用于漂浮式风力涡轮机平台的壳体的制作方法

相关申请的交叉参考

本申请要求2015年4月20日提交的美国临时申请号62/149,947的权益，所述临时申请的公开内容以引用的方式并入本文中。

背景技术：

本发明大体上涉及风力涡轮机平台。具体地说，本发明涉及一种用于漂浮式风力涡轮机平台的改良壳体。

用于将风能转换成电力的风力涡轮机是已知的，且为电力公司提供了一种替代能源。在陆地上，大型风力涡轮机组(通常有数百台风力涡轮机)可一起放置在一个地理区域中。这些大型风力涡轮机组可能会产生不当的高级别的噪音，且可能被视为不美观。由于例如山丘、树林和建筑物之类的障碍物的缘故，这些基于陆地的风力涡轮机可能无法获得最佳气流。

风力涡轮机组也可位于海上，但是靠近海岸在水深允许风力涡轮机固定地附接到海床上的基础的位置。在海上，到风力涡轮机的气流不大可能因为各种障碍物(即，例如山丘、树林和建筑物)的存在而受到干扰，从而产生更高的平均风速和更大的动力。将风力涡轮机附接到这些靠近海岸的位置处的海床所需要的基础相对昂贵，且可能只能在相对浅的深度(例如至多大约45米的深度)实现。

美国国家可再生能量实验室已经确定，美国海岸线吹来的在30米或更大深度的水上的风具有大约3,200twh/yr能量容量。这等效于美国总能量用量大约3,500twh/yr的大约90％。大部分海上风力资源处在离岸37公里与93公里之间，其中水深超过60米。风力涡轮机在这样的深水中的固定基础在经济上不大可能实行的。这个局限性使得有人开发了用于风力涡轮机的漂浮式平台。已知漂浮式风力涡轮机平台是由钢形成的，且是基于海上油气产业开发的技术。然而，本领域中始终需要一种具有改良浮力的漂浮式风力涡轮机平台壳体。

技术实现要素：

本发明大体上涉及漂浮式风力涡轮机平台。具体地说，本发明涉及一种用于漂浮风力涡轮机平台的改良壳体，其中所述壳体具有改良浮力。

在一个实施例中，用于半潜式风力涡轮机平台的能够漂浮在水体上并在其上支撑风力涡轮机的壳体包含中心基座和从中心基座径向向外延伸的至少三个底梁。每个底梁具有主梁部分和立柱底座部分，其中所述立柱底座部分被配置成在其上支撑壳体的外部立柱，且其中所述主梁部分在其中限定第一压载隔室。第一压载隔室与壳体漂浮在其中的水体中的水流体连通。

在另一实施例中，用于半潜式风力涡轮机平台的能够漂浮在水体上并在其上支撑风力涡轮机的壳体包含中心基座和从中心基座径向向外延伸的至少三个底梁。每个底梁的形状基本上是圆柱形且具有基本上圆形的横向截面。

当读取附图时，本领域的技术人员从优选实施例的以下详细描述，本发明的各种方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的包含改良壳体的漂浮式风力涡轮机平台的正视图。

图1a是图1中所示出的漂浮式风力涡轮机平台的替代实施例的一部分的放大正视图，其示出了垂直轴线风力涡轮机。

图2是图1中所示出的改良漂浮式风力涡轮机平台的透视图。

图3是图1和图2中所示出的改良漂浮式风力涡轮机平台的分解透视图。

图4是图1和图2中所示出的壳体的第二实施例的透视图。

图5是图4中所示出的底座的透视图。

图6是沿着图1的线6-6截取的截面视图。

图7是图1和图2中所示出的改良壳体的一部分的截面视图。

图8是沿着图6的线8-8截取的截面视图。

图9是图8中所示出的底梁的替代实施例的截面视图。

图10是沿着图7的线10-10截取的截面视图。

图11是沿着图7的线11-11截取的截面视图且示出底梁。

图12是图6中所示出的中心基座的放大截面视图。

图13是图1和2中所示出的壳体的第三实施例的透视图。

具体实施方式

现在将偶然参考本发明的具体实施例描述本发明。然而，本发明可用不同形式来具体实施，且不应解释为限于本文所陈述的实施例。确切地说，提供这些实施例是为了使得本发明将是透彻且完整的，且这些实施例将把本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

参考附图，特别是图1，示出锚定于水体bw床层的漂浮式风力涡轮机系统或平台10的第一实施例。在所示出的实施例中，漂浮式风力涡轮机平台10被示出为锚定于海床s。应理解，海床可以是漂浮式风力涡轮机平台10将在其中投入工作的任何水体的床层。

所示出的漂浮式风力涡轮机平台10包含支撑塔14的改良基础或壳体12，下文将详细描述。塔14支撑风力涡轮机16。壳体12是半潜式的，且其被构造和配置成漂浮、半潜在水体中。通常，壳体12的下部部分可潜在大约30ft到大约100ft范围内的深度(大约9.1m到大约30.5m)。因此，当壳体12漂浮、半潜在水中时，壳体12的一部分将在水以上，而壳体12的一部分仍在水线wl以下。如本文中所使用，水线wl被定义为水面与漂浮式风力涡轮机平台10接触时所形成的粗略估计线。系泊线18可附接到漂浮式风力涡轮机平台10且进一步附接到锚，例如海床s中的锚20，以限制漂浮式风力涡轮机平台10在水体上的移动。

如下文将更详细地描述，且最佳示出于图2中，所示出的壳体12可由从中心基座24径向向外延伸且提供浮力的三个底梁22形成。当被组装在一起时，底梁22和中心基座24限定底座25。将内部或中心立柱26安装到中心基座24上且将三个外部立柱28安装在底梁22的远端或其附近。中心立柱26和外部立柱28向外(当查看图1和图2时，向上)且垂直于底梁22延伸，并且同样提供浮力。中心立柱26和外部立柱28的纵向轴线也基本上平行。另外，中心立柱26支撑塔14。支撑构件或顶梁30从中心立柱26径向延伸并连接到中心立柱26，并且也连接到外部立柱28中的每一个。将塔14安装到中心立柱26上。

如果需要，可将进出通道或过道32附接到每个顶梁30。可通过围绕塔14的底座的全部或一部分安装的连接过道或塔接入平台32a来连接每个过道32。可将爬梯33安装到中心立柱26和外部立柱28中的一个或多个上。

在本文所示出的实施例中，风力涡轮机16是水平轴线风力涡轮机。或者，风力涡轮机可以是垂直轴线风力涡轮机，例如图1a中所示出的16'。风力涡轮机16的大小将基于漂浮式风力涡轮机平台10锚定位置处的风力条件以及所需电力输出来变化。举例而言，风力涡轮机16可具有大约5mw的输出。或者，风力涡轮机16可具有从大约1mw到大约10mw范围内的输出。

风力涡轮机16包含可旋转轮轴34。至少一个转子叶片36连接到轮轴34且从轮轴34向外延伸。轮轴34可旋转地连接到发电机(未示出)。发电机可通过变压器(未示出)和水下电力电缆21(如图1中所示出)连接到电网(未示出)。在所示出的实施例中，转子具有三个转子叶片36。在其它实施例中，转子可具有多于或少于三个转子叶片36。机舱37与轮轴34相对地附接到风力涡轮机16。

如图3中所示出，中心基座24包含上壁24a、下壁24c和三个径向向外延伸的支腿38。每个支腿38包含端壁38a和相对侧壁38c，端壁38a限定基本上垂直的连接面，底梁22将附接到所述基本上垂直的连接面。

在所示出的实施例中，中心基座24包含三个支腿38。或者，中心基座24可包含四个或更多个支腿，用于附接四个或更多个底梁22。

所示出的中心基座24由预应力钢筋混凝土形成且可包含内部中心腔室(未示出)。每个支腿38也可包含内部支腿腔室(未示出)。任何所需方法可被用来制造中心基座24，例如旋制混凝土方法利用常规混凝土模板来制造中心基座24，或在例如用于预制混凝土行业的半自动化方法中利用可重复使用的混凝土模板来制造中心基座24。可用任何常规加强材料(例如高强度钢缆和高强度钢筋或rebar)来加固中心基座24的混凝土。或者，中心基座24可由frp、钢或预应力钢筋混凝土、frp和钢的组合形成。

也如图3中所示出，每个底梁22包含上壁22a、下壁22c、相对侧壁22d、将连接到中心基座24的支腿38的端壁38a的第一端壁22e以及半圆柱形的第二端壁22f。与中心基座24类似，所示出的底梁22由上文所描述的预应力钢筋混凝土形成。或者，底梁22可由frp、钢或预应力钢筋混凝土、frp和钢的组合形成。

如果需要，可在每个底梁22中形成一个或多个第一压载舱，例如如下描述。并且，可在每个外部立柱28中形成一个或多个第二压载舱48。

一旦形成和固化，中心基座24和底梁22就可被组装且纵向后张以限定底座25。另外，每个底梁22可沿着横向于其纵向轴线的方向后张。中心基座24和底梁22可通过任何所需后张方法而后张，由此在中心基座24和底梁22之间施加压缩力。举例而言，钢筋束(未示出)可延伸穿过底梁22中的导管120(描述如下)和中心基座24中的导管(未示出)。此类钢筋束可纵向后张，其中所述钢筋束受应力且合适地锚定于中心基座24和底梁22。由于这些钢筋束维持在持久受力(即，伸长)状态，它们对中心基座24和底梁22的混凝土施加压缩力。类似地，一旦形成和固化，中心立柱26可后张到中心基座24，且三个外部立柱28可后张到底梁22，如上文所描述以限定壳体12。

再次参考图3，中心立柱26包含具有外表面56a、第一轴向端56b、第二轴向端壁56c的圆柱形侧壁56且限定中空内部空间(未示出)。类似地，外部立柱28包含具有外表面60a、第一轴向端60b、第二轴向端壁60c的圆柱形侧壁60且限定中空内部空间(未示出)。与中心基座24和底梁22类似，所示出的中心立柱26和外部立柱28是由如上文所描述的预应力钢筋混凝土形成。或者，中心立柱26和外部立柱28可由frp、钢或预应力钢筋混凝土、frp和钢的组合形成。如下文中详细所述，中心立柱26和外部立柱28可以区段形成。

所示出的漂浮式风力涡轮机平台10包含三个底梁22和三个外部立柱28。然而，应理解，改良漂浮式风力涡轮机平台10可用四个或更多个底梁22和外部立柱28构造。

参考图3，顶梁30被配置为基本上轴向负载型构件且在中心立柱26的上端与每个外部立柱28之间基本上水平地延伸。在所示出的实施例中，顶梁30由具有大约4ft(1.2m)外径的管状钢形成。或者，顶梁30可由frp、预应力钢筋混凝土或预应力钢筋混凝土、frp和钢的组合形成。每个顶梁30在每一端包含安装托架30a。安装托架30a被配置成附接到(例如通过螺纹紧固件)在中心立柱26和每个外部立柱28上的附接构件30b(例如钢板)上。

顶梁30被进一步设计和配置成基本上不抵抗塔14的底座的弯曲力矩且不携带弯曲负载。相反，顶梁30接收且应用在中心立柱26与外部立柱28之间的张力和压缩力。

所示出的顶梁30是由具有大约3ft到大约4ft直径的钢形成且其比由钢筋混凝土形成的类似梁更轻且更薄。在漂浮式风力涡轮机平台10的上部部分处的相对更轻且更薄顶梁30；即，轴向负载型构件的使用允许在最需要的漂浮式风力涡轮机平台10平台结构的底部分布更多相对重量。重量减少可以是显著的。举例而言，可用称重大约70,000磅的钢梁替换称重大约800,000磅的混凝土构件，由此也为材料和构造成本提供有利的节省。

在所示出的实施例中，塔14是具有限定中空内部空间14b的外壁14a的管状型且可具有任何合适的外径和高度。在所示出的实施例中，塔14的外径从在其底座处的第一直径逐渐减小到在上部端处的更小第二直径。所示出的塔14是由纤维增强聚合物(frp)复合材料形成。其它合适的复合材料的非限制性实例包含玻璃和碳frp。塔也可由复合叠层材料形成。或者，塔14可由混凝土或钢以如上文详细描述的壳体12的组件的相同方式形成。塔14可以任何数目的区段14c形成。

有利的是，相对于常规钢塔，如上文所描述的由复合材料形成的塔14将减少水线wl以上的质量。由于frp复合材料，塔14已减少质量，因此也可减少要求在水线wl以下保持漂浮式风力涡轮机平台10的稳定性的包含任何压舱物的壳体12的质量。此将降低风力发电装置的总成本。

壳体的第二实施例是图4中所示出的70。如图4中所示出，壳体70包含底座72(也示出于图5中)，所述底座72包括从中心基座76径向向外延伸的三个有浮力的底梁74。将中心立柱78安装到中心基座76上且将三个外部立柱80安装在底梁74的远端或其附近。尽管在图4中示出了三个有浮力的底梁74，但将理解，壳体70可包含多于三个有浮力的底梁74。

如下文所详述，底梁74可由多个梁区段82和一个立柱底座区段84形成，可将外部立柱80安装到所述立柱底座区段84上。底梁74可由任何所需数目的梁区段82形成，例如图4中所示出的六个梁区段82，少于六个梁区段82或多于六个梁区段82。如果需要，中心基座76也可由任何所需数目的区段形成(未示出)。

也如下文详述的，中心立柱78和外部立柱80可类似地由多个立柱区段86形成。中心立柱78和外部立柱80可由任何所需数目的立柱区段86形成，例如图4中所示出的六个立柱区段86，少于六个立柱区段86，或多于六个立柱区段86。将理解，中心立柱78可由具有较形成外部立柱80的立柱区段86不同大小的立柱区段86形成。

一旦形成和固化，可组装中心基座76和底梁74且使其纵向后张以限定如上文所描述的底座72。类似地，一旦形成和固化，可将立柱部分86组装到中心基座76和每个底梁74的立柱底座区段84上以对应地形成中心立柱78和外部立柱80。也如下文详述的，中心立柱78和外部立柱80的立柱区段86可如上文所描述的后张以限定壳体70。

可通过安装在漂浮式风力涡轮机平台10上的风力涡轮机16的大小确定漂浮式风力涡轮机平台10的大小和尺寸。举例而言，如图5中最佳示出，对于一个6mw风力涡轮机16，如从中心基座76的中心到底梁74的末端测量到的底座72的支腿或翼的长度l是大约140ft到大约160ft，且完全组装漂浮式风力涡轮机平台10可重7,200吨或以上。

现在参考图6，示出壳体12的底座25的横截面视图。如上文所描述，底座25包含中心基座24和三个径向延伸的底梁22，其中每一个可由钢筋混凝土形成。中心基座24包含基本上圆柱形内壁100，所述基本上圆柱形内壁100的内部限定泵室102，下文将详细描述。支腿38的每个端壁38a限定第一水密舱壁。水密隔室104限定在内壁100与每个舱壁38a之间的每个支腿38中。

每个底梁22包含第一或主梁部分23以及具有基本上圆柱形壁部分107的立柱底座部分106。第二水密舱壁108使主梁部分23的内部与立柱底座部分106的内部隔开，且进一步使进入主压载隔室110中的底梁22与纵倾压载隔室112隔开。

将理解，第一水密舱壁38a可形成为中心基座24的每个支腿38的端壁，如图3中所示出，或可形成为每个底梁的端壁，例如图11中所示出的底梁136所示出。或者，例如第一水密舱壁38a等水密舱壁可形成为中心基座24的支腿38以及底梁22和136上的端壁。

如图6中所示出，支腿38的端壁38a限定第一水密舱壁。或者，如图3中所示出，第一端壁22e可限定第一水密舱壁。

参考图6和8，主压载隔室110可包含多个纵向延伸的第一梁内壁114和至少一个纵向延伸的第二梁内壁116。第一梁内壁114和第二梁内壁116将主压载隔室110分成主压载舱118。如图8中所示出，第一梁内壁114与侧壁22d基本上平行且第二梁内壁116与下壁22c基本上平行。底梁22的外壁22a、22c、22d和22f的厚度t1可在大约1.0ft到大约2.5ft的范围内(大约0.305m到大约0.762m)。或者，外壁22a、22c、22d和22f的厚度t1可小于大约1.0ft(0.305m)或大于大约2.5ft(0.762m)。梁内壁114和116的厚度t2可在大约6.0英寸到大约10.0的范围内(大约152mm到大约254mm)。或者，内壁114和116的厚度t2可小于大约6.0英寸(152mm)或大于大约10.0英寸(254mm)。

梁内壁114和116也可形成在纵倾压载隔室112中，由此将纵倾压载隔室112分成纵倾压载舱126。基本上圆柱形壁部分107的内部也限定纵倾压载隔室113。流体通道(未示出)可将纵倾压载隔室112连接到纵倾压载隔室113。

多个导管120可纵向延伸穿过底梁22的外壁22a、22c、22d和22f。

第二水密舱壁108可包含一个或多个开口122，例如以下描述的水管170和172等管道可延伸穿过所述一个或多个开口122。第二水密舱壁108也可包含水密门124，人可以通过所述水密门124行进穿过舱壁108。

底梁22的高度h可在大约20.0ft到大约24.0ft的范围内(大约6.1m到大约7.3m)。或者，高度h可小于大约20.0ft(6.1m)或大于大约24.0ft(7.3m)。底梁22的宽度w可在大约29.0ft到大约33.0ft的范围内(大约8.8m到大约10.0m)。或者，宽度w可小于大约29.0ft(8.8m)或大于大约33.0ft(10.0m)。

梁内壁114的长度可稍微短于主压载隔室110的长度，梁内壁114形成或安装在所述主压载隔室110内。举例而言，内壁114的长度可为短于主压载隔室110的长度的大约3.0英寸(大约76.2mm)。梁内壁114的此更短长度在梁内壁114与舱壁38a和108中的一个或两个之间形成间隙，由此允许水围绕梁内壁114的末端流动。另外，梁内壁114和116可包含穿过其形成的渗出孔128以允许水在主压载舱118之间移动。梁内壁114和116可具有任何所需数目和大小的渗出孔128。

底梁22可形成为如图2、3和6中所示出的单件结构。或者，底梁可以区段形成，如图4中所示出，其中底梁74由多个梁区段82和立柱底座区段84形成。

图9示出底梁130的替代实施例。底梁130类似于底梁22且包含外壁22a、22c和22d，第二水密舱壁108和主压载隔室110。然而，底梁130的主压载隔室110包含仅一个纵向延伸的第一梁内壁132和第二梁内壁116。第一梁内壁132和第二梁内壁116将主压载隔室110分成四个主压载舱134。梁内壁132和116也可包含穿过其形成的渗出孔128以允许水在主压载舱134之间移动。

图7是漂浮式风力涡轮机平台10的一部分的横截面正视图。所示出的漂浮式风力涡轮机平台10包含底梁136的替代实施例。底梁136包含主压载隔室138的替代实施例和纵倾压载隔室140的替代实施例。

参考图7、10和11，主压载隔室138包含纵向间隔开且在其间限定主压载舱139的多个内壁或挡扳142。挡扳142与舱壁38a基本上平行。每个挡板142包含穿过其形成的多个流体流动开口144且可包含水管170和172可延伸穿过的开口122中的一个或多个。类似地，基本上圆柱形壁部分107可包含穿过其形成的一个或多个流体流动开口146。

外部立柱28可包含在其间限定立柱隔室150的底板148。水密门152可设置在每个底板148中，人可以行进穿过所述水密门152。类似于梯子33的梯子(未示出)可在相邻底板148中的门152之间延伸。

多个支撑管道154从每个外部立柱28的上部远端延伸并延伸到底梁22的立柱底座部分106中，外部立柱28安装到所述立柱底座部分106上。如图6和11最佳示出，提供四个支撑管道154。支撑管道154由金属(例如钢和铜镍)或非金属(例如玻璃纤维和玻璃增强环氧树脂(gre)玻璃纤维)形成，且直径大约为8.0英寸(大约203mm)。或者，支撑管道154的直径可在大约6.0英寸到大约10.0英寸的范围内(大约152mm到大约254mm)。如果需要，管道的直径可小于大约6.0英寸(152mm)或大于大约10.0英寸(254mm)。

支撑管道154具有双重功能：作为用于外部立柱28的支撑构件或支撑立柱和作为用于通风口和声音的接入导管。作为支撑立柱，支撑管道154向钢筋混凝土外部立柱提供额外的强度。作为接入导管，每个管道154可在立柱隔室150中的一个或多个中具有开口。如果有不需要的水淹没任何立柱隔室150或任何立柱隔室150的一部分，那么常规泵(未示出)可穿过管道154插入到被淹没的立柱隔室150，从而使得不需要的水可从其泵送出去。

图12是中心基座24的放大横截面视图，其示出泵室102、每个支腿38内的水密舱104和安装在其中的配水系统159。如图12中所示出，每个舱壁38a以及每个水密隔室104内的内壁100的部分可包含人可以行进穿过的水密门160的门。另外，每个舱壁38a以及每个水密隔室104内的内壁100的部分也可包含以下描述的水管170和172可延伸穿过的一个或多个管道开口162。

配水系统159包含形成在中心基座24的支腿38的侧壁38c中的海水箱164以及多个压载加注管道。举例而言，压载加注管道166从海水箱延伸到泵室102内的压载歧管168。压载加注管道166可包含海水箱阀165以用于关闭和打开海水箱164处的压载加注管道166。压载加注管道166的直径大约为12.0英寸(大约304mm)。或者，压载加注管道166的直径可在大约10.0英寸到大约14.0英寸的范围内(大约254mm到大约355mm)。如果需要，压载加注管道166的直径可小于大约10.0英寸(254mm)或大于大约14.0英寸(355mm)。

主压载加注管道170从歧管168延伸穿过每个支腿38并穿过每个支腿38的舱壁38a中的管道开口162。类似地，纵倾压载加注管道172也从歧管168延伸穿过每个支腿38并穿过每个支腿38的舱壁38a中的管道开口162。纵倾压载加注管道172也通过纵倾压载加注连接管道174而彼此连接。

压载泵176和滤水器178可设置于泵管道180中，所述泵管道180在歧管168与纵倾压载加注连接管道174之间延伸。

如图11中所示出，主压载加注管道170和纵倾压载加注管道172继续穿过舱壁38a且进入底梁136中。主压载加注管道170延伸到主压载隔室138中且终止于水可流动穿过的开口端170a处。类似地，纵倾压载加注管道172延伸穿过主压载隔室138且进入纵倾压载隔室140中，且终止于水可流动穿过的开口端172a处。

通常，将在海岸上或靠近海岸制造和/或组装漂浮式风力涡轮机平台，且接着将其拖曳到水体bw中的位置，漂浮式风力涡轮机平台及其附接的风力涡轮机将在所述位置(例如风电场(未示出))投入工作。或者，漂浮式风力涡轮机平台可在漂浮式驳船(例如半潜式驳船(未示出))上移动到所需位置。

当在水体bw中拖曳改良漂浮式风力涡轮机平台10或在驳船上移动改良漂浮式风力涡轮机平台10时，主压载隔室138和纵倾压载隔室140可以是空的。空的主压载隔室138和空的纵倾压载隔室140提供具有最低吃水的改良漂浮式风力涡轮机平台10。这在从浅水(例如靠近港口)和在浅水内移动改良漂浮式风力涡轮机平台10时是有利的。

当改良漂浮式风力涡轮机平台10到达水体bw中的深度大于大约30ft(大约9.1m)的位置时，水可通过海水箱164从水体引入到主压载隔室138中。水将会被引入到主压载隔室138中直至主压载隔室138充满或基本上充满水且改良漂浮式风力涡轮机平台10到达其作业吃水为止，所述作业吃水例如在大约30ft到大约100ft的范围内(大约9.1m到大约30.5m)。

海水箱阀165可在打开与关闭位置之间移动且可由位于壳体12和70上或内(包含中心基座24和76内)的控制装置以机械方式或以电子方式控制。水可通过泵室102中的压载泵176以及管道166、168和170从主压载隔室138排出或加注到主压载隔室138中。

如上文所描述，当在水体bw中拖曳改良漂浮式风力涡轮机平台10或在驳船上移动改良漂浮式风力涡轮机平台10时，纵倾压载隔室140也可以是空的。

然而，当改良漂浮式风力涡轮机平台10被拖曳时，纵倾压载隔室140可在运输之前或期间加注或部分加注以帮助纵倾改良漂浮式风力涡轮机平台10，从而实现接近垂直定向。

一旦改良漂浮式风力涡轮机平台10达到其作业吃水，例如在大约30ft到大约100ft的范围内(大约9.1m到大约30.5m)，纵倾压载隔室140就可通过泵室102中的压载泵176以及管道166、168、172和174加注其大约1/3的容量。也可将水从纵倾压载隔室140中的任一个泵送到纵倾压载隔室140中的另一个。由于纵倾压载隔室140大约是1/3满的，因此可排空纵倾压载隔室140中的两个以加注纵倾压载隔室140中的第三个。举例而言，如果改良漂浮式风力涡轮机平台10由于任何其它原因而被破坏或失衡，那么此过程可用来在风力涡轮机16操作期间纵倾改良漂浮式风力涡轮机平台10。

参考图13，用于漂浮式风力涡轮机平台的壳体的第三实施例示出为200。所示出的壳体200包含底座202，所述底座202包括从中心基座206径向向外延伸的四个有浮力的底梁204。底梁204可由多个壳体区段208和立柱底座区段210形成。底梁204可由任何所需数目的壳体区段208形成，例如图13中所示出的四个壳体区段208、少于四个壳体区段208或多于四个壳体区段208。如果需要，中心基座206也可以任何所需数目的区段(未示出)形成。尽管图13中示出四个有浮力的底梁204，但将理解，壳体200可包含三个有浮力的底梁204或多于四个有浮力的底梁204。

中心基座206被配置成接收四个底梁204并使四个底梁204附接到其上。中心基座206可被配置成接收三个有浮力的底梁204或多于四个有浮力的底梁204或使所述三个有浮力的底梁204或多于四个有浮力的底梁204附接到其上。

将中心立柱212安装到中心基座206上且在底梁204的远端将四个外部立柱214安装到立柱底座部分210上。与底梁204类似，中心立柱212和外部立柱214可由多个壳体区段208形成。

如图所示，底梁204、中心立柱212和外部立柱214是具有基本上圆形横截面形状的基本上圆柱形。值得注意的是，底梁204、中心立柱212和外部立柱214可具有相同直径，且因此可由相同壳体区段208组装。共用壳体区段208在底梁204、中心立柱212和外部立柱214中的每一个中使用会降低制造成本且提高制造效率。然而，将理解，底梁204、中心立柱212和外部立柱214可具有不同直径。

与底梁204类似，中心立柱212和外部立柱214可由任何所需数目的壳体区段208形成，例如图13中所示出的四个壳体区段208、少于四个壳体区段208或多于四个壳体区段208。

中心基座206和所附接的底梁204的内部结构和功能；即，主压载隔室、纵倾压载隔室、管道、阀和泵可基本上相同，如上文参考图6至12中所公开的壳体所详细描述，且不会进一步描述。

如上文所描述，改良漂浮式风力涡轮机平台10可具有在大约30ft到大约100ft的范围内(大约9.1m到大约30.5m)的作业吃水。同样地，具有壳体200的漂浮式风力涡轮机平台也可具有在大约30ft到大约100ft的范围内(大约9.1m到大约30.5m)的作业吃水。

本发明的原理和工作方式已在其优选实施例中解释并说明。然而，必须理解，较具体地说解释和所说明本发明可被另外实践而不脱离其精神或范围。