专利名称：包装机纵封合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在自动枕式包装机上使用的，确切的讲是在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置。
自动枕式包装机是采用薄膜对有关产品进行包装的包装机，它包括主传动链、薄膜(袋长)传动链、制袋器、输送机、纵封合装置和横封合装置。目前已经公开使用的自动枕式包装机，例如日本大森公司(OMRI)、日本富士公司(FUJI)等生产的产品，其纵封合装置的纵封辊的驱动动力是采用刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等动力传动机构输入的。由于上述动力传动机构都是采用刚性联接来传递动力，在自动枕式包装机使用这些机构存在以下缺点一、纵封合装置在自动枕式包装机上的安装位置是固定的，不能灵活地改变安装位置，不利于不同用途的自动枕式包装机的变型设计制造；二、对动力传动机构的零部件的加工精度和整体安装都有较高的要求，制造成本高；三、结构复杂，体积较大，占用空间大；四、纵封合装置的两只纵封辊的开合机构只能使一只纵封辊移动，不能使两只纵封辊在开合时都移动。这样，在停止工作时，只能使一只纵封辊离开薄膜，另一只不能移动的纵封辊容易将薄膜烫坏，影响下一次工作时正常运转。
本发明的目的是，提供一种自动枕式包装机的纵封合装置，它在包装机上的安装位置灵活，并且结构简单、制造成本低。
本发明的目的是这样实现的，包装机纵封合装置，包括机座1、两只纵封辊2和纵封辊2开合机构；它的特殊之处是还包括软轴4；软轴4的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只纵封辊2联接。
机座1用于安装和支撑本发明的其它零部件，也用于将本发明安装到包装机上。两只纵封辊2具有加热装置，工作时两只纵封辊啮合在一起，停止工作后可以通过开合机构使其相互脱离。开合机构用于使两只纵封辊2相互啮合和脱离。软轴4用于从驱动装置向纵封辊2传递动力。驱动装置可以是原动机，也可以是原动机驱动的动力传动机构，例如包装机上的薄膜(袋长)传动链。软轴4的另一端与其中的一只纵封辊2联接，是指其中的一只纵封辊2由软轴4驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴4的端部直接与安装纵封辊2的转轴3联接，但不限于直接联接，也可以软轴4与其它传动机构联接，其它传动机构再与纵封辊2联接，例如软轴4与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装纵封辊2的转轴3联接。
为了使纵封辊2的转速与薄膜的传输速度保持同步，本发明的驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴4的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴4的另一端直接与一只纵封辊2的转轴3联接。
薄膜(袋长)传动链用于驱动薄膜运动，软轴4与薄膜(袋长)传动链联接能够保证纵封辊2外缘的线速度与薄膜的运动速度相同。
本发明还可以驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴4的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴4的另一端与安装有齿轮5的转轴6联接，齿轮5与安装在纵封辊2的转轴3上的齿轮7啮合。
为了便于纵封辊2对薄膜进行纵封合，本发明还包括两只牵引辊8和软轴9；软轴9的一端与一只牵引辊8联接，另一端与安装有齿轮10的转轴11联接，齿轮10与齿轮7啮合。
工作时，在两只纵封辊2对薄膜进行热封合以前，两只牵引辊8相互啮合在一起，它们首先将薄膜的两条侧边夹在一起，并向两只纵封辊2的方向牵引，然后再由纵封辊2进行加热封合，这样可以提高两只纵封辊2对薄膜的封合质量。停止工作时，两只牵引辊8相互脱离。两只牵引辊8也具有自己的开合机构，该开合机构用于使两只牵引辊8相互啮合和脱离。软轴9的一端与一只牵引辊8联接，是指其中的一只牵引辊8由软轴9驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴9的端部直接与安装牵引辊8的转轴联接，但不限于直接联接，也可以软轴9与其它传动机构联接，其它传动机构再与牵引辊8联接，例如软轴9与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装牵引辊8的转轴联接。
为了使结构简单，本发明的软轴9的一端直接与牵引辊8的转轴12联接。
本发明的牵引辊8具有角度调节机构。
角度调节机构用于调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向之间的夹角，调节该夹角调节牵引辊8对薄膜的牵引方向，从而调节薄膜对产品包装的松紧程度。
本发明的角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16；两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上；支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。
支架13一般安装在机座1上，它用于安装和支撑角度调节机构的其它零部件。
本发明的纵封辊2的开合机构包括安装在机座1上的导轨18、安装在导轨18中的滑动板19、固定在滑动板19上的轴承座21、两端分别与两只轴承座21联接的弹簧20、安装在机座1上的凸轮24、由凸轮24驱动的推杆25、安装在推杆25上的套筒26、固定在套筒26上的控制板27；推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座21的之间；控制板27的两侧具有两个对称的斜面28，两个斜面28分别与两只轴承座21的外圆接触；纵封辊2的转轴3通过轴承22安装在轴承座21上，两只纵封辊2的转轴3分别安装有齿轮7和齿轮23，齿轮7与齿轮23啮合。
滑动板19可以在导轨18中滑动。轴承座21也可以与滑动板19成一体。弹簧20一般采用拉簧，工作时，弹簧20将两只轴承座21的距离拉近，使齿轮7与齿轮23啮合，两只纵封辊2啮合，停止工作时，两个斜面28克服弹簧20的弹力将两只轴承座21向两侧推开，使齿轮7与齿轮23脱离，使两只纵封辊2相互脱离。
本发明的牵引辊8具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、固定在滑动板30上的轴承座31、两端分别与两只轴承座31联接的弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33；控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。
两只牵引辊8分别安装在各自的转轴12上，两根转轴12分别通过和轴承35安装在各自的轴承座31上。滑动板30可以在导轨29中滑动。轴承座31也可以与滑动板30成一体。弹簧32一般采用拉簧，工作时，弹簧32将两只轴承座31的距离拉近，使两只牵引辊8啮合，停止工作时，两个斜面34克服弹簧32的弹力将两只轴承座31向两侧推开，使两只牵引辊8相互脱离。
与现有的自动枕式包装机中的制袋器的纵封合装置相比，本发明采用软轴4作为动力传动机构，省去了刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等刚性的动力传动机构，因此本发明在包装机上的安装位置不受动力传动机构的限制，安装位置比较灵活，有利于自动枕式包装机的变型设计制造。本发明采用软轴4作为动力传动机构，比现有的纵封合装置减少了动力传动机构的零部件，结构简单，体积减小，占用空间减小，同时，对零部件的加工精度和整体的安装要求不高，降低了制造成本。本发明由于采用软轴4作为动力传动机构，两只纵封辊2在开合时均不受限制，停止工作后，可以使两只纵封辊2分别向薄膜的两侧离开薄膜，防止烫坏薄膜，保证下一次工作正常运转。本发明由于牵引辊8具有角度调节机构，能够调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向的夹角，在对薄膜的牵引过程中，除了产生薄膜运动方向的牵引力以外，还能产生与薄膜运动方向垂直的牵引力，从而调节对产品包装的松紧程度。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的实施例1的主视图(图3中的A-A剖视图)。
图2为本实用新型的实施例1和实施例2的俯视图(包括图1中的B-B剖面图和图4中的F-F剖视图)。
图3为本实用新型的实施例1的右视图(包括图1中的C-C剖面图和图2中的P-P剖面图)。
图4为图2中的D-D剖面图(包括图2中的E-E剖面图)。
图5为本实用新型的实施例2的主视图(图6中的M-M剖视图)。
图6为本实用新型的实施例2的右视图(包括图5中的N-N剖面图和图2中的P-P剖面图)。
实施例1如图1至图4所示，本实施例是一种在自动枕式包装机上使用的纵封合装置，它包括机座1、两只纵封辊2、软轴4、两只牵引辊8、软轴9、纵封辊2的开合机构和牵引辊8的开合机构。机座1安装在自动枕式包装机上。两只纵封辊2上都安装有电加热装置36，电加热装置36为旋转式(电加热装置36随纵封辊2旋转)。两只纵封辊2分别安装在各自的转轴3的上端。纵封辊2的开合机构包括导轨18、滑动板19、轴承座21、弹簧20、凸轮24、推杆25、套筒26和控制板27。导轨18通过螺栓紧固装置37安装在机座1上，滑动板19安装在导轨18内，两只轴承座21分别与各自的滑动板19成一体。弹簧20采用拉簧，它的两端分别安装在两只轴承座21上。凸轮24安装在电动机39的转轴38上，电动机39安装在机座1上。推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座21的中间，它的一端与凸轮24接触。凸轮24用于驱动推杆25。套筒26通过销轴40安装在推杆25上，控制板27通过螺钉41固定在套筒26上。控制板27的两侧具有两个对称的斜面28，两个斜面28分别与两只轴承座21的外圆接触；两只纵封辊2的转轴3分别通过轴承22安装在各自的轴承座21上，两只纵封辊2的转轴3的下部分别安装有齿轮7和齿轮23，齿轮7与齿轮23啮合。软轴4套在软管42内，软管42的一端43固定在轴承座21下部的支撑架62上。软轴4的一端与自动枕式包装机的薄膜(袋长)传动链联接，另一端与转轴6联接。转轴6安装在支撑架62上，转轴6上安装有齿轮5，齿轮5与齿轮7啮合。牵引辊8具有角度调节机构，该角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16。两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上。支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。牵引辊8的开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、轴承座31、弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33。控制杆33与推杆25之间采用螺纹联接。两只轴承座31分别与各自的滑动板30成一体。弹簧32采用拉簧，它的两端分别安装在两只轴承座31上。控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。软轴9也套在软管内(附图中未画出软管)。软轴9的一端直接与一只牵引辊8的转轴12联接，另一端与转轴11联接。转轴11安装在支撑架62上，转轴11上安装有齿轮10，齿轮10与齿轮7啮合。
工作时，电动机39驱动凸轮24转过一个角度，使推杆25的一端与凸轮24外缘上的平面44接触。此时，弹簧20将两只轴承座21拉近，弹簧32将两只轴承座31拉近，齿轮7与齿轮23相互啮合，两只纵封辊2相互啮合，两只牵引辊8相互啮合。来自薄膜(袋长)传动链的动力通过软轴4驱动齿轮5转动，齿轮5通过齿轮7和齿轮23分别驱动两根转轴3转动，两根转轴3分别驱动两只纵封辊2转动。齿轮7驱动齿轮10转动，齿轮10通过软轴9驱动转轴12转动，转轴12驱动牵引辊8转动。薄膜的两条侧边首先经过两只牵引辊8挤压并牵引，然后进入两只纵封辊2之间，经过两只纵封辊2加热加压封合。如果需要调节对产品包装的松紧程度，可以松开锁紧螺栓16，使调整座14通过轴15在支架13上转动，将牵引辊8的轴线与薄膜的运动方向之间的夹角调节到合适的大小后，将锁紧螺栓16螺紧，使调整座14被锁定在支架13上。停止工作后，电动机39驱动凸轮24转过一个角度，使推杆25的一端与凸轮24的圆弧面45接触，凸轮24通过其圆弧面45驱动推杆25移动。推杆25通过套筒26驱动控制板27移动，控制板27通过其上面的两个斜面28分别将两只轴承座21向薄膜的两侧推开(克服弹簧20的弹力)，两只轴承座21的滑动板19沿导轨18滑动，齿轮7与齿轮23相互脱离，两只纵封辊2相互脱离，并且都离开薄膜。推杆25驱动控制杆33移动，控制杆33通过其上面的两个斜面34分别将两只轴承座31向薄膜的两侧推开(克服弹簧32的弹力)，两只轴承座31的滑动板30沿导轨29滑动，两只牵引辊8相互脱离，并且都离开薄膜。
实施例2如图2、图4、图5和图6所示，本实施例是一种在自动枕式包装机上使用的纵封合装置，它包括机座1、两只纵封辊2、软轴4、两只牵引辊8、软轴9、纵封辊2的开合机构和牵引辊8的开合机构。本实施例省去了实施例1中的齿轮5和转轴6，软轴4直接与一只纵封辊2的转轴3联接。两只纵封辊2上都安装有电加热装置36，电加热装置36为固定式(电加热装置36不随纵封辊2旋转)。本实施例的其它零部件及其联接关系均与实施例1的相同，这里不再赘述。
使用时，本实施例除由软轴4直接驱动转轴3和电加热装置36不随纵封辊2旋转以外，其它部分的工作原理及工作过程均与实施例1的相同。
权利要求
1．包装机纵封合装置，包括机座(1)、两只纵封辊(2)和纵封辊(2)的开合机构；其特征是还包括软轴(4)；软轴(4)的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只纵封辊(2)联接。
2．根据权利要求1所述的包装机纵封合装置，其特征是驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴(4)的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴(4)的另一端直接与一只纵封辊(2)的转轴(3)联接。
3．根据权利要求1所述的包装机纵封合装置，其特征是驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴(4)的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴(4)的另一端与安装有齿轮(5)的转轴(6)联接，齿轮(5)与安装在纵封辊(2)的转轴(3)上的齿轮(7)啮合。
4．根据权利要求3所述的包装机纵封合装置，其特征是还包括两只牵引辊(8)和软轴(9)；软轴(9)的一端与一只牵引辊(8)联接，另一端与安装有齿轮(10)的转轴(11)联接，齿轮(10)与齿轮(7)啮合。
5．根据权利要求4所述的包装机纵封合装置，其特征是软轴(9)的一端直接与牵引辊(8)的转轴(12)联接。
6．根据权利要求5所述的包装机纵封合装置，其特征是牵引辊(8)具有角度调节机构。
7．根据权利要求6所述的包装机纵封合装置，其特征是角度调节机构包括支架(13)、调整座(14)、轴(15)和锁紧螺钉(16)；两只牵引辊(8)安装在调整座(14)上，调整座(14)通过轴(15)安装在支架(13)上；支架(13)上具有圆弧形槽(17)，锁紧螺钉(16)穿过弧形槽(17)与调整座(14)上的螺孔配合。
8．根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的包装机纵封合装置，其特征是纵封辊(2)的开合机构包括安装在机座(1)上的导轨(18)、安装在导轨(18)中的滑动板(19)、固定在滑动板(19)上的轴承座(21)、两端分别与两只轴承座(21)联接的弹簧(20)、安装在机座(1)上的凸轮(24)、由凸轮(24)驱动的推杆(25)、安装在推杆(25)上的套筒(26)、固定在套筒(26)上的控制板(27)；推杆(25)安装在机座(1)上，它位于两只轴承座(21)的之间；控制板(27)的两侧具有两个对称的斜面(28)，两个斜面(28)分别与两只轴承座(21)的外圆接触；纵封辊(2)的转轴(3)通过轴承(22)安装在轴承座(21)上，两只纵封辊(2)的转轴(3)分别安装有齿轮(7)和齿轮(23)，齿轮(7)与齿轮(23)啮合。
9．根据权利要求8所述的包装机纵封合装置，其特征是牵引辊(8)具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座(14)上的导轨(29)、安装在导轨(29)中的滑动板(30)、固定在滑动板(30)上的轴承座(31)、两端分别与两只轴承座(31)联接的弹簧(32)和安装在推杆(25)上的控制杆(33)；控制杆(33)的两侧具有两个对称的斜面(34)，两个斜面(34)分别与两只轴承座(31)的外圆接触。
全文摘要
本发明是一种在自动枕式包装机上使用的纵封合装置,为克服现有的纵封合装置结构复杂、安装位置不灵活的缺点,本发明包括机座1、两只纵封辊2和纵封辊2的开合机构。还包括软轴4。软轴4的一端与包装机的驱动装置联接,另一端与其中的一只纵封辊2联结。本发明主要用于自动枕式包装机,它结构简单、制造成本低,在包装机上的安装位置灵活,便于包装机的改型设计制造。
文档编号B65B51/10GK1322661SQ0111765
公开日2001年11月21日 申请日期2001年5月5日 优先权日2001年5月5日
发明者李法岗 申请人:李法岗