专利名称：整压的(sealless)带卷捆扎机及其方法
技术领域：
本发明一般涉及整压的**(sealless)钢带卷捆扎机，特别是涉及组合式的带张紧和密封机。
整压的**(sealless)带卷捆扎机是公知的，其广泛用于在不采用夹持于叠置的带部分上的单独的密封部件的情况下，将施加拉力的叠置的带部分密封。在整压的**(sealless)金属带卷捆扎机中，人们知道一般是借助凸模和压模组件将叠置的带部分密封的。
比如，由ITW Signode生产的SPC-3431型整压的**(sealless)钢带卷捆扎机包括进给轮，其设置于底板的后端上，该进给轮通过下述方式，对顶部带部分进行张紧，该方式为将带部分在设置并保持于底板上的下面的带部分上进行牵引。在张紧之后，相继使多个压模朝向支承于底板上的凸模上的叠置的带部分移动，与该叠置的带部分嵌合，以便将叠置的带部分相互固定。在密封操作过程中，上述进给轮对通过凸模和压模组件嵌合的叠置的带部分保持拉力，从而设定所形成的连接部。在密封之后，通过设置于凸模和进给轮之间的带切割器，将经张紧的顶部带部分切断。上述压模和切割器通过设置于可旋转的轴上的相应凸轮驱动，由此对密封和切割操作的时间进行控制。上述SPC-3431型机用于对宽度为1.905厘米(3/4英寸)的带进行张紧和密封，该带是容易切断的较小尺寸的带。上述SPC-3431型机中的带切割器将带切断，同时仅仅通过在其上形成凹痕，而不是完全切断，使该带处于拉伸状态。但是，上述SPC-3431型机中的带切割器在切割较大尺寸的带，例如其宽度大于2.54厘米(1英寸)左右的带方面不是有效的。
由ITW Orgpack生产的CH-4632型整压的**(sealless)钢带卷捆扎机包括进给轮，该进给轮设置于底板的前端，该进给轮通过下述方式，对顶部带部分进行张紧，该方式为在设置并保持于底板上的下面的带部分上面推动带部分。在张紧之后，在凸模的配合下，驱动多个爪状压模，从而将叠置的带部分固定。但是，在密封操作过程中，由于进给轮位于底板的前端上，这样，上述CH-4632型机中的顶部带部分不保持在受拉状态。在对叠置的带部分进行密封之后，特别是在将上述爪从上述叠置的带部分上释放之后，上述CH-4632型机中的进给轮通过手动方式与上述带脱开。上述CH-4632型机还包括倾斜的带切割器，其位于底板的后端。该倾斜的带切割器能够对较大尺寸的带，比如具有宽度大于2.54厘米(1英寸)的带进行切割，且可在带不处于受拉状态下操作。
本发明属于用于张紧和密封叠置的带部分的整压的**(sealless)带卷捆扎机技术领域中的改进。
本发明的目的在于提供一种克服上述已有技术中的问题的新型整压的**(sealless)带卷捆扎机及其方法。
本发明的另一目的在于提供一种经济的新型整压的**(sealless)带卷捆扎机及其方法。
本发明的还一目的在于提供一种用于对带，特别是较大尺寸的钢带进行张紧和密封的新型整压的**(sealless)带卷捆扎机及其方法。
本发明的又一目的在于提供一种形成具有较小轮廓的，带变形最小的牢固的整压的**(sealless)连接部的新型整压的**(sealless)带卷捆扎机及其方法。
本发明的特别具体的目的在于提供一种新型整压的**(sealless)带卷捆扎机及其方法，其一般包括进给轮，其将叠置的带部分嵌合，对其进行张紧；带密封部件，其可与叠置的带部分嵌合，从而在它们之间形成连接部；提升凸轮，其可与带密封部件嵌合，从而使带密封部件与叠置的带部分脱开；释放凸轮，其可与铰接杆嵌合，从而在提升凸轮完全与带密封部件脱开之前，使进给轮与带部分脱开。
当认真地考虑下面的本发明的具体描述和附图时，会更加容易地得出本发明的上述和其它目的、内容、特征和优点，为了便于理解，这些附图可能是不成比例的，在该附图中，相对的部件和步骤一般采用相应的标号和符号。
图1为本发明实施例的整压的**(sealless)带卷捆扎机的局部侧视图；图2为图1所示捆扎机沿II-II线的局部剖视图；图3为图1所示捆扎机沿III-III线的局部剖视图。
在图1中，作为实施例的整压的**(sealless)带卷捆扎机10一般包括底板20；进给轮30，其靠近底板20的前端部22设置；带切割器，其沿上述底板的后端部24设置；带密封部件，其沿底板20的中间部26设置，一般位于进给轮和带切割器之间。
上述进给轮30可以摩擦方式与设置于底板20上的叠置的带部分2和3嵌合，以便对相对荷载件呈卷状的相互连接的带部分进行张紧，该荷载件在图中未示出，但是是公知的。上述进给轮30可特别是与顶部带部分2嵌合，而底部带部分3与底板20嵌合，并且保持于该底板20上，由此在张紧过程中，上述底部带部分3相对顶部带部分2，保持固定。在本实施例中，在张紧过程中，设置于底板20上的，与进给轮30相对的夹紧塞件28可以摩擦方式与底部带部分3嵌合，从而在对顶部带部分2进行张紧时，将底部带部分3保持于底板20上。
上述进给轮30以可旋转的方式，与铰接杆40连接，该铰接杆40绕铰接件42作铰接旋转，从而使进给轮30朝向和背离底板20移动，进而与顶部带部分2嵌合和脱开，这一点将在下面进行更具体的描述。上述进给轮30和铰接杆40位于底板20的前端部22，该进给轮30沿图1中的顺时针的方向旋转，其一般朝向上述后端部24，特别是朝向带密封部件和带切割器，推动顶部带部分2跨过底板20，这一点将在后面作进一步描述。
一般在进行张紧之后，使带密封部件朝向底板移动，使其与设置于该底板上的叠置的带部分嵌合，从而将该叠置的带部分相互锁定，或密封。在带密封部件与叠置的带部分嵌合之后，使进给轮背离底板而移动，从而将进给轮与顶部带部分脱开，而上述带密封部件至少局部地保持与上述叠置的带部分嵌合。在进给轮与上述顶部带部分脱开之后，使上述带密封部件与底板脱开，并且与叠置的带部分脱开。
在将带密封部件与顶部带部分脱开之前，将进给轮与顶部带部分脱开，这样会对通过带密封部件而嵌合的顶部和底部带部分施加相反的拉力。上述相反的拉力是设定由密封部件形成的接缝所必需的。因此，本发明的带卷捆扎机形成具有最小带变形的，牢固的，较小轮廓的带连接部，这正是特别需要的。在没有相反的拉力的情况下，当带密封部件与叠置的带部分脱开时，如果该叠置的带部分未发生很大的变形，则该叠置的带部分会脱开。然而，人们不希望有很大的带变形，因为很大的变形一般会产生不想要的连接部轮廓，并且增加对该带卷捆扎机的磨损。在使进给轮脱开之后，最好通过倒置的带密封部件将上述叠置的带部分进一步连接，这一点将在后面作进一步描述。
在图1中，当通过使进给轮旋转而张紧顶部带部分2时，该顶部带部分承受沿箭头T1方向施加的拉力，底部带部分3承受沿箭头T2方向施加的拉力。在将进给轮与顶部带部分2脱开之后，通过带密封部件嵌合的端部1也承受沿箭头T1方向的拉力。但是，沿箭头T1方向的拉力不作用于顶部带部分2中的端部1上，直至进给轮将顶部带部分2释放。换言之，与带密封部件嵌合的顶部带部分2中的端部1上没有拉力，直至上述进给轮与顶部带部分脱开。当使进给轮与顶部带部分脱开时，为了对叠置的带部分2和3施加相反的拉力，可在不将形成连接部的顶部与底部带部分脱开的情况下，使带密封部件与该带部分脱开。
一般，通过带密封部件驱动凸轮，使带密封部件朝向底板移动，并且与叠置的带部分嵌合，该带密封部件通过提升凸轮，背离底板而移动，并且与叠置的带部分脱开。上述进给轮通过下述释放凸轮，与顶部带部分脱开，该释放凸轮使铰接杆作铰接旋转，从而使进给轮背离底板而移动。上述带密封凸轮、释放凸轮和提升凸轮都设置于并定向于可旋转的轴上，以便使带密封部件朝向底板移动，并且在使带密封部件背离底板而移动之前，使进给轮背离底板而移动。
在图1所示的实施例中，带密封部件包括第一、第二、第三和第四压模60、62、64和66，它们精确地相对凸模50，设置于底板20上。相应的第一、第二、第三和第四压模驱动凸轮70、72、74和76都可与第一、第二、第三和第四压模中的相应一个相嵌合，从而使这些压模朝向凸模50移动，并且与设置于其上的叠置的带部分嵌合。在其它的实施例中，上述带密封部件可包括较少的，或附加的压模以及相应的压模驱动凸轮。
上述压模驱动凸轮最好可与对应于每个压模的第一、第二、第三和第四滚轮61、63、65和67嵌合，这一点是公知的。图3更加具体地表示第三压模凸轮驱动器74，其可与第三滚轮65嵌合，以便当可旋转的轴80旋转时，使第三压模64朝向底板20移动，特别是朝向其上设置有叠置的带部分2和3的凸模50移动。上述压模保持于外壳中，并且沿形成于该外壳中的导向件移动，该压模与凸模50上的相应结构相配合，从而将叠置的带部分2和3相互连接，这一点是公知的。
在本实施例中，第一、第二、第三压模驱动凸轮70、72和74都设置于，并且定向于可旋转的轴80上，从而相继使第一、第二和第三压模60、62和64朝向底板移动，并且与叠置的带部分2和3相嵌合。在一个实施例中，上述压模驱动凸轮70、72和74实现定向，从而首先使第三压模64与叠置的带部分2和3嵌合，随后使第二压模62，进而使第一压模60与叠置的带部分2和3嵌合。
在本实施例中，第一、第二、第三和第四压模分别具有相应的第一、第二、第三和第四提升部件，该部件带有相应的臂部分。图3表示第三压模64及其相应的第三提升部件68和臂部分69。其它的压模中的提升部件具有类似结构。在图1中，提升凸轮包括第一、第二、第三和第四压模提升凸轮71、73、75和77，它们可分别与第一、第二、第三和第四提升部件中的相应一个嵌合，特别是与相应的臂部分嵌合，从而使第二、第三、第四压模背离凸模50而移动。图3表示第三提升凸轮75，在进给轮30与顶部带部分2脱开之后，该凸轮75可与第三提升部件68中的臂69嵌合，从而使第三压模64背离底板20而移动，进而使第三压模与凸模50上的叠置的带部分2和3脱开。第一、第二和第四提升凸轮具有类似的结构，虽然它们不必在可旋转的轴80上具有相同的相位，这一点将在后面进行进一步描述。
在本实施例中，第一、第二和第三提升凸轮71、73和75定向于可旋转的轴80上，从而在进给轮30与顶部带部分2脱开之后，使相应的第一、第二、第三和第四压模背离底板20而移动，这样基本上使设置于凸模50上的叠置的带部分2和3同时脱开。第一、第二和第三提升凸轮71、73和75最好定向于轴80上，从而在进给轮30与顶部带部分2脱开之前，使相应的第一、第二和第三压模60、62和64与叠置的带部分2和3脱开。在该优选的操作方式中，当进给轮30与顶部带部分2脱开时，第一、第二和第三压模60、62和64至少局部地与叠置的带部分2和3嵌合。
在图1和图2的实施例中，作为实例的释放凸轮82设置于可旋转的轴80上，在这里，其可与铰接杆40嵌合，从而使该杆沿图1中的顺时针方向，绕铰接轴42旋转，使进给轮30背离底板20而移动，并且使进给轮30与顶部带部分2脱开。图2特别是表示释放凸轮82，当轴80旋转时，该凸轮82可与上述铰接杆40中的臂44嵌合，从而使进给轮30背离底板20而移动。上述释放凸轮82定向于可旋转的轴80上，从而在密封部件驱动凸轮使密封部件朝向底板移动，并且与叠置的带部分嵌合之后，使进给轮30背离顶部带部分2而移动。图2的实施例表示释放凸轮82和第一压模驱动凸轮70在可旋转的轴80上实现定向。该释放凸轮82还定向于轴80上，以便在带密封部件完全与叠置的带部分2和3脱开之前，使进给轮30与顶部带部分2和3脱开。
在图1和图3中，整压的**(sealless)带卷捆扎机10还包括倾斜的带切割器，其包括安装于底板20上的切割主体部分90，以及切割刀片部分92，该刀片部分92可相对切割主体部分90动作，以便将设置在与进给轮30相对的带密封部件的侧边上的，位于主体部件90与刀片部分92之间的顶部带部分2的端部切断。在本实施例中，切割主体部分90包括倾斜的切削刃91，切割刀片部分92包括平齐的边缘93，但是在其它的实施例中，倾斜的切削刃可设置在切割刀片部分上，以代替或添加切割主体部分上的倾斜边缘。上述倾斜的带切割器允许对非张紧的，较大尺寸的带，比如宽度为2.54厘米(1英寸)或更大些的钢带进行切割。
在图1和图3的实施例中，上述切割刀片部分92以固定方式设置于，连接于第三压模64上，或与其成整体成形，在图1中，该第三压模64为最外端压模。由此当第三压模驱动凸轮74使第三压模64朝向底板20移动时，如图1所示，上述带切割器更具体地说上述切割刀片部分92被驱动，进而将与进给轮30相对的带密封部件侧边上的顶部带部分2的第一端部1切断。作为替换方式，上述切割刀片部分92可通过设置于轴80上的不同的凸轮驱动，或通过独立于可旋转的轴80的其它机构驱动，这一点是公知的。
上述压模中的一个最好为倒置的压模，在通过一个或多个其它的压模形成连接部以便提供双向固定连接部之后，上述倒置的压模朝向底板移动，与叠置的带部分嵌合。这些类型的连接部是公知的。在本实施例中，第四压模66为倒置的压模，在第一、第二和第三压模脱开之后，该倒置的压模朝向底板移动，与叠置的带部分嵌合。特别是，第四压模驱动凸轮76定向于可旋转的轴80上，从而在借助相应的第一、第二和第三提升凸轮，使第一、第二和第三压模与叠置的带部分2和3脱开之后，使第四倒置的压模76(译注应为66)朝向叠置的带部分移动，并且与该部分嵌合。上述第四提升凸轮77定向于可旋转的轴80上，从而使第四压模与叠置的带部分2和3脱开，由此第四提升凸轮77不必与第一、第二和第三提升凸轮一起定向。
虽然前面的对本发明的描述可使本领域的普通技术人员形成和采用被认为是目前最佳的方式，但是本领域的普通技术人员理解并会想到上述特定实施例的各种变换、组合与等同物的存在。因此，本发明不限于在这里的实施例，而是由在后面所附的权利要求的实质和请求保护范围内的所有实施例限定。
权利要求
1.一种整压的**(sealless)带卷捆扎机，它包括底板；进给轮，其以可旋转的方式与铰接杆连接，该进给轮靠近底板的前端部设置；带密封部件；提升凸轮，其可与带密封部件嵌合，从而使带密封部件背离底板而移动；释放凸轮，其可与上述铰接杆嵌合，从而使上述进给轮背离底板而移动；在上述提升凸轮使带密封部件背离底板而移动之前，上述释放凸轮使上述进给轮背离底板而移动。
2.根据权利要求1所述的带卷捆扎机，其特征在于它还包括可旋转的凸轮轴，该轴具有在其上设置定向的释放凸轮和提升凸轮，从而在使带密封部件背离底板而移动之前，使进给轮背离底板而移动。
3.根据权利要求2所述的带卷捆扎机，其特征在于它还包括带密封驱动凸轮，其设置于上述凸轮轴上，上述带密封驱动凸轮可与带密封部件嵌合，从而使带密封部件朝向底板移动。
4.根据权利要求1所述的带卷捆扎机，其特征在于它还包括倾斜的带切割器，其包括安装于底板的后部分上的切割主体部分和切割刀片部分，上述带密封部件设置于该进给轮与倾斜的带切割器之间。
5.根据权利要求1所述的带卷捆扎机，其特征在于上述带密封部件包括设置于底板上的凸模，以及具有第一提升部件的第一压模，上述提升凸轮包括第一压模提升凸轮，该第一压模提升凸轮可与第一提升部件嵌合，从而使第一压模背离底板而移动。
6.根据权利要求5所述的带卷捆扎机，其特征在于上述带密封部件还包括第二和第三压模，它们具有相应的第二和第三提升部件，上述提升凸轮包括第二和第三压模提升凸轮，该凸轮可与第二和第三提升部件嵌合，从而使第二和第三压模背离凸模而移动。
7.根据权利要求6所述的带卷捆扎机，其特征在于第一、第二和第三压模驱动凸轮可与第一、第二和第三压模中的相应的一个嵌合，从而相继使第一、第二和第三压模朝向凸模移动。
8.根据权利要求6所述的带卷捆扎机，其特征在于它还包括设置于共同的凸轮轴上的第一、第二和第三提升凸轮和释放凸轮。
9.根据权利要求6所述的带卷捆扎机，其特征在于上述带密封部件还包括第四倒置的压模，其具有相应的第四提升部件，上述提升凸轮包括第四压模提升凸轮和第四压模驱动凸轮，该第四压模提升凸轮可与第四提升部件嵌合，从而使第四倒置的压模背离凸模而移动，该第四压模驱动凸轮可与第四倒置的压模嵌合，从而使第四压模朝向凸模移动。
10.一种通过整压的**(sealless)的带卷捆扎机对带进行张紧的方法，其包括下述步骤通过以摩擦方式与顶部带部分嵌合的进给轮，对设置于底板上的叠置的带部分进行张紧；通过可与带嵌合的带密封部件，将叠置的带部分密封；当该带密封部件与叠置的带部分嵌合时，使进给轮与顶部带部分脱开；在使进给轮与顶部带部分脱开之后，使带密封部件与叠置的带部分脱开。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于上述进给轮靠近底板的前端部设置，该方法还包括将顶部带部分从进给轮朝向底板给进的步骤。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于上述进给轮以可旋转的方式设置于铰接杆上，通过借助可与其嵌合的释放凸轮，使铰接杆作铰接旋转，将进给轮与顶部带部分脱开，并且借助可与其嵌合的提升凸轮，使带密封部件与叠置的带部分脱开。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于它还包括在使进给轮与顶部带部分脱开之前，局部地使带密封部件与叠置的带部分脱开，当带密封部件局部地与叠置的带部分嵌合时，使上述进给轮与顶部带部分脱开。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于上述带密封部件包括设置于底板上的凸模与第一压模，借助该第一压模朝向通过凸模支承的叠置的带部分移动，并且与该叠置的带部分嵌合，将叠置的带部分密封，而且当第一压模与叠置的带部分嵌合时，使进给轮与顶部带部分脱开，在进给轮与顶部带部分脱开之后，使第一压模与叠置的带部分脱开。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于上述带密封部件还包括第二和第三压模，通过下述方式将叠置的带部分密封，该方式为相继地使第一、第二和第三压模朝向通过凸模支承的叠置的带部分移动，并与该部分嵌合，而且当第一、第二和第三压模与叠置的带部分嵌合时，使进给轮与顶部带部分脱开，在进给轮与顶部带部分脱开之后，使第一、第二和第三压模与叠置的带部分脱开。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于当使第一、第二和第三压模中的一个朝向叠置的带部分移动时，通过倾斜的带切割器，将顶部带部分切断。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于上述带密封部件还包括第四压模，在第一、第二和第三压模与叠置的带部分脱开之后，使第四压模朝向叠置的带部分移动，并且与该叠置的带部分嵌合。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于该方法还包括通过可与其相嵌合的相应的第一、第二和第三提升凸轮，使第一、第二和第三压模与叠置的带部分脱开。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于该方法包括通过可与其相嵌合的相应的第一、第二和第三压模驱动凸轮，使第一、第二和第三压模朝向叠置的带部分移动，并且与该叠置的带部分嵌合。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于上述进给轮以可旋转的方式设置于铰接杆上，通过下述方式使进给轮与顶部带部分脱开，该方式为借助可与其嵌合的释放凸轮，使铰接杆作铰接旋转，借助共同的凸轮轴，使释放凸轮、第一、第二和第三提升凸轮旋转。
全文摘要
一种整压的
文档编号B65B13/18GK1270127SQ0010288
公开日2000年10月18日 申请日期2000年3月7日 优先权日1999年4月9日
发明者大卫·E·克里滕登 申请人:伊利诺斯工具工程有限公司