专利名称：抛石整平船抬升主结构的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，属于船舶领域。
背景技术：
在海洋石油的勘探与开发阶段，海洋移动平台有着关键作用。在各种平台中，移动自升式平台又占有不可替代的地位，尤其在我国目前所处的海洋石油开发阶段，移动自升式平台更是各类平台中的主力军
自升式平台要做到“站得住、升得起、拔得出”，升降系统是关键。升降系统在平台的设计制造和使用中具有相当重要的位置，能够保证平台具有良好的安全性能及使用性能。
目前国内抬升主结构制作方法还处在探索阶段，还没有成熟的自升式平台抬升结构的制作方法。
发明内容
本发明专利提供工艺步骤简单的自升式平台抬升主结构的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种抛石整平船抬升主结构的制造方法其特征在于，包括以下操作步骤
A、分段一的制作
a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆；
b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度
C、进行箱体组件一的制作
Cl、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线；
c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正；
c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线；
c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二 ；完毕后对其火工校正；
c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放20mm余量,长度方向下口放50mm余量,件十八数控时内孔单边放IOmm加工余量,夕卜圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平；
c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火エ校平；
c7、备料件五与件三,将件五与件三数控放样,数控放样时长度方向下ロ放50mm余量； c8、将组件一、组件ニ、组件三、件三、件五预制成箱体组件ー； d、箱体组件ニ的制作
dl、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线；
d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件①，完毕后需对其火エ校平；
d3、对件九十ニ与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线；
d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十ニ与件二十组件上，预制成组件②；完毕后对其火エ校平；
d5、备料件五与件三,将件五与件三数控放样,数控放样时长度方向下ロ放50mm余量； d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件③，焊接完成后需火エ校
平;
d7、将组件①、组件②、组件③、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件ニ ； e :箱体组件三制作
el、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十 六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八1、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八i^一、件八十ニ、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件ニ ；
e2、备料件一，将件ー进行数控，数控完毕后火エ校平； e3、将小组件一、小组件ニ与件一预制成箱体组件三，
f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、ニ和半圆筒组件进行拼接即可；
B、分段ニ的制作
a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的
孔；
b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可；
C、对分段一与分段ニ进行拼接。
本发明与现有技术相比具有以下优点エ艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作エ序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度。
图1为件七与件八组件的结构示意 图2为件九十一与件八组件的结构示意 图3为件九与件二十组件的结构示意 图4为件九十二与件二十组件的结构示意 图5为组件一的结构示意 图6为组件二的结构示意 图7为组件三的结构示意 图8为箱体组件一的结构示意图；· 图9为组件①的结构示意 图10为组件②的结构示意 图11为组件③的结构示意 图12为箱体组件二的结构示意 图13为箱体组件三的结构示意 图14为箱体组件三的左视 图15为分段二的结构示意 图16为分段一与分段二焊接后的结构示意 图中标号7-件七、9-件九、91-件九十一、92-件九十二、8-件八、20-件二十、48四十八、49-件四十九、52-件五十二、68件六十八、75-七十五、76-件七十六、77-件七十七、19-十九、18-件十八、5-件五、3-件三、51-五i^一,73-件七十三、74-件七十四、75-件七十五、18-件十八、93-件九十三、6-件六、15-件十五、78-件七十八、79-件七十九、80-件八十、81-件八i^一,82-件八十二、83-件八十三、84-件八十四、85-件八十五、86-件八十六、103-件一百零三、10-件十、11-件i^一>12-件十二、13-件十三、33-三十三、34三十四、36-三十六。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，其特征在于，工艺操作步骤如下
A、分段一的制作
a、进行备料件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)、件八(8)和件二十(20)，件八(8)和件二十(20)为两组，将件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)、件八(8)和件二十(20)数控放样，件七(7)、件九(9)、件九i^一(91)、件九十二(92)数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八(8)和件二十(20)拼成整圆；
b、数控完毕后将件七(7)与件八(8)、件九i^一(91)与件八(8)、件九(9)与件二十
(20)、件九十二(92)与件二十(20)点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m ；
C、进行箱体组件一的制作
Cl、备料件四十八(48)、件四十九(49)、件五十二(52)、件六十八(68),将件七(7)与件八(8)组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八(48)、件四十九(49)、件五十二(52)、件六十八(68)安装线；
c2、根据上ー步骤安装线定位安装焊接件四十八(48)、件四十九(49)、件五十二(52)、件六十八(68)到件七(7)与件八(8)组件上，预制成组件一，完毕后对其火エ校正；
c3、备料件七十五(75)、件七十六(76)、件七十七(77)，对件九(9)与件二十(20)组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件七十五(75)、件七十六(76)、件七十七(77)安装线； c4、根据划线定位安装焊接件七十五(75)、件七十六(76)、件七十七(77)到件九(9)与件二十(20)组件上，预制成组件ニ ；完毕后对其火エ校正；
c5、备料件十九(19)和件十八(18)、将件十九(19)和件十八(18)进行数控,件十九
(19)数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下ロ放50mm余量，件十八(18)数控时内孔单边放IOmm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火エ校平;
c6、件十九(19)和件十八(18)焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火エ校平；
c7、备料件五(5)与件三(3),将件五(5)与件三(3)数控放样,数控放样时长度方向下ロ放50mm余量；
c8、将组件一、组件ニ、组件三、件五(5)与件三(3)预制成箱体组件ー； d、箱体组件ニ的制作
dl、对件九i^一(91)与件八(8)组件进行划线，划出件四十八(48)、件五十二(52)、件六十六(66)、件六十八(68)安装线；
d2、备料件四十八(48)、件五十二(52)、件六十六(66)、件六十八(68),根据安装线安装焊接件四十八(48)、件五十二(52)、件六十六(66)、件六十八(68)到件九^ (91)与件ノV(8)组件上，预制成组件①，完毕后需对其火エ校平；
d3、对件九十ニ(92)与件二十(20)组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五i (51)、件七十三(73)、件七十四(74)、件七十五(75)安装线；
d4、备料件五^ (51)、件七十三(73)、件七十四(74)、件七十五(75),根据划线定位安装焊接件件五i^一(51)、件七十三(73)、件七十四(74)、件七十五(75)到九十ニ(92)与件二十(20)上，预制成组件②；完毕后对其火エ校平；
d5、备料件五(5)与件三(3)，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下ロ放50mm余量；
d6、备料件十八(18)与件九十三(93)，将件件十八(18)与件九十三(93)预制成组件③，焊接完成后需火エ校平；
d7、将组件①、组件②、组件③、件三(3)、件五(5)根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件ニ ；
e :箱体组件三制作
el、备料件六(6)、件十五(15)、件七十八(78)、件七十九(79)、件八十(80)、件八^(81)、件八十ニ(82)、件八十三(83)、件八十四(84)、件八十五(85)、件八十六(86)、件一百零三(103)根据划线将件六(6)、件七十八(78)、件七十九(79)、件八十(80)、件八i^一
(81)、件八十ニ(82)、件八十三(83)、件八十四(84)、件八十五(85)、件八十六(86)、件一百零三(103)预制成小组件一；将件十五(15)、件七十八(78)、件七十九(79)、件八十(80)、件八i^一(81)、件八十二(82)、件八十三(83)、件八十四(84)、件八十五(85)、件八十六
(86)、件一百零三(103)预制成小组件二 ；
e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平； e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三，
f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可；
B、分段二的制作
a、备料件十(10)、件十一(11)、件十二(12)、与件十三(13)进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔；
b、备料件三十三(33)、三十四(34)、三十六(36)，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四(34)上的槽即可；
C、对分段一与分段二进行拼接。
权利要求
1.一种抛石整平船抬升主结构的制造方法其特征在于，包括以下操作步骤 A、分段一的制作 a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆； b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度 C、进行箱体组件一的制作 Cl、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线； c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正； c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线； c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二 ；完毕后对其火工校正； c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放20mm余量,长度方向下口放50mm余量,件十八数控时内孔单边放IOmm加工余量,夕卜圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平； c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平； c7、备料件五与件三,将件五与件三数控放样,数控放样时长度方向下口放50mm余量； c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一； d、箱体组件二的制作 dl、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线； d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件①，完毕后需对其火工校平； d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线； d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件②；完毕后对其火工校平； d5、备料件五与件三,将件五与件三数控放样,数控放样时长度方向下口放50mm余量； d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件③，焊接完成后需火工校平; d7、将组件①、组件②、组件③、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二 ；e :箱体组件三制作 el、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八1、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八i^一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二 ； e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平； e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三， f、备料·半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可； B、分段二的制作 a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔； b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可； C、对分段一与分段二进行拼接。
全文摘要
本发明公开了一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，分段一的制作进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样；进行箱体组件一的制作箱体组件二的制作；箱体组件三制作；分段二的制作；对分段一与分段二进行拼接。本发明具有工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度等优点。
文档编号B63B9/00GK103029808SQ201210430280
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者范正林, 鞠小刚, 黄平 申请人:上海振华重工集团(南通)有限公司