专利名称：节能型扁线漆包机烘炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包线行业中生产漆包扁线的专用设备，特别是一种节能型扁线漆包机烘炉。
背景技术：
在已有技术中，扁线漆包机烘炉包括有新鲜空气分配管、催化剂、催化燃烧室、新鲜空气热交换器、循环风机、热交换管内管、新鲜空气风机、排废风机、循环分配管、炉胆、电加热管和热交换管外管。在生产漆包扁线过程中，在炉胆内漆包线溶剂被蒸发的气体，从炉胆的中下部进入催化，需要电加热管进行预热，预热后的气体再进入催化燃烧室进行催化燃烧，耗电量大；而且催化燃烧后的高温气体直接作为循环高温气体送入炉胆，炉胆内的工艺温度不能控制，从而直接影响漆包线行业生产漆包扁线的质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构合理、节能效果更明显、并能提高漆包扁线产品质量的节能型扁线漆包机烘炉。
本实用新型的技术方案是节能型扁线漆包机烘炉包括新鲜空气分配管、催化剂、催化燃烧室、新鲜空气热交换器、循环风机、热交换管内管、新鲜空气风机、排废风机、循环分配管、调节风门、混合器、炉胆、电加热管和热交换管外管，循环分配管出口连接在炉胆上部，循环风机出口连接循环分配管，循环风机吸口与混合器出口连接，混合器进口连接新鲜空气热交换器和催化燃烧室，调节风门安装在混合器与新鲜空气热交换器的连接管上，催化燃烧室分别与新鲜空气热交换器和炉胆中下部连接，新鲜空气分配管两端分别与炉胆下部和新鲜空气热交换器连接，热交换管内管和热交换管外管与新鲜空气热交换器连接，新鲜花空气风机连接热交换管外管，排废风机连接热交换管内管，催化剂安装在催化燃烧室内，电加热管安装在炉胆内。
本实用新型进一步的技术方案是混合器进口通过溶剂气体热交换器和催化燃烧室连接，催化燃烧室通过溶剂气体热交换器与炉胆中下部连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1.利用燃烧后的高温气体通过新鲜空气热交换器预热催化前的溶剂气体，取消了催化前的电热管预热，起到节能的效果；2.通过调节风门控制预热后的新鲜空气流量来调节高温循环气体的温度，能保证漆包线生产过程中炉胆内工艺温度的恒定，能提高漆包线产品的质量。
附图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
如附图所示节能型扁线漆包机烘炉包括新鲜空气分配管(1)、催化剂(2)、催化燃烧室(3)、溶剂气体热交换器(4)、新鲜空气热交换器(5)、循环风机(6)、热交换管内管(7)、新鲜空气风机(8)、排废风机(9)、循环分配管(10)、调节风门(11)、混合器(12)、炉胆(13)、电加热管(14)和热交换管外管(15)，循环分配管(10)出口连接在炉胆(13)上部，循环风机(6)出口连接循环分配管(10)，循环风机(6)吸口与混合器(12)出口连接，混合器(12)进口连接新鲜空气热交换器(5)，并通过溶剂气体热交换器(4)和催化燃烧室(3)连接，调节风门(11)安装在混合器(12)与新鲜空气热交换器(5)的连接管上，催化燃烧室(3)与新鲜空气热交换器(5)连接，并通过溶剂气体热交换器(4)与炉胆(13)中下部连接，新鲜空气分配管(1)两端分别与炉胆(13)下部、新鲜空气热交换器(5)连接，热交换管内管(7)和热交换管外管(15)与新鲜空气热交换器(5)连接，新鲜花空气风机(8)连接热交换管外管(15)，排废风机(9)连接热交换管内管(7)，催化剂(2)安装在催化燃烧室(3)内，电加热管(14)安装在炉胆(13)内。
生产过程中，在炉胆(13)内漆包线溶剂被蒸发的气体，从炉胆(13)的中下部进入溶剂气体热交换器(4)进行预热，预热后的气体进入催化燃烧室(3)进行催化燃烧，燃烧后的高温气流分两部分一部分高温气体经新鲜空气热交换器(5)和热交换管内管(7)，由排废风机(9)排入大气中；另一部分高温气体作为循环高温气体，经过溶剂气体热交换器(4)和混合器(12)，由循环风机(6)经循环分配管(10)均匀分配后送入炉胆(13)烘焙漆包线。新鲜空气由新鲜空气风机(8)经热交换管外管(15)送入新鲜空气热交换器(5)进行热交换预热，通过预热后的新鲜空气分两部分，一部分预热后的新鲜空气经新鲜空气分配管(1)从炉胆(13)下部送入炉胆(13)内，另一部分预热后的新鲜空气经过调节风门(11)进入混合器(12)与高温循环气体充分混合均匀，由循环风机(6)经循环分配管(10)均匀分配后送入炉胆(13)烘焙漆包线。通过调节风门(11)控制新鲜空气的流量来调节高温循环气体的温度。本实用新型利用燃烧后的高温气体来预热催化前的溶剂气体，取消了催化前的电热管加热，起到了节能的作用；通过调节风门控制预热后的新鲜空气流量来调节催化后的高温循环气体的温度，从而达到控制送入炉胆内的高温循环气体温度，提高漆包线产品质量的目的。
权利要求1.一种节能型扁线漆包机烘炉，它包括新鲜空气分配管(1)、催化剂(2)、催化燃烧室(3)、新鲜空气热交换器(5)、循环风机(6)、热交换管内管(7)、新鲜空气风机(8)、排废风机(9)、循环分配管(10)、炉胆(13)、电加热管(14)和热交换管外管(15)，循环分配管(10)出口连接在炉胆(13)上部，循环风机(6)出口连接循环分配管(10)，催化燃烧室(3)分别与新鲜空气热交换器(5)和炉胆(13)中下部连接，新鲜空气分配管(1)两端分别与炉胆(13)下部和新鲜空气热交换器(5)连接，热交换管内管(7)和热交换管外管(15)与新鲜空气热交换器(5)连接，新鲜花空气风机(8)连接热交换管外管(15)，排废风机(9)连接热交换管内管(7)，催化剂(2)安装在催化燃烧室(3)内，电加热管(14)安装在炉胆(13)内，其特征是还包括调节风门(11)和混合器(12)，循环风机(6)吸口与混合器(12)出口连接，混合器(12)进口连接新鲜空气热交换器(5)和催化燃烧室(3)，调节风门(11)安装在混合器(12)与新鲜空气热交换器(5)的连接管上。
2.根据权利要求1所述的节能型扁线漆包机烘炉，其特征是混合器(12)进口通过溶剂气体热交换器(4)和催化燃烧室(3)连接，催化燃烧室(3)通过溶剂气体热交换器(4)与炉胆(13)中下部连接。
专利摘要一种节能型扁线漆包机烘炉，主要包括新鲜空气分配管(1)、催化燃烧室(3)、溶剂气体热交换器(4)、新鲜空气热交换器(5)、循环风机(6)、循环分配管(10)、调节风门(11)、混合器(12)和炉胆(13)，循环风机吸口与混合器出口连接，混合器进口通过溶剂气体热交换器和催化燃烧室连接，催化燃烧室通过溶剂气体热交换器与炉胆中下部连接。本实用新型利用燃烧后的高温气体通过新鲜空气热交换器预热催化前的溶剂气体，取消了催化前的电热管预热，起到节能的效果；通过调节风门控制预热后的新鲜空气流量来调节高温循环气体的温度，能保证漆包线生产过程中炉胆内工艺温度的恒定，能提高漆包线产品的质量。
文档编号H01B17/26GK2788312SQ200520049839
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者雷盛飞 申请人:衡阳市鸿虎仪器机械有限公司