扁卡圈绕制装置的制作方法

本实用新型涉及一种扁卡圈的生产方法及设备，特别是涉及一种扁卡圈绕制装置。

背景技术：
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目前，扁卡圈（图3和图4所示）是通过冲压设备冲压钢板形成的，冲压时能够形成扁卡圈表面的弧度和整体的扭曲度，这种生产方式存在一些弊端：冲压时，钢板的中心圆形落料就废弃了，造成极大的浪费，即使中心圆形落料能够再次冲压成小规格的扁卡圈，也仅仅是减少一些浪费，还存在原材料利用率低的问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、材料利用率高、产品质量好且工作效率高的扁卡圈绕制装置。

本实用新型的技术方案是：

一种扁卡圈绕制装置，含有绕制机，所述绕制机的机座上设置有固定端板，所述固定端板的正面沿圆周间隔设置有固定导向架，每一所述固定导向架上均设置一个移动架，二者滑动配合，每一所述移动架的内端均设置有操作头，每一所述移动架的外端与一个曲柄的一端连接，每一个所述曲柄的中部均与所述固定端板铰接，每一所述曲柄的另一端与一个模型块相接触，所述模型块固定在固定座上，所述固定座固定在所述固定端板上，所述固定端板的中间安装有芯轴，所述固定端板的背面与支撑板的前端连接，所述支撑板上至少设置两组夹紧送板机构，每组夹紧送板机构包括上下两个夹紧送板辊，所述支撑板的后端与板面整形固定架的前端连接，所述板面整形固定架上设置有板面整形导向轮，所述板面整形固定架的后端与侧面整形固定架的前端连接，所述侧面整形固定架上设置有侧面整形导向轮，钢带由放线盘引出，经过所述侧面整形导向轮和板面整形导向轮后进入两个所述夹紧送板辊之间，由所述夹紧送板辊将钢带送入所述固定端板的正面，在所有操作头的作用下，钢带绕制成扁卡圈，成型的扁卡圈切断后落入集料箱。

每组的所述夹紧送板机构的下方的所述夹紧送板辊与所述固定端板固定式连接，上方的所述夹紧送板辊与提升架的下端连接，所述提升架与所述固定端板上的导轨滑动式连接，并且所述提升架与所述固定端板之间设置有锁紧机构；相邻两组夹紧送板机构之间设置有导向器，所述导向器通过固定卡与所述固定端板连接，所述导向器中设置有导向槽，所述钢带从所述导向槽中通过。

所述锁紧机构包括锁紧手柄和凸轮，所述锁紧手柄按下，所述凸轮与所述固定端板锁死，反之，所述锁紧手柄抬起，所述凸轮与所述固定端板松开。

所述操作头包括切刀、顶簧板和绕丝板；所述切刀为两个且间隔分布，扁卡圈绕制成性后，两个所述切刀在脱离所述芯轴的状态下形成对切，将扁卡圈的尾端切断，形成成品。

所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与所述固定座活动式连接；所述曲柄上设置有绕行板，所述曲柄上设置有扭簧、回位弹簧或动力机，所述固定导向架为八个且沿圆周均布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用钢带绕制的方法制作扁卡圈，能够形成连续化生产，其产品质量好且大大降低成本。

2、本实用新型能够对钢带的侧面和板面分别进行整形和导向，使钢带处于最佳绕制状态，保证绕制质量；另外，夹紧送板辊采用对辊式结构，其中上端的夹紧送板辊固定在提升架的下端，能升降，有利于钢带的准确送入。

3、本实用新型采用多对夹紧送板辊，提高夹紧力，并且，相邻夹紧送板辊之间设置有导向器，能够使钢带精确导入绕制机的进线孔。

4、本实用新型采用两把切刀，或者采用一把切刀和一个垫块，在完全脱离芯轴的状态下切断扁卡圈，减少芯轴的磨损量，同时有利于修毛刺方便快捷且产品不容易变形。

5、本实用新型设计合理、材料利用率高、产品质量好且工作效率高，其适用范围广，推广后综合效益良好。

附图说明：

图1为扁卡圈绕制装置的结构示意图；

图2为图1所示扁卡圈绕制装置的左视图；

图3为扁卡圈的平面图；

图4为图3所示扁卡圈的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图4，图中，1-固定端板，2-移动架，3-固定导向架，4-曲柄，5-绕行板，6-操作头，7-模型块，8-固定座，9-芯轴，10-机座,11-钢带，12-侧面整形导向轮，13-侧面整形固定架，14-板面整形固定架，15-板面整形导向轮，16-导向器，17-固定卡，18-支撑板，19-夹紧送板辊，20-提升架，21-锁紧手柄，22-扁卡圈。

扁卡圈绕制装置含有绕制机，绕制机的机座10上设置有固定端板1，固定端板1上均布有至少四个固定导向架3（图中为八个，根据需要还可以是六个），其中：每一固定导向架3上均设置一个移动架2，二者滑动配合，每一移动架2的内端均设置有操作头6，每一移动架2的外端与一个曲柄4的一端连接，每一个曲柄4的中部均与固定端板1铰接，每一曲柄4的另一端与一个模型块7相接触，模型块7固定在固定座8上，固定座8固定在固定端板1上，固定端板1的中间安装有芯轴9，其中：固定端板1的背面与支撑板18的前端连接，支撑板18上至少设置两组夹紧送板机构，每组夹紧送板机构包括上下两个夹紧送板辊19，支撑板18的后端与板面整形固定架14的前端连接，板面整形固定架14上设置有板面整形导向轮15，板面整形固定架14的后端与侧面整形固定架13的前端连接，侧面整形固定架13上设置有侧面整形导向轮12，钢带11由放线盘引出（放线盘图中未画出），经过侧面整形导向轮12和板面整形导向轮15后进入两个夹紧送板辊19之间，由夹紧送板辊19将钢带11送入固定端板1的正面，在操作头6的作用下，钢带11绕制成扁卡圈22，成型的扁卡圈22切断后落入集料箱。

每组的夹紧送板机构的下方的夹紧送板辊19与固定端板1固定式连接，上方的夹紧送板辊19与提升架20的下端连接，提升架20与固定端板1上的导轨滑动式连接，并且提升架20与固定端板1之间设置有锁紧机构；相邻两组夹紧送板机构之间设置有导向器16，导向器16通过固定卡17与固定端板1连接，导向器16中设置有导向槽，钢带11从导向槽中通过。

锁紧机构包括锁紧手柄18和凸轮，锁紧手柄18按下，凸轮与固定端板1锁死，反之，锁紧手柄18抬起，凸轮与固定端板1松开。

操作头6包括切刀、顶簧板和绕丝板；切刀为两个且间隔分布，扁卡圈22绕制成性后，两个切刀在脱离芯轴9的状态下形成对切，将扁卡圈22的尾端切断，形成成品。

操作头6还为顶簧板或绕丝板；模型板7为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，模型板7通过螺栓与固定座8活动式连接。曲柄4上设置有绕行板5，曲柄4上设置有扭簧、回位弹簧或动力机。

工作时，钢带11导入固定端板1的正面，并且在操作头6的作用下绕制成型，然后两个切刀运动，形成对切，在离开芯轴9的位置上将扁卡圈22的尾端切断，形成成品扁卡圈，该扁卡圈落入收集箱，完成一个工作循环。当然，也可以采用一个切刀和一个垫块的结构形式，此时，切刀和垫块形成对切，将扁卡圈的尾端切断，形成成品扁卡圈。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围。