专利名称：扁状丝折叠成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由合成热塑性塑料制作折叠丝、带状物的设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种扁状丝折叠成型装置，包括机架，机架上有一个或多个折叠件，折叠件进口端的机架上装有分丝装置，分丝装置由支座和装在支座上的分丝杆组成，分丝杆上具有一组或多组分丝片和预成型面，预成型面由分丝片隔开；折叠件出口端的机架上装有牵引成型装置。
采用上述结构后，由于在折叠件进口端的机架上装有分丝装置，分丝装置中的分丝杆上具有分丝片和预成型面，利用预成型面对坯丝进行预成型，经过预成型的扁状丝再进入折叠件进行折叠成型，因而对扁状丝不产生大的阻力，扁状丝的拉伸强度很高，同时分丝片对扁状丝在丝宽方向进行限位，防止走丝时丝的游移，使扁状丝始终处于折叠的最佳位置进入折叠件，所以扁状丝折叠后尺寸精确、规则；再由于在折叠件出口端的机架上装有牵引成型装置，该牵引成型装置对折叠丝进行对压或拉挤压，使较松散的折叠丝压合或拉挤压成折叠紧密的折叠丝。此外，整个折叠过程中，扁状丝无小半径转折，因此对扁状丝不会产生损伤，也有利于提高折叠丝的拉伸强度。
图5是本实用新型中分丝杆的第三个实施例局部示意图；图6是本实用新型中分丝杆的第四个实施例局部示意图；图7是本实用新型中分丝杆的第五个实施例局部示意图；图8是本实用新型中折叠件的结构主视图；图9是图8的俯视图；
图10是图8沿A-A线的剖面图；
图11是图8沿B-B线的剖面图；
图12是本实用新型中折叠件的第二个实施例示意图；
图13、14是本实用新型中折叠件的第三个实施例示意图；
图15、16是经本实用新型中折叠件折叠后的折叠丝断面图；
图17是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
如
图1、2、3所示，本实用新型的扁状丝折叠成型装置，包括机架15，机架15上有一个或多个折叠件8，折叠件8进口端的机架15上装有分丝装置11，分丝装置11由支座12和装在支座12上的分丝杆10组成，分丝杆10上具有一组或多组分丝片10-1和预成型面10-2，预成型面10-2为弧形曲面，且由分丝片10-1隔开；折叠件8出口端的机架15上装有牵引成型装置5，牵引成型装置5包括由驱动机构17驱动的牵引辊6和通过夹辊臂3与升降装置2装连的夹辊4，牵引辊6和夹辊4可相互靠近形成滚动接触。折叠件8装在安装板19上，安装板19与装在机架15上的升降装置13装连。升降装置13包括手轮14、蜗轮箱16和丝杆9，丝杆9与安装板19下的连接板20装连。蜗轮箱16固定在机架15上，两个蜗轮箱16之间有传动轴21相连接。牵引辊6通过皮带轮24、皮带18与机架15上的电机17相连。机架15上具有悬臂1，夹辊臂3与悬臂1铰接，升降装置2为升降缸2，升降缸2装在机架15的悬臂1上，升降缸2的活塞杆与夹辊臂3铰接。夹辊臂3也可不与悬臂1铰接，直接与升降缸2的活塞杆装连，此时，可设两个升降缸2，以防夹辊4发生水平转动。升降装置2也可以是采用丝杆和丝母结构，再加以电动或手动控制。折叠件8的出口处设有过渡弧板7，过渡弧板7的作用是在扁状丝折叠后，通过弧面对扁状丝的拉挤压，使较松散的丝变成较紧的丝，然后导入牵引成型装置5。过渡弧板7装在连接板20上。过渡弧板7也可不用。分丝杆10上的分丝片10-1和预成型面10-2制成一体。也可采用如图4、5、6、7所示的结构方式，如图4所示，分丝杆10包括心轴10′、套装在心轴10′上的分丝片10-1和预成型体10-3，预成型体10-3上的预成型面10-2为凸弧面。如图5所示，预成型面10-2为凹弧面。如图6所示，预成型面10-2为梯形面。如图7所示，预成型面10-2为倒梯形面。
如图8、9、10、11所示，折叠件8具有过渡滑槽8-1和锥度型腔8-2，锥度型腔8-2进口大，出口小，锥度型腔8-2断面形状为左右不对称形式，也可采用左右对称形式的断面。
图11所示的折叠件8底面的圆柱形状8-3便于将折叠件8安装到安装板19上。
如
图12所示，折叠件8也可采用组合结构，该组件8′每一边具有半个锥度型腔8′-2，两个半锥度型腔8′-2合在一起才能构成一个完整的锥度型腔8′-2，这些组件8′便于制造。如
图13、14所示，另一种折叠件8由两个具有半个锥度型腔8″-2的组件8″构成。
如
图17所示，本实用新型的另一个实施例中，牵引成型装置5有一个或一个以上的牵引辊6，本例为3个牵引辊6，用以对折叠丝进行拉挤压，且至少有一个牵引辊6由驱动机构17驱动。其余结构与第一个实施例相同。
本实用新型使用时，如
图1、2、3所示，扁状丝经过分丝装置11直接进入牵引成型装置5，然后通过升降装置13的升降，将扁状丝沿折叠件8的过渡滑槽8-1滑入折叠件8的锥度型腔8-2中，同时调整好过渡弧板7与牵引辊6之间的角度，使扁状丝自然导入牵引辊6和夹辊4之间，经折叠成型的折叠丝流出本实用新型进入下一道工序处理。在折叠成型过程中，如出现断丝或卡丝现象，可以通过移动夹辊4就可自动调整。折叠件8进口宽度为近似扁状丝宽度，出口宽度近似为折叠后折叠丝的宽度，经本实用新型中折叠件折叠的折叠丝断面形状可参见
图15和
图16。
权利要求1.一种扁状丝折叠成型装置，包括机架(15)，机架(15)上有一个或多个折叠件(8)，其特征在于折叠件(8)进口端的机架(15)上装有分丝装置(11)，分丝装置(11)由支座(12)和装在支座(12)上的分丝杆(10)组成，分丝杆(10)上具有一组或多组分丝片(10-1)和预成型面(10-2)，预成型面(10-2)由分丝片(10-1)隔开；折叠件(8)出口端的机架(15)上装有牵引成型装置(5)。
2.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于牵引成型装置(5)包括由驱动机构(17)驱动的牵引辊(6)和通过夹辊臂(3)与升降装置(2)装连的夹辊(4)，牵引辊(6)和夹辊(4)可相互靠近形成滚动接触。
3.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于牵引成型装置有一个或一个以上的牵引辊(6)，用以对折叠丝进行拉挤压，且至少有一个牵引辊(6)由驱动机构(17)驱动。
4.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于折叠件(8)装在安装板(19)上，安装板(19)与装在机架(15)上的升降装置(13)相连。
5.根据权利要求4所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于所述的升降装置(13)包括手轮(14)、蜗轮箱(16)和丝杆(9)，丝杆(9)与安装板(19)下的连接板(20)装连。
6.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于折叠件(8)的出口处设有过渡弧板(7)。
7.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于分丝杆(10)上分丝片(10-1)和预成型面(10-2)制成一体。
8.根据权利要求1所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于分丝杆(10)包括心轴(10′)、套装在心轴(10′)上的分丝片(10-1)和预成型体(10-3)，预成型体(10-3)上有预成型面(10-2)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于折叠件(8)具有过渡滑槽(8-1)和锥度型腔(8-2)，锥度型腔(8-2)进口大，出口小，且断面形状左右不对称。
10.根据权利要求7或8所述的扁状丝折叠成型装置，其特征在于预成型面(10-2)为凸弧面或凹弧面或梯形面或倒梯形面。
专利摘要本实用新型公开了一种将塑料扁状丝制作为折叠丝的扁状丝折叠成型装置。它包括机架,机架上有一个或多个折叠件,折叠件进口端的机架上装有分丝装置,分丝装置由支座和装在支座上的分丝杆组成,分丝杆上具有一组或多组分丝片和预成型面,预成型面由分丝片隔开;折叠件出口端的机架上装有牵引成型装置,牵引成型装置可包括由驱动机构驱动的牵引辊和通过夹辊臂与升降装置装连的夹辊,也可包括一个或多个牵引辊,但牵引辊中至少有1个由驱动机构驱动。本实用新型制作的折叠丝具有拉伸强度高,尺寸精确、规则,不易松散等特点。
文档编号B65H45/08GK2520317SQ0127249
公开日2002年11月13日 申请日期2001年11月25日 优先权日2001年11月25日
发明者邱中衡, 刘立红, 王燕平 申请人:常州市恒力机械有限公司