支柱垫板的制作方法

本实用新型涉及船舶装配领域，更具体地说，是一种支柱垫板。

背景技术：

支柱垫板的使用是存在着方向性的，而传统的支柱垫板的T型材面板以及腹板通常为相似或相同的结构形式，在支柱垫板安装时，很难由支柱垫板的外表面对支柱垫板的方向性进行区分，容易造成安装方向的错误，对施工的速度和质量有较大影响。

技术实现要素：

由于现有技术中存在着上述缺陷，本申请人提出一种支柱垫板，其目的在于解决支柱垫板难以辨别安装方向的问题。

为了达到上述技术目的，本申请采用下面技术手段：

支柱垫板，其包括中间垫板、T型材面板以及腹板，其特征在于：在所述中间垫板上设置对应于所述腹板使用方向的第一方向标记。

较佳的是，所述第一方向标记为方向指示性符号或者方向文字缩写。

较佳的是，所述腹板包括一体的左腹板、右腹板以及垂直焊接在所述左腹板和右腹板两侧的前腹板以及后腹板；所述左腹板、右腹板、前腹板以及后腹板上分别设有一所述T型材面板，其分别对应定义为：左面板、右面板、前面板和后面板；所述左面板或右面板的前端与后面板或前面板的前端到所述中间垫板的距离不一致；或者左面板、右面板、后面板或前面板其中之一的前端所述中间垫板的距离与剩余的三个面板的前端到所述中间垫板的距离不一致。

较佳的是，所述左面板或右面板与后面板或前面板的宽度不一致。

较佳的是，所述腹板的外表面上设有第二方向标识。

较佳的是，所述第二方向标识为方向指示箭头或颜色标记。

由于采用上述技术手段，本申请的支柱垫板可以由外表面直接区分出支柱垫板使用的方向性，减少了出错的几率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的支柱垫板的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的支柱垫板的剖视图。

图3为本实用新型的实施例二的支柱垫板的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的支柱垫板的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1以及图2所示，图1为本实用新型的实施例一的支柱垫板的结构示意图。图2为本实用新型的实施例一的支柱垫板的剖视图。图3为本实用新型的实施例二的支柱垫板的结构示意图。图4为本实用新型的实施例二的支柱垫板的剖视图。

在实施例一中的支柱垫板，其包括中间垫板1、T型材面板以及腹板3。在所述中间垫板1上设置对应于所述腹板3使用方向的第一方向标记。所述第一方向标记为方向指示性符号或者方向文字缩写。

所述腹板3包括一体的左腹板31、右腹板32以及垂直焊接在所述左腹板31和右腹板32两侧的前腹板33以及后腹板34。所述左腹板31、右腹板32、前腹板33以及后腹板34上分别设有一所述T型材面板，其分别对应定义为：左面板21、右面板22、前面板23和后面板24。

参见图1所示，所述左面板21的前端与所述前面板23的前端到所述中间垫板1的距离不一致。在此需要说明的是，这种结构也可以设置为所述左面板21的前端与所述后面板24的前端到所述中间垫板1的距离不一致，或者所述右面板22的前端与所述前面板23的前端到所述中间垫板1的距离不一致，或者所述右面板22的前端与所述后面板24的前端到所述中间垫板1的距离不一致。

参见图3及图4所示,在实施例二中，所述左面板21的前端与剩余的三个面板的前端到所述中间垫板1的距离不一致。在此需要说明的是，这种结构也可设置为所述右面板22的前端与剩余的三个面板的前端到所述中间垫板1的距离不一致，或者所述前面板23的前端与剩余的三个面板的前端到所述中间垫板1的距离不一致，或者所述后面板24的前端与剩余的三个面板的前端到所述中间垫板1的距离不一致。

实施例一和实施例二是对所述T型材面板进行长度不一致的设计，而如下另一种实施方案是对所述T型材面板进行宽度不一致的设计，设置所述左面板21与所述前面板23的宽度不一致，在此需要说明的是，这种结构也可以设置为所述左面板21与所述后面板24的宽度不一致，或者所述右面板22与所述前面板23的宽度不一致，或者所述右面板22与后面板24的宽度不一致。

为了更好的辨别支柱垫板的方向，所述腹板3的外表面上设有第二方向标识。所述第二方向标识为方向指示箭头或颜色标记。

由于采用上述技术手段，本申请的支柱垫板可以由外表面直接区分出支柱垫板使用的方向性，减少了出错的几率，提高了工作效率。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。