1.一种冲锋舟用铝合金船桨，包括桨板(1)和握杆(2)，其特征在于：所述桨板(1)和握杆(2)固定连接，所述握杆(2)左端设有盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冲锋舟用铝合金船桨，其特征在于：所述桨板(1)、握杆(2)和盖板(3)的材料均为铝合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种冲锋舟用铝合金船桨，其特征在于：所述握杆(2)和盖板(3)通过焊接的方式连接，且握杆(2)和盖板(3)连接处开设有焊接坡口。
4.一种权利要求1所述冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备，在材料市场上选取铝合金板和铝合金管为原材料，使铝合金板的规格厚度为2.5mm，铝合金管规格为内径24mm，外径为40mm，取件备用；
S2、握杆的下料及处理，将S1中获得的规格为内径24mm，外径为40mm的铝合金管移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，利用切割机将铝合金管截成长度为1.5米的短管，再利用切割铣刀在短管的一端切出安装槽，用来卡接桨板，使安装槽的宽度为4mm，长度为15mm，利用砂轮机在短管的另一端开出焊接坡口，控制加工精度在±1mm，最后将获得的握杆移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金管表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S3、桨板的下料及处理，将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min，待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S4、盖板的下料及处理，将S1中获得的规格为2.5mm的铝合金板移送至下料车间进行加工，按照图纸设计尺寸，使盖板的直径为40mm，利用等离子数控切割机进行下料，下料完成后，静置冷却20min，待工件冷却后将获得的桨板移送至打磨车间进行打磨处理，将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S5、握杆和桨板的组装，将S2中获得的握杆和S3中获得的桨板进行组装，使桨板刚好卡接在握杆端部的安装槽中，并固定安装，并进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S6、握杆和盖板的组装，将S5获得的工件和盖板进行组装，将盖板放置在设有焊接坡口的握杆的一端，将焊接处理干净，利用铝合金焊机先进行点焊定位，然后再进行满焊，使焊接电压在300V-320V之间，焊接完成后冷却20min-30min，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将铝合金板表面及边缘的毛刺、废屑处理干净，取件备用；
S7、矫直处理，将S6中获得的工件移送至矫直车间进行处理，使桨板的平面度控制在±1mm，握杆的平直度在±2mm，取件备用；
S8、整体涂装，将S7中获得的工件送至涂装车间进行涂装，使涂装油漆底漆厚度不少于100μm,面漆厚度不少于50μm；
S9、装箱。
5.根据权利要求4所述的一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺，其特征在于：步骤S5握杆和桨板的组装中，可以通过焊接的方式将握杆和桨板组装，先将焊接处处理干净，利用铝合金焊机先进行点焊定位，然后再进行满焊，使焊接电压在300V-320V之间，焊接完成后冷却20min-30min，待焊接处冷却后，对焊接处进行打磨处理，将焊接表面及边缘的毛刺、废屑处理干净。
6.根据权利要求4所述的一种冲锋舟用铝合金船桨的制作工艺，其特征在于：步骤S5握杆和桨板的组装中，可以通过铆接的方式将握杆和桨板组装，利用手枪钻在握杆和桨板连接处钻孔，在通过铆钉将握杆和桨板固定连接，最后将铆接处进行打磨处理。