本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种绝缘箱装配方法。
背景技术：
大型lng船舶中，液化天然气存放的部位也称液货薄膜围护系统，液货薄膜围护系统由外到内分别是钢板结构层、次层绝热保温层和殷瓦合金薄膜层，主层绝热保温层和殷瓦板薄膜层组成密闭的舱。而绝热保温层则是由一个个的绝缘箱堆砌而成。原有的绝缘箱由胶合板拼接成木箱，箱内填充珍珠岩，而本发明涉及到的绝缘箱结构与以前的完全不同，原有的装配方法并不能拼装该种结构的绝缘箱。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种绝缘箱装配方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种绝缘箱装配方法，通过绝缘箱装配辅助装置对绝缘箱进行装配，所述绝缘箱装配辅助装置包括装配底座、第一装配模板、第二装配模板和第三装配模板，所述第一装配模板的边角处开设有第一卡接孔且其面板上开设有多个第一连接孔和第一固定孔，所述第二装配模板的边角处开设有第二卡接孔且其面板上开设有第二固定孔，所述第三装配模板的边角处开设有第三卡接孔且其面板上开设有第三固定孔，所述装配方法具体包括以下步骤：
步骤1：装配顶板组合件：
首先，将装配底座放置在水平地面上，第一装配模板卡、第二装配模板和第三装配模板从下往上依次卡固在装配底座上；然后，将绝缘箱对应形状的立柱分别插入卡接槽和固定槽内，使立柱的底面与装配底板的上表面相接触，并采用电钻根据绝缘箱顶板上预设的螺孔定位线对立柱的上部进行预钻孔；再将绝缘箱垫块插入到第三固定孔内，并采用电钻根据绝缘箱顶板上预设的螺孔定位线对垫块进行预钻孔；最后，在垫块的上表面涂抹一层膨胀胶水，5-10min后，将绝缘箱顶板水平放置在立柱和垫块的上方，采用螺钉将绝缘箱顶板、立柱和垫块固定成一体，构成绝缘箱的顶板组合件；
步骤2：装配底板组合件：
首先，将装配底座放置在水平地面上，第一装配模板卡固在装配底座上；然后，将绝缘箱的连接件插入第一连接孔内，并采用电钻根据绝缘箱底板上预设的螺孔定位线对连接件进行预钻孔；最后，将绝缘箱底板水平放置在连接件上，采用螺钉将绝缘箱底板和连接件固定成一体，构成绝缘箱的底板组合件；
步骤3：拼装顶板组合件、绝缘层和底板组合件，构成完整的绝缘箱。
进一步地，所述步骤3中拼装顶板组合件、绝缘层和底板组合件的具体步骤为：
步骤2.1：将装配底座放置在水平地面上，顶板组合件倒置放置在装配底座内使绝缘箱顶板与装配底座的装配底板相接触；
步骤2.2：采用电钻根据绝缘箱顶板上预设的螺孔定位线对顶板组合件中立柱的下部进行预钻孔；
步骤2.3：将绝缘层穿插在顶板组合件的立柱上，将底板组合件放置在绝缘层上；
步骤2.4：采用螺钉将顶板组合件、绝缘层和底板组合件固定成一体，构成完整的绝缘箱。
进一步地，所述装配底座包括装配底板和固定在装配底板边角处的立柱板，装配底板上固定的立柱板以装配底板的中心点为对称点对称设置，所述立柱板包括垂直固定在装配底板上的第一立板和第二立板，第二立板固定在第一立板的内侧壁上，第一立板和第二立板的拼接处设置有一个限位板，所述限位板紧贴固定在第一立板上，第一立板的侧边设置有阶梯槽；所述第一装配模板和第二装配模板侧边的上、下方向上均设置有两个与所述阶梯槽相适配的卡口，第一装配模板、第二装配模板和第三装配模板上均开设有直角豁口，直角豁口与其相应模板上的卡接孔相连通。
进一步地，第一装配模板卡固在装配底座上时，第一装配模板的卡口扣合在阶梯槽下台阶的台阶根部，并使其直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上。
进一步地，第二装配模板卡固在装配底座上时，第二装配模板的卡口扣合在阶梯槽上台阶的台阶根部，并使其直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上；第三装配模板放置在第二装配模板时，使其直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上。
进一步地，所述第一装配模板、第二装配模板和第三装配模板的厚度均为10mm。
进一步地，所述第一装配模板的面板上开设有多个限位槽，限位槽内设置有限位块。
进一步地，所述第二卡接孔和第三卡接孔的形状、大小和数量均与第一卡接孔的形状、大小和数量完全相同，第二固定孔的分布位置、形状和大小与第一固定孔的分布位置、形状和大小完全相同，第三固定孔的分布位置与第一固定孔的分布位置相同。
进一步地，所述绝缘箱的立柱包括方形立柱和t形立柱，方形立柱插入固定槽内，t形立柱插入卡接槽内。
本发明的积极有益效果：
1、本发明绝的缘箱装配辅助装置使用较为方便与简单，无需专门培训，只要遵循基本操作流程操作就行，维护与保管也十分方便。
2、绝缘箱装配辅助装置可多次使用，使用成本大大降低。
3、本发明的绝缘箱装配方法，能对绝缘箱的装配制作进行精确定位，提高绝缘箱的装配制作精度，减少返工的发生，减少废件的产生，降低绝缘箱的生产制作成本，减少绝缘箱制作所用时间，提高生产效率，从而提高造船生产效率，同时也降低了工人的劳动强度。
4、绝缘箱的装配，可形成流水线生产，比如一批人专门生产绝缘箱顶板组合件，另一批人专门生产绝缘箱底板组合件，第三批人负责最后的组装。
附图说明
图1为第一装配模板的结构示意图。
图2为第二装配模板的结构示意图。
图3为第三装配模板的结构示意图。
图4为装配底座的结构示意图。
图5为第一装配模板的固定状态图。
图6为绝缘箱装配辅助装置的结构示意图。
图7为顶板组合件的装配流程图。
图8为底板组合件的装配流程图。
图9为绝缘箱整体装配流程图。
图中标号的具体含义为：1为第一装配模板、2为第二装配模板、3为第三装配模板、4为装配底座、5为第一卡接孔、6为第一连接孔、7为第一固定孔、8为第二卡接孔、9为第二固定孔、10为第三卡接孔、11为第三固定孔、12为装配底板、13为立柱板、14为阶梯槽、15为卡接槽、16为固定槽、17为第一立板、18为第二立板、19为限位板、20为限位槽、21为卡口、22为直角豁口，23为绝缘箱方形立柱、24为绝缘箱t形立柱、25为绝缘箱顶板、26为绝缘箱垫块、27为绝缘箱连接件、28为绝缘箱底板、29为顶板组合件、30为绝缘层、31为底板组合件、32为螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
结合图1说明本实施方式，本发明的绝缘箱装配方法，通过绝缘箱装配辅助装置对绝缘箱进行装配，能快速实现新型绝缘箱的装配制作，提高生产效率。
所述绝缘箱装配辅助装置，包括第一装配模板1、第二装配模板2、第三装配模板3和装配底座4。所述第一装配模板1的边角处开设有第一卡接孔5且其面板上开设有多个第一连接孔6和第一固定孔7，所述第二装配模板2的边角处开设有第二卡接孔8且其面板上开设有第二固定孔9，所述第三装配模板3的边角处开设有第三卡接孔10且其面板上开设有第三固定孔11。第二卡接孔8和第三卡接孔10的形状、大小和数量均与第一卡接孔5的形状、大小和数量完全相同，第二固定孔9的分布位置、形状和大小与第一固定孔7的分布位置、形状和大小完全相同，第三固定孔11的分布位置与第一固定孔7的分布位置相同，各模板上的卡接孔和固定孔的设置数量与绝缘箱的立柱和垫块数量相同。在本实施例中，第一卡接孔5、第二卡接孔8和第三卡接孔10均为t形孔，第一固定孔7和第二固定孔9为方形孔，第三固定孔11为矩形孔；第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3均为由铝合金材质制成的矩形板，第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3的厚度均为10mm，每个模板的四个边上都攻钻有螺纹孔32，通过固定在螺纹孔内的吊环螺钉对各模板进行吊装，吊环螺钉采用不锈钢材质的标准件。
所述装配底座4由铝合金材质制成，装配底座4包括装配底板12、固定在装配底板12边角处的立柱板13，装配底板12和立柱板13通过不锈钢螺钉进行固定，立柱板13用于对第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3进行支撑定位。所述立柱板13的侧边设置有阶梯槽14，第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3从下往上依次固定在装配底座4上，第一装配模板1和第二装配模板2分别卡固在立柱板的阶梯槽14上，第三装配模板3放置在第二装配模板2的上方且其边角的外侧面与立柱板13的内侧壁相接触。第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3固定到装配底座4上之后，第一卡接孔5、第二卡接孔8和第三卡接孔10相互重合从而构成一个卡接槽15，第一固定孔7和第二固定孔9相重合从而构成一个固定槽16。
所述立柱板13的形状与装配底板12的边角形状相匹配，装配底板上固定的立柱板13以装配底板12的中心点为对称点对称设置，本实施例中的装配底板12采用的是矩形板，矩形板的四个边角上均固定有一个立柱板，左、右两侧的立柱板的阶梯槽相对。所述立柱板13包括垂直固定在装配底板上的第一立板17和第二立板18，第二立板18固定在第一立板17的内侧壁上，第一立板17和第二立板18的拼接处设置有一个限位板19，所述限位板19紧贴固定在第一立板17上。
所述第一装配模板1的面板上开设有多个限位槽20，限位槽内设置有限位块。第一装配模板1和第二装配模板2侧边的上、下方向上均设置有两个与所述阶梯槽14相适配的卡口21，第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3上均开设有直角豁口22，直角豁口22与其相应模板上的卡接孔相连通。所述阶梯槽14设置在第一立板17的侧边，所述阶梯槽14有两个台阶，分别为上台阶和下台阶。第一装配模板1的卡口扣合在下台阶的台阶根部，第二装配模板2的卡口扣合在上台阶的台阶根部。
通过绝缘箱装配辅助装置对绝缘箱进行装配的具体装配过程如下：
步骤1：装配顶板组合件29：
首先，将装配底座4放置在水平地面上，第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3从下往上依次卡固在装配底座4上。第一装配模板1卡固在装配底座4上时，使其卡口扣合在阶梯槽下台阶的台阶根部、直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上。第二装配模板2卡固在装配底座4上时，使其卡口扣合在阶梯槽上台阶的台阶根部、直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上。第三装配模板3放置在第二装配模板2的上表面时，使其直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上，并使第三固定孔的中心与第二固定孔的中心相重合。第一装配模板1、第二装配模板2和第三装配模板3固定好之后，第二卡接孔8和第三卡接孔10与第一卡接孔5相重合从而构成一个卡接槽15，第一固定孔7和第二固定孔9相重合从而构成一个固定槽16。
然后，将绝缘箱的方形立柱23插入固定槽16内、t形立柱24插入卡接槽15内，使方形立柱23和t形立柱24的底面与装配底板12的上表面相接触，并采用电钻根据绝缘箱顶板25上预设的螺孔定位线分别对方形立柱和t形立柱的上部进行预钻孔（即把绝缘箱顶板放到方形立柱和t形立柱上，根据其面板上预先画好的螺孔定位线对方形立柱和t形立柱进行钻孔）。方形立柱和t形立柱的孔钻好之后，再将绝缘箱垫块26插入到第三固定孔11内，并采用电钻根据绝缘箱顶板25上预设的螺孔定位线对垫块26进行预钻孔（即把绝缘箱顶板25放到垫块26上，根据其面板上预先画好的螺孔定位线对垫块26进行钻孔），此时垫块26位于方形立柱23的上方。然后，在垫块26的上表面涂抹一层膨胀胶水，5-10min后，将绝缘箱顶板25水平放置在t形立柱24和垫块26上，采用螺钉将绝缘箱顶板25、方形立柱23、t形立柱24和垫块26固定成一体，构成绝缘箱的顶板组合件。
步骤2：装配底板组合件31：
首先，将装配底座4放置在水平地面上，第一装配模板1卡固在装配底座4上，第一装配模板1卡固在装配底座4上时，其固定位置与装配顶板组合件时的固定位置相同，应使其卡口扣合在阶梯槽下台阶的台阶根部、直角豁口的一个内侧边抵靠在限位板上。然后，将绝缘箱的连接件27插入第一装配模板的第一连接孔6内，并采用电钻根据绝缘箱底板28上预设的螺孔定位线对连接件27进行预钻孔（即把绝缘箱底板28放到连接件27上，根据其面板上预先画好的螺孔定位线对连接件进行钻孔）。
最后，将绝缘箱底板28水平放置在连接件27上，采用螺钉将绝缘箱底板28和连接件27固定成一体，构成绝缘箱的底板组合件。
步骤3：拼装顶板组合件、绝缘层和底板组合件，构成完整的绝缘箱；
首先，将装配底座4放置在水平地面上，顶板组合件以其倒置方向放置在装配底座内，使绝缘箱顶板25与装配底座的装配底板12相接触；顶板组合件放置好之后，采用电钻根据绝缘箱底板28上预设的螺孔定位线对顶板组合件中方形立柱23和t形立柱24进行预钻孔。然后，使t形立柱24穿过绝缘层的t形孔、方形立柱23穿过绝缘层的方形孔，从而将绝缘层30穿插在顶板组合件的立柱上，再将底板组合件31放置在绝缘层30上，本实施例中的绝缘层采用的是多层玻璃棉，绝缘层上预设有t形孔和方形孔。最后，采用螺钉将顶板组合件、绝缘层和底板组合件固定成一体，构成完整的绝缘箱。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。