料的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种湿磨转料桶的主视图；
21.图2为本实用新型中桶体的结构示意图；
22.图3为本实用新型中图1中的a区放大图；
23.图4为本实新型中l型车架的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、l型车架；2、万向自锁轮；3、液压伸缩杆；4、底座；5、桶体；51、底板；6、出料管；7、基座；8、电控盒；9、蓄电池；10、控制按键；11、第一滑块；12、第二滑块；13、滑槽；14、推杆；15、凹型座；16、敲击块；17、转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种湿磨转料桶，包括l型车架1和桶体5,l型车架1水平端上表面螺栓固定有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端螺栓固定有底座4，底座4上表面螺栓固定有桶体5，l型车架1水平端下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮2。
28.底座4外壁上焊接有第一滑块11，且第一滑块11与l型车架1竖直端上开设的滑槽13滑动连接，桶体5外壁上焊接有第二滑块12，且第二滑块12与滑槽13滑动连接。
29.本实施例中，底座4和桶体5分别通过第一滑块11和第二滑块12余滑槽13滑动连接，通过第一滑块11和第二滑块12的设置，可以对底座4和桶体5进行限位，提高了液压伸缩杆3带动底座4和桶体5升降的稳定性。
30.l型车架1竖直端外壁底端焊接有基座7，基座7上表面螺栓固定有电控盒8，电控盒8内安装有蓄电池9，电控盒8外壁上嵌设安装有控制按键10，l型车架1竖直端外壁顶端焊接有推杆14。
31.本实施例中，电控盒8上还设置有充电孔，充电孔用于给蓄电池9充电，蓄电池9用于给液压伸缩杆3和驱动电机提供电源。
32.桶体5的底部设置有一体成型的底板51，底板51与水平面成30度夹角，桶体5的外壁底部导通连接有出料管6，且出料管6上设置有控制阀。
33.底座4上表面位于底板51的下方螺栓固定有凹型座15，凹型座15内转动连接有转轴17，转轴17的外壁上焊接有敲击块16，凹型座15竖直端外壁上螺栓固定有带动转轴17转动的驱动电机，敲击块16共设置有两个，且两个敲击块16关于转轴17相互对称。
34.本实施例中，驱动电机用于带动转轴17转动，通过转轴17转动，带动敲击块16与底板51接触，使得底板51产生震动，提高桶体5出料的效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种湿磨转料桶，包括l型车架(1)和桶体(5),其特征在于，所述l型车架(1)水平端上表面螺栓固定有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端螺栓固定有底座(4)，所述底座(4)上表面螺栓固定有桶体(5)，所述l型车架(1)水平端下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述底座(4)外壁上焊接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)与l型车架(1)竖直端上开设的滑槽(13)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述桶体(5)外壁上焊接有第二滑块(12)，且第二滑块(12)与滑槽(13)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述l型车架(1)竖直端外壁底端焊接有基座(7)，所述基座(7)上表面螺栓固定有电控盒(8)，所述电控盒(8)内安装有蓄电池(9)，所述电控盒(8)外壁上嵌设安装有控制按键(10)，所述l型车架(1)竖直端外壁顶端焊接有推杆(14)。5.根据权利要求1所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述桶体(5)的底部设置有一体成型的底板(51)，所述底板(51)与水平面成30度夹角，所述桶体(5)的外壁底部导通连接有出料管(6)，且出料管(6)上设置有控制阀。6.根据权利要求1所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述底座(4)上表面位于底板(51)的下方螺栓固定有凹型座(15)，所述凹型座(15)内转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外壁上焊接有敲击块(16)，所述凹型座(15)竖直端外壁上螺栓固定有带动转轴(17)转动的驱动电机。7.根据权利要求6所述的一种湿磨转料桶，其特征在于，所述敲击块(16)共设置有两个，且两个敲击块(16)关于转轴(17)相互对称。

技术总结
本实用新型公开了一种湿磨转料桶，包括L型车架和桶体,所述L型车架水平端上表面螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端螺栓固定有底座，所述底座上表面螺栓固定有桶体，所述L型车架水平端下表面四个拐角处螺栓固定有四个万向自锁轮。本实用新型中，该一种湿磨转料桶，将桶体与L型车架相结合，在使用的是，通过L型车架底部的万向自锁轮的设置，使得该湿磨转料桶转运十分的方便省力，其次桶体安装在L型车架上设置的底座上，通过液压伸缩杆可以推动底座上下移动，从而调节桶体的高度，便于调节桶体的下料高度，实现桶体高度的自动调节，提高其下料的便利性。提高其下料的便利性。提高其下料的便利性。


技术研发人员：廖光明 邓金城 肖文
受保护的技术使用者：成都西顿硬质合金有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/24