专利名称：一种坑位垃圾挤压机及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压机，尤指一种可用于坑位式集装垃圾处理的挤压机。
背景技术：
目前，大多数城市生活垃圾的处理方法是小区内各住户将生活垃圾集中运送到小区内设置的密闭清洁站中，再通过坑位式集装箱运到郊区的垃圾处理场。这种垃圾处理方法可减少露天垃圾的堆放对小区环境的污染，美化环境，也比较干净。但是，随着城市建设的飞速发展，人民生活水平的不断提高，城市生活垃圾的成份也发生了很大的变化，垃圾逐渐向轻质化发展。从八十年代500kg/m3到目前的250kg/m3，几乎减轻了一半，装满垃圾后的集装箱的净重远远没有达到设计要求，这样势必造成运载集装箱的次数增多，大量人力、物力及能源的巨大浪费。
为了加大集装箱内垃圾的密度，使集装箱能盛更多的垃圾，避免人力、物力及能源的巨大浪费，环卫工人只能穿着靴子，拿着铁锹跳进集装箱内蹬、踩、往下压，出现空间后，再往里倒垃圾，然后再蹬、踩、往下压，如此反复多次直到环卫工人筋疲力尽为止。这种挤压、压缩方法非常原始，笨拙，达不到压缩密度的要求，而且对环卫工人的身体健康也不利。
发明内容
鉴于上述原因，本发明的主要目的是为密闭式清洁站提供一种结构简单、操作方便、性能可靠的坑位垃圾挤压机。
本发明的另一个目的是提供一种自动化挤压、压缩垃圾的方法，在倾倒垃圾的过程中，用该挤压机不断挤压集装箱内的垃圾，加大垃圾密度，增大集装箱所容垃圾的重量，从而达到自动化挤压、压缩垃圾，节省清运垃圾费用的目的。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案这种坑位垃圾挤压机由机座、挤压头、液压控制装置和控制台组成；所述机座的内部设有滑道，挤压头安装在机座的内部，并可沿机座内壁前后移动；所述挤压头通过进油管和回油管与控制挤压头移动的所述液压控制装置相连；所述控制台设有各种状态显示灯和控制按钮，控制按钮与电机和电磁换向阀的电源相连。
所述液压控制装置主要包括油箱、单向阀、油路块、溢流阀、电磁换向阀、电机、齿轮泵等；所述电机与齿轮泵相连，控制齿轮泵的启/停；齿轮泵通过油管与单向阀相连，单向阀通过油路块、溢流阀与电磁换向阀相连，与挤压头相连的所述进油管和回油管与电磁换向阀的进油口和出油口相连。
用坑位垃圾挤压机挤压垃圾的方法是
第一步将垃圾集装箱箱体放入坑位；第二步打开箱体一侧的箱壁；开动挤压机，将挤压头伸入箱体内；切断挤压机电源；第三步倾倒垃圾；第四步开挤压机；挤压垃圾；在挤压垃圾的过程中，不断填充垃圾，不断挤压；直至集装箱内装满垃圾，挤压头退回靠近集装箱箱壁；第五步将挤压头退出箱体，关机；第六步插上集装箱前门，吊运箱体。
本发明由于采用以上所述技术方案，在密闭式清洁站的垃圾集装箱一侧安装挤压机，通过控制台、液压控制装置自动控制挤压机内的挤压头不断往复移动，挤压箱内垃圾，加大垃圾密度，增大集装箱所容垃圾的重量，从而实现真正的垃圾压缩自动化，节省清运垃圾的费用。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明坑位垃圾挤压机结构示意图。
图2为本发明液压控制装置装配图。
图3为本发明坑位垃圾挤压机挤压垃圾操作流程图。
最佳实施方式如图1所示，本发明坑位垃圾挤压机安装在密闭式清洁站垃圾集装箱的一侧，并在该侧集装箱壁上开有一门洞。如图所示，挤压机由机座1、挤压头2、液压控制装置3和控制台4组成；机座1的内部设有滑道，挤压头2安装在机座1的内部，并可沿机座内壁前后移动。挤压头2通过进油管31和回油管32与液压控制装置3相连，并通过液压控制装置3控制挤压头2的移动。
如图2所示，液压控制装置3主要由油箱33、单向阀34、油路块35、溢流阀36、电磁换向阀37、电机38、齿轮泵39等构成；电机38控制齿轮泵39的启/停，齿轮泵39通过油管40与单向阀34相连，单向阀34通过油路块35、溢流阀36与电磁换向阀37相连，与挤压头2相连的进油管31和回油管32与电磁换向阀37的进油口和出油口相连。
控制台4设有各种状态显示灯和控制按钮，控制按钮与电机38和电磁换向阀37的电源相连，控制电机38、齿轮泵39的启/停以及电磁换向阀37的进/出油方向。
在安装挤压机时，将挤压机机座连同挤压头安装在地下，原坑位集装箱的一侧，液压控制装置及控制台安放在地面上，以便操作、维护。在挤压垃圾时，按动控制台4上的按钮，使液压控制装置3工作，通过液压控制油路带动机座1内的挤压头2往复运动、挤压垃圾。随着垃圾密度的增大，挤压头2往复运动的深度逐渐减少。当挤压头2运动到接近集装箱箱壁时，切断液压控制装置3内的电机38的电源，使液压控制装置3停止工作，挤压头2停止挤压垃圾。
图3为本发明坑位垃圾挤压机在坑位式垃圾清洁站中的具体应用。在该实施例中挤压机埋设在集装箱前面，并在集装箱的前箱壁上开有一门洞，以便挤压机的挤压头伸入箱体内。执行以下操作第一步将垃圾集装箱箱体放入坑位；第二步打开箱体前插门；开动挤压机，将挤压头伸入箱体内；切断挤压机电源；第三步倾倒垃圾；第四步开挤压机；挤压垃圾；在挤压垃圾的过程中，不断填充垃圾，不断挤压；直至集装箱内装满垃圾，挤压头退回靠近集装箱箱壁；在挤压垃圾的过程中，挤压头的行程不能太长，也不能太短。挤压头的行程太长，很有可能挤压头将箱体后壁挤坏；行程太短，垃圾回弹，形成不了空间，无法继续填充垃圾。在该实施例中，挤压头的行程为800毫米时，垃圾受压状态最佳中间实，四周有盲区，挤压力扩散到四周减弱。挤压头反复运动、挤压，即会使箱体内的垃圾密度达到设计值，集装箱的净重达到5吨的设计要求。由于本实用新型是通过液压控制装置3控制挤压头2的推进深度，当液压装置的压力调整好后，其压力就不会无限制地升高。当压力达到设定值时，溢流阀打开溢流，从而保证这种系统的安全和箱体的安全。当挤压头2运动到接近集装箱箱壁时，切断液压控制装置3内的电机38的电源，使液压控制装置3停止工作，挤压头2停止挤压垃圾。
第五步将挤压头退出箱体，关机；第六步插上集装箱前门，吊运箱体。
本发明在稻香园垃圾清洁站试运行效果显著。在试运行前，该站每天大约清运5-6箱垃圾，一天大约花费650元；试运行后，该站每天大约清运2-3箱，每天少运3箱，一年少运1095箱，一年光运费就可节约经费10万元。如果全市乃至全国都采用本发明，每年即可节约大量费用。另外，本发明在试运行期间，未发现卡箱及倾倒不净的现象，箱体倾倒顺畅，挤压效果理想，而且耗电量低。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，任何基本发明技术方案的等效变换，均属于本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种坑位垃圾挤压机，其特征在于它由机座、挤压头、液压控制装置和控制台组成；所述机座的内部设有滑道，挤压头安装在机座的内部，并可沿机座内壁前后移动；所述挤压头通过进油管和回油管与控制挤压头移动的所述液压控制装置相连；所述控制台设有各种状态显示灯和控制按钮，控制按钮与电机和电磁换向阀的电源相连。
2.根据权利要求1所述的坑位垃圾挤压机，其特征在于所述液压控制装置主要包括油箱、单向阀、油路块、溢流阀、电磁换向阀、电机、齿轮泵等；所述电机与齿轮泵相连，控制齿轮泵的启/停；齿轮泵通过油管与单向阀相连，单向阀通过油路块、溢流阀与电磁换向阀相连，与挤压头相连的所述进油管和回油管与电磁换向阀的进油口和出油口相连。
3.用权利要求1所述的坑位垃圾挤压机挤压垃圾的方法，其特征在于第一步将垃圾集装箱箱体放入坑位；第二步打开箱体一侧的箱壁；开动挤压机，将挤压头伸入箱体内；切断挤压机电源；第三步倾倒垃圾；第四步开挤压机；挤压垃圾；在挤压垃圾的过程中，不断填充垃圾，不断挤压；直至集装箱内装满垃圾，挤压头退回靠近集装箱箱壁；第五步将挤压头退出箱体，关机；第六步插上集装箱前门，吊运箱体。
全文摘要
本发明公开了一种坑位垃圾挤压机,它由机座、挤压头、液压控制装置和控制台组成;机座内部设有滑道,挤压头安装在机座的内部,并可沿机座内壁前后移动。挤压头通过进油管和回油管与液压控制装置相连,并通过液压控制装置控制挤压头的移动。该挤压机安装在密闭式清洁站垃圾集装箱的一侧,并在该侧集装箱壁上开有一门洞。它通过控制台、液压控制装置自动控制挤压机内的挤压头不断往复移动,挤压箱内垃圾,在挤压的过程中不断填充垃圾,加大垃圾密度,增大集装箱所容垃圾的重量,从而实现真正的垃圾压缩自动化,节省清运垃圾的费用。
文档编号B65F9/00GK1382620SQ0112366
公开日2002年12月4日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者于文治 申请人:于文治