专利名称：一种线圈扁绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈扁绕装置，特别是一种带压挤增厚功能的磁极线 圈扁绕装置。
背景技术：
在电机线圈的绕制过程中，通常采用线圈扁绕机绕制，但在绕制的过程中， 其内圈往往会增厚或产生荷叶边现象，为了消除这一现象，有各种方式，如人 工打磨、整平或铣削，这种方式既浪费人工，又达不到线圈厚薄均匀的效果； 还有一种方式就是采用铣削减薄的方式对线圈的增厚部分进行减厚处理， 一种 情况是在绕制过程前预先对线圈内圈铣薄，如沈阳电工机械厂研制的扁绕机， 由于没有对线圈的扁绕状态建立有效的模型，而是通过测量和计算将需要绕弯 处的内圈进行铣削，由于计算和测量的误差，使其预先铣削产生积累误差，因 而造成对线圈的绕弯位置和铣削位置产生误差(绕弯位置本应该和铣削位置重 合)；另一种情况是在绕制成型过后对增厚部分进行铣削减薄，如中国实用新 型专利ZL95225263. 5所述的线圈扁绕机，由于该装置预留了增厚空间以及其 绕制点和夹紧点不是在同一个点上，所以其扁绕时会不可避免的产生增厚和褶 皱，必须进行铣削，且铣削前必须完成退下下模，夹钳夹紧铜排，降下铣刀这 一系列动作，费时费力，工作效率低；又如中国实用新型专利ZL02224693.2 所述的数控扁绕机也是绕制后铣薄的，其扁绕点和夹紧点也不是同一点，所以 必须对增厚和皱褶部分进行铣削，并且其扁绕轴、进给传动轴、铣削传动轴和 拉杆轴四轴套装在一起，显然使其增加了制造的复杂度，并且其运动和控制的
复杂性也大大增加，可靠性不可避免的有所下降。因此很有必要对上述情况加 以改进。
实用新型内容
本实用新型的目是针对目前线圈扁绕机的不足，提供一种既防止褶皱，又不须铣削线圈，有效防止损伤线圈的扁绕机；同时还可有效提高可扁绕线圈的 宽厚比，扩大可扁绕线圈的规格，满足扁绕大宽厚比，大外形尺寸的线圈的要 求。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的， 一种线圈扁绕机，包括放 料架、矫正装置、调平装置、进料夹紧装置、拉料装置、扁绕装置，其特征在 于所述扁绕机的扁绕装置的扁绕轴和上托盘法兰轴通过花键连接，使其扁绕轴 在扁绕油缸的带动下轴向移动，从而带动下托盘与上托盘法兰轴夹紧线圈，防 止出现褶皱，然后在扁绕传动装置的带动下扁绕轴和上托盘法兰轴一起旋转运 动，使其进行线圈扁绕；其宽度受力点挡块控制线圈宽度方向的受力点，使其 绕制线圈的弯绕处是圆弧过渡，而不会形成其他的形状，有效的保证绕制过后 线圈的外形尺寸；该扁绕装置通过控制扁绕油缸的预压力大小来控制线圈厚 度，使其线圈厚度的增加值在线圈技术要求的误差范围内，无须再对线圈进行 铣削加工，损伤其表面，因其特有的结构，即其线圈的扁绕处和线圈的夹紧处 是同一装置，故线圈的扁绕处和夹紧处是同一处，并且其夹紧面是其扁绕的变 形面，故有效的防止其线圈出现荷叶边，即褶皱。放料架由承料架、挡料架、 阻尼装置、底座组成，承料架安装在底座上，阻尼装置安装在承料架的轴上， 使其一起旋转，通过调整阻尼装置可以控制放料的涨力保持在一个相对恒定的 范围内。
本实用新型因采用了油压控制和宽度受力点的控制，即让线圈在扁绕过程 中的扁绕区域(变形区域)始终处于一个相对密封的腔体内，腔体的宽度方向 内是刚性的，而厚度方向的控制因为是油压控制，具有一定的弹性，线圈扁绕 时整个铜排的敏感变形方向就是长度方向。同时由于线圈的扁绕处和夹紧处是 同一处，使线圈的扁绕变形区域得到有效的控制，该扁绕机既可防止褶皱，不 须铣削线圈，防止损伤线圈，同时又可有效提高可扁绕的线圈的宽厚比，扩大 可扁绕线圈的规格，满足扁绕大宽厚比，大外形尺寸的线圈的要求。
图l是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型放料架的右视图。
图3是本实用新型矫正装置的右视图。
图4是本实用新型调平装置的剖面图。
图5是本实用新型进料夹紧装置的剖视图。
图6是本实用新型扁绕装置的剖视图。
图中1、放料架；2、矫正装置；3、调平装置；4、进料夹紧装置；5、拉
料装置；6、扁绕装置；7、承料架；8、挡料架；9、阻尼装置；10、底座；11、 厚度调整丝杆；12、滚筒；13、前后调整丝杆；14、侧面轴承；15、下底座； 16、高度高调整块；17、上压板；18、夹紧油缸；19、压紧块；20、下托盘； 21、铜排；22、上托盘法兰轴；23、扁绕传动装置；24、机架；25、扁绕轴；
26、扁绕油缸；27、宽度受力点挡块。
具体实施方式
附图给出了本实用新型的一个实施例，下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
从附图l可以看出，本实用新型为一种线圈扁绕机，包括放料架l、矫正
装置2、调平装置3、进料夹紧装置4、拉料装置5、扁绕装置6组成。
图2所示放料架1由承料架7、挡料架8、阻尼装置9、底座10组成。承 料架7安装在底座10上，阻尼装置9安装在承料架的轴上，使其一起旋转， 通过调整阻尼装置9可以控制放料的涨力保持在一个相对恒定的范围内；挡料 架8是防止线圈的原材料铜排21的倾倒，不让其脱落承料架7。
图3所示矫正装置2由厚度调整丝杆11、滚筒12、前后调整丝杆13组成。 厚度调整丝杆11带动滚筒12上下移动，调整其可以通过的铜排21的厚度， 使其矫正。前后调整丝杆13主要是使其套筒前后移动，以适应其铜排21宽度 的变化，让其整各铜排21经过矫正装置2，得到矫正。
图4所示调平装置3由侧面轴承14，下底座15、高度调整块16、上压板 17组成。上压板17安装在下底座15上，之间有适应最大线圈尺寸的间隙，使 其不用更换上压板17和下底座15;侧面轴承14安装在上压板17上，因为有 不同规格的线圈，其厚度也不尽相同，故更换高度调整块16即可适应不同的 线圈。侧面轴承14的作用是使通过调平装置3的摩擦力大大减小，有效的避 免拉伤线圈。
图5所示进料夹紧装置由夹紧油缸18、压紧块19、下底座15和上压板17 组成。在拉料装置5回退时，夹紧油缸18压下压紧块19，压紧线圈，使其线圈 不回退，有效保证其尺寸。
图6所示扁绕装置由下托盘20，上托盘法兰轴22，扁绕传动装置23，机 架24，扁绕轴25，扁绕油缸26，宽度受力点挡块27组成。下托盘20安装在
扁绕轴25上，扁绕轴25通过花键与上托盘法兰轴22同轴安装，但可与扁绕 油缸26 —起轴向运动；上托盘法兰轴通过键和扁绕传动装置23连接在一起。 扁绕传动装置23固定在机架24上，扁绕油缸26安装在机架24上。
利用本实用新型时，首先把铜排21放置在放料架1上，拉出铜排21首段， 穿过矫正装置2、调平装置3、进料夹紧装置4、拉料装置5，让其夹在扁绕装 置6的下托盘20和上托盘法兰轴22之间，扁绕油缸26带动扁绕轴25和下托 盘20上升，夹紧铜排21，适当调整宽度受力点挡块27，然后扁绕传动装置带 动上托盘法兰轴22和扁绕轴25—起旋转90。或者180° ，使其铜排21绕着 扁绕轴形成一个内圈是圆弧形的形状，当一个圆弧成型以后，进料夹紧油缸18 动作，带动压紧块19下压，压紧铜排21;此时，扁绕油缸26开始动作，放下 扁绕轴25和下托盘20，放松铜排21，扁绕传动装置23开始反相旋转，带动 上托盘法兰轴22、与此花键连接的扁绕轴25和下托盘20反相旋转到初始位置； 最后由拉料装置5拉出线圈的直边，这样重复动作，直到完成线圈的绕制工作。
权利要求1、一种线圈扁绕机，包括放料架(1)、矫正装置(2)、调平装置(3)、进料夹紧装置(4)、拉料装置(5)和扁绕装置(6)，其特征在于所述扁绕装置(6)由下托盘(20)、上托盘法兰轴(22)、扁绕传动电机装置(23)、机架(24)、扁绕轴(25)、扁绕油缸(26)和宽度受力点挡块(27)组成，下托盘(20)安装在扁绕轴(25)上，扁绕轴(25)通过花键与上托盘法兰轴(22)同轴安装与扁绕油缸(26)一起轴向运动；上托盘法兰轴(22)通过键和扁绕传动装置(23)连接在一起，扁绕传动装置(23)固定在机架(24)上，扁绕油缸(26)安装在机架(24)上。
2、如权利要求1所述的线圈扁绕机，其特征在于所述放料架(1)上有 阻尼装置(9)，阻尼装置(9)安装在承料架(7)的旋转轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种带压挤增厚功能的线圈扁绕机，是由放料架、矫正装置、调平装置、进料夹紧装置、拉料装置和扁绕装置组成。其特征在于对铜排进行扁绕时，能随动对铜排的变形区域的高度和宽度方向的受力点进行控制；使其铜排在扁绕过程中无褶皱产生，无须铣削减薄铜排厚度，该装置不仅结构简单，调整方便，还提高了工作效率；并且改善了铜排的绕制质量，使其满足电机运行的要求。
文档编号H02K15/04GK201075787SQ20072006398
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者廖巧云, 华 潘, 熊维军, 陈小龙 申请人:株洲九方装备模具实业有限公司