一种全自动扁平线绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线装置技术领域，尤其涉及一种全自动扁平线绕线机。

背景技术：

作为一种绕线加工的设备，绕线机被广泛应用于绕线加工过程中；其中，磁芯绕装线圈绕组也一般通过绕线机来完成。

对于传统的绕线机而言，由于磁芯规格的多样性，一般是一个产品一套模具，针对不同的产品必须更换不同的模具，模具成本高、可调节性差、兼容适用性较差。

另外，对于现有的绕线机而言，在实现磁芯绕装线圈绕组的过程中，很少与自动上料机构相结合，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动扁平线绕线机，该全自动扁平线绕线机能够实现自动上料且能够实现精准计数与监测，还能够适用兼容不同规格的磁芯，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安装使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动扁平线绕线机，包括有机架、分别装设于机架的前端支撑架、后端支撑架，前端支撑架位于后端支撑架的前端侧且前端支撑架与后端支撑架间隔布置，前端支撑架装设有沿着左右方向水平横向延伸的前端导轨，后端支撑架装设有沿着左右方向水平横向延伸的后端导轨，前端支撑架与后端支撑架之间装设有左侧安装架、可相对左右活动地装设于左侧安装架右端侧的右侧安装架，左侧安装架、右侧安装架的前端部分别套装于前端导轨，左侧安装架、右侧安装架的后端部分别套装于后端导轨，左侧安装架与右侧安装架之间成型有前端绕线成型槽、位于前端绕线成型槽后端侧的后端绕线成型槽，前端绕线成型槽与后端绕线成型槽前后间隔布置；

左侧安装架的前端部、右侧安装架的前端部分别装设有朝前端绕线成型槽内输送漆包线的前端输线组件，左侧安装架的后端部、右侧安装架的后端部分别装设有朝后端绕线成型槽内输送漆包线的后端输线组件，各前端输线组件的前端侧以及各后端输线组件的后端侧分别装设有计数监测组件。

其中，所述前端输线组件、所述后端输线组件分别包括有装设于相应的所述左侧安装架、所述右侧安装架的输线安装架，输线安装架装设有由电机驱动的动力输线轮、位于动力输线轮的正上方的从动输线轮，输线安装架对应从动输线轮可相对上下活动地装设有输线轮活动座，从动输线轮装设于输线轮活动座，输线安装架对应输线轮活动座螺装有呈竖向布置的调节手柄，调节手柄的下端部与输线轮活动座连接。

其中，所述计数监测组件包括有计数监测安装架，计数监测安装架可相对转动地装设有上端计数轮、位于上端计数轮正下方的下端计数轮，上端计数轮或者下端计数轮连接有计数器，计数监测安装架于下端计数轮的进料侧装设有激光探测头。

其中，所述左侧安装架、所述右侧安装架分别开设有沿着漆包线的输送方向延伸的进线限位槽。

其中，所述机架对应所述左侧安装架、所述右侧安装架分别装设有调节螺丝，各调节螺丝分别与相应侧的左侧安装架、右侧安装架螺接。

其中，所述左侧安装架的上表面可相对左右活动地装设有左侧切线板，左侧安装架对应左侧切线板装设有左侧驱动气缸，左侧驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧切线板连接；所述右侧安装架的上表面可相对左右活动地装设有右侧切线板，右侧安装架对应右侧切线板装设有右侧驱动气缸，右侧驱动气缸的活塞杆外延端部与右侧切线板连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动扁平线绕线机，其机架装设前、后端支撑架，前端支撑架装设前端导轨，后端支撑架装设后端导轨，前、后端支撑架之间装设左侧安装架、可相对左右活动地装设于左侧安装架右端侧的右侧安装架，左、右侧安装架前端部分别套装于前端导轨，左、右侧安装架后端部分别套装于后端导轨，左、右侧安装架之间成型前端绕线成型槽、后端绕线成型槽；左、右侧安装架前端部分别装设前端输线组件，左、右侧安装架后端部分别装设后端输线组件，各前端输线组件前端侧、各后端输线组件后端侧分别装设计数监测组件。通过上述结构设计，本实用新型能够实现自动上料且能够实现精准计数与监测，还能够适用兼容不同规格的磁芯，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安装使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

在图1至图3中包括有：

11——前端支撑架 12——后端支撑架

13——前端导轨 14——后端导轨

21——左侧安装架 22——右侧安装架

23——前端绕线成型槽 24——后端绕线成型槽

25——进线限位槽 31——前端输线组件

32——后端输线组件 33——输线安装架

341——动力输线轮 342——从动输线轮

35——输线轮活动座 36——调节手柄

4——计数监测组件 41——计数监测安装架

421——上端计数轮 422——下端计数轮

5——调节螺丝 611——左侧切线板

612——右侧切线板 621——左侧驱动气缸

622——右侧驱动气缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种全自动扁平线绕线机，包括有机架、分别装设于机架的前端支撑架11、后端支撑架12，前端支撑架11位于后端支撑架12的前端侧且前端支撑架11与后端支撑架12间隔布置，前端支撑架11装设有沿着左右方向水平横向延伸的前端导轨13，后端支撑架12装设有沿着左右方向水平横向延伸的后端导轨14，前端支撑架11与后端支撑架12之间装设有左侧安装架21、可相对左右活动地装设于左侧安装架21右端侧的右侧安装架22，左侧安装架21、右侧安装架22的前端部分别套装于前端导轨13，左侧安装架21、右侧安装架22的后端部分别套装于后端导轨14，左侧安装架21与右侧安装架22之间成型有前端绕线成型槽23、位于前端绕线成型槽23后端侧的后端绕线成型槽24，前端绕线成型槽23与后端绕线成型槽24前后间隔布置。

进一步的，左侧安装架21的前端部、右侧安装架22的前端部分别装设有朝前端绕线成型槽23内输送漆包线的前端输线组件31，左侧安装架21的后端部、右侧安装架22的后端部分别装设有朝后端绕线成型槽24内输送漆包线的后端输线组件32，各前端输线组件31的前端侧以及各后端输线组件32的后端侧分别装设有计数监测组件4。

需进一步解释，左侧安装架21、右侧安装架22分别开设有沿着漆包线的输送方向延伸的进线限位槽25。

在本实用新型工作过程中，各前端输线组件31将漆包线输送至前端绕线成型槽23内，各后端输线组件32将漆包线输送至后端绕线成型槽24内，在前端输线组件31、后端输线组件32实现漆包线输送的过程中，漆包线沿着相应的进线限位槽25移动，进线限位槽25能够有效地对漆包线进行限位，进而使得漆包线能够准确地进入至相应的前端绕线成型槽23、后端绕线成型槽24内；需进一步解释，本实用新型的进线限位槽25的横截面可以设计成圆弧形状。

本实用新型的左侧安装架21、右侧安装架22可以相对左右移动，即本实用新型可以根据不同规格的磁芯来调整前端绕线成型槽23、后端绕线成型槽24的宽度，以达到适应不同规格磁芯绕线加工的需要。其中，机架对应左侧安装架21、右侧安装架22分别装设有调节螺丝5，各调节螺丝5分别与相应侧的左侧安装架21、右侧安装架22螺接；在调节左侧安装架21、右侧安装架22之间的距离过程中，使用者可通过调节螺丝5驱动相应侧的左侧安装架21、右侧安装架22左右移动。

需进一步指出，在本实用新型实现磁芯绕线作业的过程中，磁芯通过相应的气缸驱动结构自动进入至前端绕线成型槽23、后端绕线成型槽24内。另外，左侧安装架21的上表面可相对左右活动地装设有左侧切线板611，左侧安装架21对应左侧切线板611装设有左侧驱动气缸621，左侧驱动气缸621的活塞杆外延端部与左侧切线板611连接；右侧安装架22的上表面可相对左右活动地装设有右侧切线板612，右侧安装架22对应右侧切线板612装设有右侧驱动气缸622，右侧驱动气缸622的活塞杆外延端部与右侧切线板612连接。在绕线完毕后，左侧驱动气缸621驱动左侧切线板611动作并通过左侧切线板611将进入至左侧安装架21的进线限位槽25内的漆包线切断，右侧驱动气缸622驱动右侧切线板612动作并通过右侧切线板612将进入至右侧安装架22的进线限位槽25内的漆包线切断。

另外，在本实用新型工作过程中，计数监测组件4对漆包线的行进长度进行监测技术计量；其中，计数监测组件4包括有计数监测安装架41，计数监测安装架41可相对转动地装设有上端计数轮421、位于上端计数轮421正下方的下端计数轮422，上端计数轮421或者下端计数轮422连接有计数器，计数监测安装架41于下端计数轮422的进料侧装设有激光探测头。在通过计数监测组件4实现行进长度测量的过程中，漆包线通过上端计数轮421与下端计数轮422之间且在漆包线输送过程中上端计数轮421、下端计数轮422同步转动，在上端计数轮421、下端计数轮422转动时，计数器进行长度测量。需进一步解释，对于本实用新型的激光探测头而言，其用于监测是否有漆包线进入。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够实现自动上料且能够实现精准计数与监测，还能够适用兼容不同规格的磁芯，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、安装使用方便的优点。需进一步指出，本实用新型可以实现横向、纵向360度各方位安装需求，更方便操作和合理利用空间。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，前端输线组件31、后端输线组件32分别包括有装设于相应的左侧安装架21、右侧安装架22的输线安装架33，输线安装架33装设有由电机驱动的动力输线轮341、位于动力输线轮341的正上方的从动输线轮342，输线安装架33对应从动输线轮342可相对上下活动地装设有输线轮活动座35，从动输线轮342装设于输线轮活动座35，输线安装架33对应输线轮活动座35螺装有呈竖向布置的调节手柄36，调节手柄36的下端部与输线轮活动座35连接。在前端输线组件31、后端输线组件32实现漆包线输送的过程中，电机驱动动力输线轮341转动，进入至动力输线轮341与从动输线轮342之间漆包线在动力输线轮341、从动输线轮342的配合作用下而实现输线。其中，在本实用新型工作过程中，工作人员可通过调节手柄36调节输线轮活动座35的高度，进而调节动力输线轮341与从动输线轮342之间的间隙，以使得漆包线能够被合适的压力夹送前行。另外，调节手柄36的外围可以套装弹簧，即通过弹簧来弹性抵压输线轮活动座35。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。