专利名称：鳍塞组件和安装方法
技术领域：
本发明涉及一种用于安装在诸如冲浪板等冲浪船舶中的鳍塞组件。所述鳍塞组件适于将冲浪船舶的鳍可拆卸地固定到冲浪船舶。本发明还涉及将所述鳍塞组件安装到冲浪 船舶的船体中的方法。
背景技术：
在该说明书中，在参考或讨论文档、文集或知识项目的情况下，该参考或讨论不是 承认文档、文集或知识项目或其任意组合在优先权日是(i)普通常识的一部分；或(ii)已知相关于尝试解决本说明书所关注的任何问题。大部分冲浪船舶(surfcraft)(包括冲浪板)具有定位在冲浪船舶的底侧上、用于 控制冲浪船舶的方向和便于冲浪船舶的转向一个或更多的鳍。一些冲浪船舶具有整体地形 成在冲浪船舶上的鳍。然而，近年来，对于冲浪船舶而言已经变得更普通的是装设包括可拆 卸的鳍的鳍系统。这样的系统具有许多好处，包括在航行的同时能够拆除鳍、允许容易地更 换损坏的鳍以及能够选择性地使用不同形状或类型的鳍。这样的鳍系统典型地包括嵌装到 冲浪船舶的底侧的鳍塞(fin plug)。该鳍塞通常具有至少一个适于接收冲浪船舶的鳍的基 底部分(或基底元件)的腔。该冲浪船舶的鳍通过将鳍的基底部分(或基底元件)固定到 鳍塞的腔(或各腔)内而装接到冲浪船舶。存在许多公知的采用该配置的鳍系统。在鳍控制系统Pty有限公司名下的US5464359中以描述了一个此种已知鳍系统。 该系统包括具有两个突出的基底元件(或接片)的鳍，以及对于每个鳍而言安装在冲浪船 舶的底侧的两个鳍塞。每个鳍塞具有用于接纳基底元件中的一个基底元件的腔。每个鳍塞 还包括用于将基底元件固定到腔内的装置。其它已知的鳍系统包括具有单个腔的单个鳍塞，用于每个鳍。典型地，这样的鳍系 统具有大的鳍塞，该鳍塞具有伸长的鳍腔用于接收鳍的基底元件。此种系统的鳍塞还通常 包括具有开口的上平坦部以及围绕该开口侧向延伸的凸缘部，其中鳍腔从所述开口向内延 伸。该凸缘部具有特定的宽度。从平坦上部的底侧向下延伸的是围绕鳍腔的主体部分。这 样的鳍塞的形状通常需要两个腔，这两个腔分两步地于冲浪船舶的底侧以特形铣的方式形 成。首先，需要形成相对宽的浅腔，该腔的尺度基本上对应于凸缘部的形状。该第一腔的深 度将基本上相应于凸缘部的宽度。其次，需要在前述腔内形成窄的深腔，其适于接收鳍塞的 主体部分。由于大多数冲浪船舶设计成容纳三个鳍，必须采用两步方式来形成冲浪船舶中 的每个鳍塞腔显著地减慢了安装过程。这些大的具有伸长的腔的鳍塞还会在它们安装其是的冲浪船舶中导致其它问题。 例如，当这些大的鳍塞之一用于冲浪板的侧鳍时，鳍塞的后部需要定位成非常靠近冲浪板 的纵梁。这使得鳍塞的安装更加困难，并且会导致冲浪板制造者对鳍塞的定位进行妥协。另 夕卜，此种鳍塞的尺寸和长度导致在鳍塞和鳍塞安装其上的冲浪板坯体(blank)之间存在非 常显著的挠曲差。这在冲浪板的尾部附近产生界定的薄弱点。由此种鳍塞的长度导致的另一问题是，由于以特形铣的方式形成于坯体的鳍塞腔的尺寸，冲浪板坯体上的“塑造点”(其界定鳍的尾缘的位置)被移置。这可引起鳍塞是否已经正确地定位在冲浪板中的疑惑。已知的鳍塞的另一问题是，它们由形成冲浪船舶的密度相对低的泡沫围绕。这样 的泡沫通常不能提供足够的强度来支撑由于施加于装接的鳍的力而施加于鳍塞上的负载， 并且经过一段时间围绕的泡沫会变形或削弱。泡沫的此种变形或削弱可导致鳍塞下沉到泡 沫中或移动而脱离对准，结果是装接的鳍的性能减弱。这还可导致在鳍塞附近的玻璃纤维 外皮破裂或碎裂。另外，当鳍塞下沉到泡沫体内时，会导致鳍塞的顶部表面从邻近的玻璃纤 维层分层。
发明内容
本发明致力于改善与现有技术中的鳍塞以及相应地其安装方法相关联的上述问 题中的至少一些问题。特别地，本发明致力于提供一种鳍塞组件，该鳍塞组件相对轻质且坚 固，并且比许多已知的鳍塞更易于安装。根据本发明的第一方面，提供了一种用于冲浪船舶的鳍塞组件，包括鳍塞，该鳍塞包括具有外部周边以及顶部表面和底部表面的基本上平坦的上部、 从顶部表面上的至少一个开口向内延伸的用于装设冲浪船舶的鳍的基底元件的至少一个 鳍腔、从所述底部表面延伸且围绕所述至少一个鳍腔的基底部；和高密度泡沫体，该高密度泡沫体具有上表面、下表面、从所述上表面延伸到所述下 表面的鳍塞腔，以及围绕所述泡沫体延伸且位于所述上表面和所述下表面之间的连续侧 壁；其中，所述鳍塞的基底部位于所述鳍塞腔内，并且所述鳍塞牢固地装接于所述高 密度泡沫体。根据本发明的第二方面，提供了一种鳍塞成套组件，包括鳍塞，该鳍塞包括具有外部周边以及顶部表面和底部表面的基本上平坦的上部、 从所述顶部表面上的至少一个开口向内延伸的用于装设冲浪船舶的鳍的基底元件的至少 一个鳍腔、从所述底部表面延伸且围绕所述至少一个鳍腔的基底部；和高密度泡沫体，该高密度泡沫体具有上表面、下表面、从所述上表面延伸到所述下 表面的鳍塞腔、以及围绕所述泡沫体延伸且位于所述上表面和所述下表面之间的连续侧 壁；其中，所述鳍塞腔适于配装鳍塞的基底部，并且所述鳍塞和所述高密度泡沫体适 于粘附于彼此。上述鳍塞组件的其中一个优点在于，高密度泡沫体给鳍塞提供重要的支撑。高密 度泡沫体能够吸收源自施加给装接的鳍的外部力、施加给所述(或每个)鳍腔的力，效果远 好于大部分冲浪船舶坯体由之形成的(相对低密度的)泡沫。优选地，高密度泡沫体的侧壁具有与鳍塞的平坦上部的外部周边基本上相同的轮 廓。在该配置中，鳍塞的周边与(鳍塞固定到其上的)高密度泡沫体的连续侧壁基本上对 齐。如下文其它地方所述，这使得通过使单个组装腔能够形成在冲浪船舶坯体中从而鳍塞 的顶部表面与冲浪船舶坯体的周围表面齐平，鳍塞组件能够更加简单地安装到冲浪船舶坯 体。
优选地，鳍塞的平坦上部包括从所述至少一个开口侧向地延伸到外部周边的凸 缘。更优选的是鳍塞包括两个鳍腔，用于接收冲浪船舶的鳍的两个基底元件，所述鳍腔从 顶部表面上的两个开口向内延伸。在该实施例中，优选的是凸缘在两个开口周围比在两个 开口之间宽。这导致平坦上部的外部周边具有基本上沙漏的外形(也就是，邻近末端宽 且接近中心窄)。该形状的一个优点在于，在形成于冲浪船舶船体上的组装腔(用于接收 鳍塞组件)较差地形成的情况下，鳍塞组件能够绕中心点稍微枢转，这允许用于鳍的趾角 (toeangle)得以正确地设定以及鳍的后缘精确地定位在“塑造点”上。典型地，鳍塞还包括用于可拆卸地将冲浪船舶的鳍的基底元件固定在所述至少一 个腔内的固定装置。固定装置可包括由螺钉孔和位于其中的平头螺钉组成的平头螺钉装 置，所述平头螺钉装置适于选择性地将平头螺钉定位成紧靠冲浪船舶鳍的基底元件。该平 头螺钉装置优选地使得平头螺钉向冲浪船舶鳍的基底元件施加侧向压力。鳍塞的基底部还可包括外部表面上的至少一个带肋区段，用于增强与诸如可硬化 液体树脂等液体粘附材料的结合。该带肋区段使得液体树脂能够延伸进入到肋之间的间隙 中，使得当树脂硬化时，基底部更加牢固地固定于环绕腔。塞的平坦上部还可包括贯通孔，适于在安装鳍塞的过程期间接收液体树脂。使得 液体树脂(稍后硬化仔位)延伸到这些孔内还有助于将鳍塞固定在其预期位置。
优选地，鳍塞还包括适于罩盖所述至少一个鳍腔和螺钉孔的至少一个盖子。在该 实施例中，鳍塞还优选地包括从平坦上部的顶部表面向上延伸且围绕所述至少一个开口设 置的斜坡部分。当鳍塞包括两个鳍腔时，鳍塞将预期地具有两个盖子以及围绕每个开口的 斜坡部分，每个盖子罩盖鳍腔中的一个鳍腔和邻近的螺钉孔。鳍塞通常地由强固的硬质塑料制成。高密度泡沫体通常地由聚安酯、EPS、PVC或 PET泡沫制成。优选地，高密度泡沫体具有至少70kg/m3的密度。根据本发明的第三方面，提供了一种将上述鳍塞组件安装到冲浪船舶船体内的方 法，所述方法包括在冲浪船舶船体底侧上的、冲浪船舶的鳍所在的预定位置处形成组装腔，所述组 装腔各纵深部位具有基本上一致的轮廓，所述轮廓与高密度泡沫体的连续侧壁的轮廓基本 相同；将粘附材料施加于组装腔内；以及将鳍塞组件插入到组装腔内。根据本发明的第四方面，提供了一种将上述成套组件的鳍塞和高密度泡沫体安装 到冲浪船舶船体内的方法，所述方法包括在冲浪船舶船体底侧上的、冲浪船舶的鳍所在的预定位置处形成组装腔，所述组 装腔各纵深部位具有基本上一致的轮廓，所述轮廓与高密度泡沫体的连续侧壁的轮廓基本 相同；将粘附材料施加在高密度泡沫体的鳍塞腔内；将鳍塞的基底部插入鳍塞腔，并将平坦上部坐放在高密度泡沫体的上表面上，使 得平坦上部的外部周边与高密度泡沫体的连续侧壁基本上对齐；将粘附材料施加在组装腔内；以及将高密度泡沫体插入到组装腔内。
当在冲浪船舶的底侧上形成组装腔时，优选的是腔的深度使得当鳍塞组件插入到 组装腔内时，鳍塞的平坦上部的顶部表面基本上与所述冲浪船舶船体底侧的邻接表面对 齐。 优选地，用于上述方法的粘附材料是可硬化液体树脂。优选的是使该可硬化液体 树脂流入到鳍塞的平坦上部上的孔中。更优选的是，该可硬化液体树脂还施加在平坦上部 的底部表面和高密度泡沫体的上表面之间，以便进一步增强鳍塞之于高密度泡沫体的粘 附。形成组装腔的步骤优选地包括使用定位在冲浪船舶船体的底侧上的模板，所述模 板包括贯穿过的成型孔，所述孔具有与鳍塞的平坦上部的外部周边基本上相同的轮廓。优选的是，用于上述方法的冲浪船舶船体是泡沫坯体。该泡沫坯体可以由聚安酯、 PVC或EPS泡沫制成。该泡沫坯体典型地具有30至50kg/m3之间的密度。对于泡沫坯体， 大约40kg/m3是优选的密度。根据本发明的第五方面，提供了一种冲浪船舶，其上安装有至少一个上述鳍塞组 件。
现在将通过参考附图来进一步解释和举例说明本发明的优选实施例，其中图1是根据本发明的鳍塞组件的顶视透视分解图。图2是图1中示出的鳍塞组件的侧视分解图。图3是图1中示出的鳍塞组件的端视分解图。图4是图1中示出的鳍塞组件的鳍塞的顶视图。图5是图4中示出的鳍塞的顶视透视图。图6是图1中示出的鳍组件的高密度泡沫体的顶视图。图7是图6中示出的高密度泡沫体的顶视透视图。图8是图6中示出的高密度泡沫体的侧视图。
具体实施例方式
现在将参考上述附图描述本发明的优选实施例。图1、2和3示出了根据本发明优选实施例的鳍塞组件的分解图。鳍塞组件包括鳍 塞1和高密度泡沫体2。鳍塞1包括具有外部周边11的扁平的上部10。上部10具有顶部 表面12和底部表面13。从底部表面13向下延伸的是基底部14。鳍塞1还具有一对对准 的、从扁平上部10的顶部表面12上的鳍腔开口 16向内延伸的鳍腔15。鳍塞1还具有带螺纹的螺钉孔17，该螺钉孔17具有顶部表面12上的开口，与每 个鳍腔开口 16相邻。每个螺钉孔17与相邻的鳍腔15连通，并且适于装放平头螺钉(未示 出)，该平头螺钉能够向下延伸穿过螺钉孔17，并且至少部分地进入所述鳍腔15中，用于将 鳍的基底部固定于其中。围绕每个鳍腔开口 16设置且与螺钉孔17开口相邻的是斜坡部分4。斜坡部分4 的目的是在鳍塞组件的安装之后便于冲浪船舶的精整加工。一旦安装好鳍塞组件，玻璃纤 维和树脂就施加到成型泡沫坯体的外部表面。玻璃纤维和树脂能够覆盖鳍塞(在盖子罩盖鳍腔和螺钉孔的情况下)。各斜坡部分(和盖子)导致在磨光的冲浪船舶的底侧的表面上出现些许的隆起。这些隆起随后能够容易地打磨掉以与冲浪船舶的底侧的表面平齐。平坦的上部10还包括凸缘3，该凸缘3从鳍腔开口 16侧向地延伸到外部周边11。 该凸缘3在围绕鳍腔开口 16的区域中较宽。这是因为鳍塞经受的源自施加给装设的鳍的 外部力的力在鳍腔开口 16 (其容纳鳍的基底元件)附近最大。因而，在这些区域中具有较 宽的凸缘有助于在较宽大的区域上将力分散，从而进一步使相邻的高密度泡沫体2的变形 的可能性最小化。如图1和2所示，基底部分14的外表面具有带肋的区段18。这些带肋的区段17 使得可硬化液体树脂能够渗入到肋之间，从而使得鳍塞1能够更牢固地粘附于高密度泡沫 体2。如图4中更加清楚地示出，鳍塞1的平坦上部10包括穿孔19。在安装过程期间， 这些孔19使得可硬化液体树脂能够浸入到其中，进一步增加鳍塞1之于高密度泡沫嵌入件 2的粘附和机械结合。高密度泡沫体2具有上表面20和在上表面20上形成的鳍塞腔21。该鳍塞腔21 适于装放鳍塞1的基底部14。鳍塞的平坦上部10的底部表面13适于坐靠于且固定于高密 度泡沫体2的上表面20。该高密度泡沫体2还具有连续侧壁22，如所看见的那样，该连续 侧壁具有与鳍塞1的平坦上部10的外部周边11相同的轮廓。具有相同的轮廓使得当鳍塞 1粘附到高密度泡沫体2时，连续侧壁22能够与平坦上部10的外部周边11对准并且从平 坦上部10的外部周边11向下延伸。对于本领域技术人员而言，本发明的修改和改进将是显而易见的。这样的修改和 改进也在本发明的范围内。
权利要求
一种用于冲浪船舶的鳍塞组件，包括鳍塞，该鳍塞包括具有外部周边以及顶部表面和底部表面的基本上平坦的上部、从顶部表面上的至少一个开口向内延伸的用于装设冲浪船舶的鳍的基底元件的至少一个鳍腔、从所述底部表面延伸且围绕所述至少一个鳍腔的基底部；和高密度泡沫体，该高密度泡沫体具有上表面、下表面、从所述上表面延伸到所述下表面的鳍塞腔，以及围绕所述泡沫体延伸且位于所述上表面和所述下表面之间的连续侧壁；其中，所述鳍塞的基底部位于所述鳍塞腔内，并且所述鳍塞牢固地装接于所述高密度泡沫体。
2.根据权利要求1所述的鳍塞组件，其中，所述高密度泡沫体的连续侧壁与所述鳍塞 的基本上平坦上部的外部周边具有基本上相同的轮廓，使得所述周边和所述连续侧壁基本 上对齐。
3.根据权利要求1或2所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞的基本上平坦的上部包括从所 述至少一个开口侧向延伸到所述外部周边的凸缘。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞包括两个鳍腔，用于 装设冲浪船舶的鳍的两个基底元件，所述鳍腔从顶部表面上的两个开口向内延伸。
5.根据权利要求3或4所述的鳍塞组件，其中，所述凸缘在所述两个开口周围比在所述 两个开口之间宽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞还包括用于将冲浪船 舶的鳍的基底元件可拆卸地固定在所述至少一个腔内的固定装置。
7.根据权利要求6所述的鳍塞组件，其中，所述固定装置包括由螺钉孔和位于其中的 平头螺钉组成的平头螺钉装置，所述平头螺钉装置适于选择性地将平头螺钉定位成紧靠冲 浪船舶的鳍的基底元件。
8.根据权利要求7所述的鳍塞组件，其中，所述平头螺钉装置配置成使得平头螺钉向 冲浪船舶的鳍的基底元件施加侧向压力。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞的基底部还包括外部 表面上的至少一个带肋的区段，用于增强与液体粘附材料的结合。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞通过可硬化液体树 脂装接于高密度泡沫体。
11.根据权利要求10所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞的基本上平坦的上部还包括惯 穿孔，适于在安装鳍塞的过程中接收可硬化液体树脂。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞还包括适于罩盖所 述至少一个鳍腔和螺钉孔的至少一个盖子。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞还包括至少一个斜 坡部分，所述至少一个斜坡部分从基本上平坦的上部的顶部表面向上延伸且围绕所述至少 一个开口设置。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述鳍塞由坚固的硬质塑料 制成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述高密度泡沫体由聚安 酯、EPS、PVC或PET泡沫制成。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的鳍塞组件，其中，所述高密度泡沫体具有至少 70kg/m3的密度。
17. 一种鳍塞成套组件，包括鳍塞，该鳍塞包括具有外部周边以及顶部表面和底部表面的基本上平坦的上部、从所 述顶部表面上的至少一个开口向内延伸的用于装设冲浪船舶的鳍的基底元件的至少一个 鳍腔、从所述底部表面延伸且围绕所述至少一个鳍腔的基底部；和高密度泡沫体，该高密度泡沫体具有上表面、下表面、从所述上表面延伸到所述下表面 的鳍塞腔、以及围绕所述泡沫体延伸且位于所述上表面和所述下表面之间的连续侧壁；其中，所述鳍塞腔适于配装鳍塞的基底部，并且所述鳍塞和所述高密度泡沫体适于粘 附于彼此。
18.根据权利要求17所述的鳍塞成套组件，其中，所述高密度泡沫体的连续侧壁与鳍 塞的基本上平坦的上部的外部周边具有基本上相同的轮廓，使得当鳍塞和高密度泡沫体粘 附于彼此时，所述周边和所述连续侧壁基本上对齐。
19.根据权利要求17或18所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞的基本上平坦的上部 包括从所述至少一个开口侧向延伸到所述外部周边的凸缘。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞包括两个鳍 腔，用于装设冲浪船舶的鳍的两个基底元件，所述两个鳍腔从顶部表面上的两个开口向内 延伸。
21.根据权利要求19或20所述的鳍塞成套组件，其中，所述凸缘在两个开口周围比在 两个开口之间宽。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞还包括用于 将冲浪船舶的鳍的基底元件可拆卸地固定在所述至少一个腔内的固定装置。
23.根据权利要求22所述的鳍塞成套组件，其中，所述固定装置包括由螺钉孔和位于 螺钉孔中的平头螺钉组成的平头螺钉装置，所述平头螺钉装置适于选择性地将平头螺钉定 位成紧靠冲浪船舶的鳍的基底元件。
24.根据权利要求23所述的鳍塞成套组件，其中，所述平头螺钉装置适于使得平头螺 钉向冲浪船舶的鳍的基底元件施加侧向压力。
25.根据权利要求17至24中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞的基底部还 包括外部表面上的至少一个带肋区段，用于增强与液体粘附材料的结合。
26.根据权利要求17至25中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞可通过可硬 化液体树脂固定于高密度泡沫体。
27.根据权利要求17至26中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞的基本上平 坦的上部还包括贯穿孔，适于在安装鳍塞的过程期间接收可硬化的液体树脂。
28.根据权利要求17至27中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞还包括适于 罩盖所述至少一个鳍腔和螺钉孔的至少一个盖子。
29.根据权利要求17至28中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞还包括至少 一个斜坡部分，所述至少一个斜坡部分从平坦上部的顶部表面向上延伸且围绕所述至少一 个开口设置。
30.根据权利要求17至29中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述鳍塞由坚固的硬质塑料制成。
31.根据权利要求17至30中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述高密度泡沫体由 聚安酯、EPS、PVC或PET泡沫制成。
32.根据权利要求17至31中任一项所述的鳍塞成套组件，其中，所述高密度泡沫体具 有至少70kg/m3的密度。
33.一种安装根据权利要求1至16中任一项所述的鳍塞组件的方法，所述方法包括 在冲浪船舶船体底侧上的、冲浪船舶的鳍所在的预定位置处形成组装腔，所述组装腔各纵深部位具有基本上一致的轮廓，所述轮廓与高密度泡沫体的连续侧壁的轮廓基本相 同；将粘附材料施加于组装腔内；以及 将鳍塞组件插入到组装腔内。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述组装腔的形成深度使得当所述鳍塞组件 插入到组装腔内时，鳍塞的平坦上部的顶部表面基本上与所述冲浪船船舶船体底侧的邻接 表面齐平。
35.根据权利要求33或34所述的方法，其中粘附材料是可硬化液体树脂。
36.根据权利要求35所述的方法，其中可硬化液体树脂被导致流入鳍塞的平坦上部上 的孔中。
37.根据权利要求33至36中任一项所述的方法，其中可硬化液体树脂还施加在鳍塞的 平坦上部的底部表面和高密度泡沫体的上表面之间。
38.根据权利要求33至37中任一项所述的方法，其中形成组装腔的步骤包括使用定位 在冲浪船舶船体的底侧上的模板，所述模板包括贯穿成型孔，所述成型孔具有与鳍塞的平 坦上部的外部周边基本上相同的轮廓。
39.根据权利要求33至38中任一项所述的方法，其中冲浪船舶船体是泡沫坯体。
40.根据权利要求39所述的方法，其中泡沫坯体由聚安酯、PVC或EPS泡沫制成。
41.根据权利要求39或40所述的方法，其中泡沫坯体具有30至50kg/m3的密度。
42.一种安装如权利要求17至32中任一项所述的成套组件的鳍塞和高密度泡沫体的 方法，所述方法包括在冲浪船舶船体底侧上的、冲浪船舶的鳍所在的预定位置处形成组装腔，所述组装腔 各纵深部位具有基本上一致的轮廓，所述轮廓与高密度泡沫体的连续侧壁的轮廓基本相 同；将粘附材料施用在鳍塞和高密度泡沫体之间，以将鳍塞粘附到高密度泡沫体； 将鳍塞的基底部插入鳍塞腔，并将平坦上部坐放在高密度泡沫体的上表面上，使得平 坦上部的外部周边与高密度泡沫体的连续侧壁基本上对齐；将粘附材料施加在组装腔内，以将高密度泡沫体粘附到冲浪船舶船体；以及 将高密度泡沫体插入到组装腔内。
43.一种冲浪船舶，其上安装有至少一个根据权利要求1至16中任一项所述的鳍塞组件。
44.根据权利要求43所述的冲浪船舶，其中冲浪船舶是冲浪板。
全文摘要
一种用于冲浪船舶的鳍塞组件，包括鳍塞，该鳍塞包括具有外部周边以及顶部表面和底部表面的基本上平坦的上部、从顶部表面上的至少一个开口向内延伸的用于装设冲浪船舶的鳍的基底元件的至少一个鳍腔、从所述底部表面延伸且围绕所述至少一个鳍腔的基底部；和高密度泡沫体，该高密度泡沫体具有上表面、下表面、从所述上表面延伸到所述下表面的鳍塞腔，以及围绕所述泡沫体延伸且位于所述上表面和所述下表面之间的连续侧壁；其中，所述鳍塞的基底部位于所述鳍塞腔内，并且所述鳍塞牢固地装接于所述高密度泡沫体。
文档编号B63B35/79GK101821159SQ200880110770
公开日2010年9月1日 申请日期2008年8月5日 优先权日2007年8月10日
发明者迈克尔·杜兰特 申请人:菲恩控制系统有限公司