专利名称：用于容器的吊耳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吊耳，尤其涉及一种固定在用来构造容器的每个大块材料上的吊 耳，其可悬挂在起重机的吊钩上以便于运输。
背景技术：
为了建造一个容器，通常会先单独制造多个用于建造容器的大块材料，然后通过 堆积和组合大块材料的安装工序来建造容器，其中需要大型起重机来进行大块材料的安装工序。因此，需要用于将起重机安全连接到用于容器的大块材料的连接装置以使用起重 机吊起或者移动大块材料。更确切的说，在每个大块材料的适当的位置提供所需的吊耳以形成连接装置。进 而，将所述吊耳单独制造并焊接到所需的位置，并且起重机的吊钩勾住吊耳以移动大块材 料。用于容器的普通吊耳1，如图1所示，在上半部分有一吊孔2以插入起重机的吊钩， 并在两侧插入多个筋板3以防止吊耳2和大块材料由于容器的重量而分离。在大块材料的安装工序结束后，所述吊耳1应当从大块材料上移除以防止大块材 料和工作人员由于突出的吊耳的碰撞而受到损害或者受伤。更确切的说，通过氧气切割去除焊接在大块材料上的吊耳1，其中保留从底部开始 长度为15mm-30mm的一部分。因此，需要数道修整工序，例如铣削，即用机器处理吊耳1剩 余的部分并去除切削油和碎片。如上所述，由于在本领域用于容器的吊耳要经历数道修整工序，例如氧气切割和 铣削，因此在将吊耳焊接到大块材料之后很难将其去除。相应的，大块材料的涂层可能会被 损坏。而且由于加热导致的金属结构的变化，吊耳的强度可能会减小并很难重复使用，因此 导致使用成本增加。
发明内容
技术问题为了克服以上问题，本发明的目的在于提供一种用于容器的吊耳，其易于去除，能 够重复使用，且在紧固和在大块材料的安装工序中使用后并不损坏容器的大块材料。技术方案为了达到本发明的以上目的，依照本发明的一种用于容器的吊耳包括基础支撑 板，其和容器大块材料相结合并在纵向两侧都具有支撑突起；定位板，其为一对板，每个都 有起重机的吊钩用来钩住的吊孔以及和基础支撑板上的支撑突起相对应的支撑槽；以及主 要的紧固件，其使一对定位板相互紧固，并使基础支撑板的支撑突起和定位板的支撑槽相 互紧固。 进一步地，在基础支撑板两侧都形成和支撑突起垂直的多个垂直突起，在定位板的内侧形成和垂直突起相对应的垂直槽。进一步地，优选的用于容器的吊耳进一步包括副固定板，每个都为η型，其两个末端都向下弯曲，并通过固定在定位板的定位凹槽上来将其安装在容器大块材料上；以及 旋入固定螺栓插孔的定位固定螺栓，所述固定螺栓插孔在定位板的定位槽上形成，用来将 副固定板安装在定位板的定位凹槽上。进一步地，优选的用于容器的吊耳进一步包括副支撑板，每个都为三角形，用于将 定位固定螺栓旋入。有益效果依照对本发明用于容器的吊耳的描述，容器的大块材料安装结束后，只需将主要 紧固件松开，即可容易地将连接起重机的吊钩和容器大块材料的定位板和与大块材料结合 的基础支撑板分离。因此不会损坏容器大块材料，且定位板可以重复使用。
图1是相关领域中用于容器的吊耳的截面图。图2是依照本发明优选实施例，用于容器的吊耳紧固状态的示意图。图3是依照本发明优选实施例，用于容器的吊耳的立体图。
图4是图3的立体分解图。图5是图3的正视图。图6-8是图4所示的基础支撑板和定位板连接状态的截面图，其中依照基础支撑 板和定位板的形状有所不同。图9是依照本发明第二个优选实施例，用于容器的吊耳的立体分解图。图10是依照本发明第三个优选实施例，用于容器的吊耳的立体分解图。图11是依照本发明第四个优选实施例，用于容器的吊耳的立体分解图。图12是依照本发明第五个优选实施例，用于容器的吊耳的立体分解图。图13是依照本发明优选实施例配备有副支撑板的吊耳的立体图。其为实现本发 明的最佳方式。
具体实施例方式在此参照相关的附图，详细描述本发明的优选实施例。无论如何，不应将在此和权利要求书中使用的术语或者词汇狭隘的解释为常见的 或者如百科辞典般的含义，而是应当在发明人能够用其发明的最佳解释来合理定义术语的 概念的基础上，将术语或者词汇解释为与本发明的技术范围一致的含义和概念。因此，可以用各种各样的等效变换和修改来替换在此描述的实施例，而且该发明 的附图中显示的结构能够立即实现。因为它们只是本发明的最佳实施例，并不包括本发明 的所有技术范围。图2是依照本发明优选实施例，是用于容器的吊耳紧固状态的示意图。图3是依 照本发明优选实施例，是用于容器的吊耳的立体图。图4是图3的立体分解图。而图5是 图3的正视图。如图所示，依照本发明用于容器的吊耳100包括基础支撑板200，定位板300，以及主要的紧固件400。所述基础支撑板200是和容器大块材料10连接的板元件。在该实施例中，所述基础支撑板200是固定和支撑下文将要描述的定位板300的元件，且优选将基础支撑板200的底部焊接在容器大块材料10上以保持和容器大块材料10 的稳固连接。在基础支撑板200的纵向两侧都形成支撑突起210，以固定下文将要描述的定位板 300。定位板300是一对通过基础支撑板200的支撑突起210来相互相对连接的元件。在该实施例中，在每个定位板300上形成和基础支撑板200的支撑突起210相对应的支撑槽320。此外，在定位板300的一侧形成用于起重机的吊钩钩住的吊孔310。附图标记 “311”表示一嵌入吊孔310以加固吊孔310的加固元件，附图标记“312”表示下文将要描述 的主要紧固件400插入的插入孔。因此，定位板300的支撑槽320和基础支撑板200的支撑突起210匹配，以使起重 机的吊钩施加的用于吊起定位板300的力通过基础支撑板200的支撑突起210传导到容器 大块材料10中。由此容器大块材料10被吊起并移动。所述定位板300优选L型，一端向上弯起，使两个与基础支撑板200的支撑突起 210相匹配的支撑槽320相对。此外，在定位板300的每个下角形成定位凹槽330，其上有用于插入定位固定螺栓 600以固定下文将要描述的副固定板500的固定螺栓插孔331。此外，在每个定位板300的外部弧形边缘上提供用于增加强度的筋板340，以防止 在通过起重机的吊钩钩住吊孔310以移动容器大块材料10且支撑槽320和基础支撑板200 的支撑突起210匹配期间，定位板300由于容器大块材料20的重量产生损坏或者变形。在该实施例中，如图6-8所示，可以改变基础支撑板200的支撑突起210和定位板 的支撑槽320以得到能够使基础支撑板220和定位板300稳定结合的预定效果。此外，在定位板300的内侧底部可以形成焊接空间槽350，通过插入当焊接到容器 大块材料10上时形成的基础支撑板200的焊接部分以使定位板300的支撑槽320和基础 支撑板200的支撑突起210完全匹配和接触。图9显示本发明的第二个优选实施例，其中在基础支撑板200和定位板300上分 别形成至少一个相互对应的垂直突起220和垂直槽360。更确切的说，在基础支撑板200的两个纵向侧面都形成所述垂直突起220，且优选 形成的垂直突起220和支撑突起210互相垂直。如上所述，在定位板300的内侧形成和垂直突起220相对应的垂直槽360以防止 定位板300滑动，所述支撑槽320和基础支撑板200的支撑突起210相互匹配以使定位板 300和基础支撑板200不会分离。图10显示本发明的第三个优选实施例，其中在基础支撑板200和定位板300上分 别形成相互对应的固定槽230和固定突起370。具体来说，优选在基础支撑板200的支撑突起210上形成固定槽230，以及在定位 板300的支撑槽320上形成固定突起370以和基础支撑板200的固定槽230相对应。
图11显示本发明的第四个优选实施例，其中在基础支撑板200和定位板300上分 别形成相互对应的紧固槽240和紧固突起380。具体来说，优选在基础支撑板200的上表面的宽度方向形成紧固槽240，以及在定位板300的支撑槽320上形成紧固突起380以和基础支撑板200的紧固槽相对应。图12显示本发明的第五个优选实施例，其中在基础支撑板200和定位板300上分 别形成相互对应的至少一个紧固件通过孔250、390，其可通过副紧固件700连接起来，例如 通过穿过紧固件通过孔230、390组合在一起的的螺母和螺栓。具体来说，在宽度方向上穿过基础支撑板200形成至少一个紧固件通过孔250，以 及在定位板300上形成紧固件通过孔390以和基础支撑板200的紧固件通过孔250相对应， 然后通过副紧固件700将基础支撑板200和定位板300稳固的固定在一起。所述主要紧固件400有螺栓和螺母组成，且其将该对相接触的定位板300组合在一起。具体来说，所述主要紧固件400将该对相接触的定位板300组合在一起以使所述 基础支撑板200的支撑突起210和定位板300的支撑槽320保持匹配。因此，该对定位板300在相互接触期间能够保持固定并通过主要紧固件400固定 在基础支撑板200上。依照该结构，主要紧固件400离容器大块材料10越近，越有利于所述定位板300 稳固的紧固在基础支撑板200上。此外，可以提供插入并固定在定位板300的定位凹槽330上的副固定板500，以固 定通过主要紧固件400紧固在基础支撑板200上的所述定位板300。所述副固定板500，为两个末端都向下弯曲的倒置的U型的板，插入定位板300的 定位凹槽330且固定在定位凹槽330的阶梯部分，然后将弯曲的末端焊接到容器大块材料 10上。此外，可以提供所述旋入定位板300的固定螺栓插孔331的定位固定螺栓600以 保持副固定板500稳固的固定在定位板300上。具体来说，所述定位固定螺栓600防止固定在定位板300的固定凹槽330上的副 固定板500向后弯曲并防止由于定位板300的剧烈震动而和定位板300分离。此外，在该实施例中，如图13所示，可以将另外得三角形的副支撑板610插入定位 板300的定位凹槽330中，然后用定位固定螺栓600紧固副支撑板610。通过定位固定螺栓600增加所述副固定板500的固定区域，所述副支撑板610使 更加稳固支撑副固定板500成为可能。以下参考附图2-13对用于具有如上结构的用于容器的吊耳100的操作进行描述。首先，依照容器的每个大块材料10的重量和体积将所需的若干所述基础支撑板 200焊接在合适的位置。其次，工作人员将一对定位板300安装在每个基础支撑板200的两侧以使支撑突 起210和支撑槽320相对应。再次，工作人员使用主要紧固件400，即螺栓和螺母将该对定位板300紧固在一起 以使其相接触。在使用主要紧固件400将该对定位板300紧固到基础支撑板200后，工作人员将起重机的吊钩插入位于理想位置的定位板300的吊孔320，然后开动起重机，能够稳固的和 容易的移动和安装所述容器大块材料10。为了加强所述定位板300和所述容器大块材料10的连接，工作人员能够将副固定 板500安装在定位板300的定位凹槽330上，并将副固定板500的两个末端都焊接在容器 大块材料10上，然后将定位固定螺栓600旋入定位凹槽330的固定螺栓插孔331。最后，为了在处理完所述容器大块材料10之后去除本发明用于容器的吊耳100， 工作人员将所述定位固定螺栓600从定位凹槽330的固定螺栓插孔331中旋出，然后通过 用锤头对其击打将副固定板500移除(图中未示)。此外，在将通过主要紧固件400紧固的定位板300分开后，工作人员能够将该对定 位板300从基础支撑板200上分离。在该步操作中，不需要分离基础支撑板200，因为在所述容器大块材料10上的所 述基础支撑板的高度并不高。依照如上所述的本发明用于容器的吊耳100的结构，由于在结束安装所述容器大 块材料10之后，仅仅通过旋出所述主要紧固件400就可以很容易地将用于连接所述起重机 的吊钩和所述容器大块材料10的所述定位板300从和所述容器大块材料10结合在一起的 所述基础支撑板200上分离。因此，不会损坏所述容器大块材料10且所述定位板300能够
重复利用。如上所述，通过有限的实施例和附图对本发明进行描述。然而，可以理解本发明不 限于此，且能够被本领域的技术人员在本发明的权利要求书中描述的一系列等效范围内进 行不同的改变和修改。
权利要求
一种用于容器的吊耳，包括基础支撑板，其为与容器大块材料相结合并在纵向两侧都具有支撑突起的板；定位板，其为一对板，其中，每个定位板都和所述基础支撑板相匹配以使所述定位板和所述基础支撑板相对接，每个定位板都具有一个起重机的吊钩用来钩住的吊孔，且为一个末端向上弯曲的L型，在每个定位板外部具有用于加强弧形部分的筋板，具有带有定位固定螺栓的定位凹槽和固定螺栓插孔，其中定位固定螺栓插入所述的固定螺栓插孔，在每个定位板纵向两侧具有焊接空间槽，在所述焊接空间槽插入焊接部分以将所述基础支撑板和所述容器大块材料结合在一起，还具有和所述基础支撑板的支撑突起相对应的支撑槽；以及主要的紧固件，用于将一对定位板相对紧固，并使所述基础支撑板的支撑突起和所述定位板的支撑槽相互紧固。
2.如权利要求1所述的用于容器的吊耳，其特征在于，在所述基础支撑板的两个纵向 侧面形成至少一个和所述支撑突起垂直的垂直突起，以及在所述定位板的内侧形成和所述 垂直突起相对应的垂直槽。
3.如权利要求1所述的用于容器的吊耳，其特征在于，在所述基础支撑板的支撑突起 上形成固定槽，以及在所述定位板的支撑槽上形成和所述固定槽相对应的固定突起。
4.如权利要求1所述的用于容器的吊耳，其特征在于，在所述基础支撑板的上表面的 宽度方向形成紧固槽，以及在所述定位板的支撑槽上形成和所述紧固槽相对应的紧固突 起。
5.如权利要求1所述的用于容器的吊耳，其特征在于，在宽度方向上穿过所述基础支 撑板形成至少一个紧固件通过孔，穿过所述定位板上形成和所述基础支撑板的紧固件通过 孔相对应的紧固件通过孔，用于插入所述紧固件通过孔的副紧固件将所述定位板紧固和固 定到所述基础支撑板上。
6.如权利要求1所述的用于容器的吊耳，进一步包括副固定板，每个都为η型，其两 个末端都向下弯曲，并通过固定在所述定位板的定位凹槽上来将其安装在所述容器大块材 料上；以及旋入固定螺栓插孔的定位固定螺栓，所述固定螺栓插孔在所述定位板的定位凹 槽上形成，用来将所述副固定板安装在所述定位板的定位凹槽上。
7.如权利要求6所述的用于容器的吊耳，进一步包括置于所述定位板的定位凹槽且通 过所述定位固定螺栓紧固和固定在所述定位板上的副支撑板。
全文摘要
本发明涉及一种吊耳，尤其涉及一种固定在用来建造容器的每个大块材料上的吊耳，其可悬挂在起重机的吊钩上以便于运输。
文档编号B63B9/00GK101801781SQ200880108281
公开日2010年8月11日 申请日期2008年7月28日 优先权日2007年9月20日
发明者郑永在 申请人:尚明技术开发株式会社