一种双层线饼绕线治具的制作方法

本实用新型涉及线饼绕制装置的技术领域，尤其涉及一种双层线饼绕线治具。

背景技术：

在电子、电机领域内，常见有各种不同尺寸、形状的线饼被广泛运用于诸多电子、电机产品中。一般而言，电子、电机产品制造厂所使用的线饼大多由绕线厂提供，绕线厂则依电子、电机产品制造厂对线材的需求，绕制所需尺寸及形状的线饼，以便电子、电机产品制造厂使用。

现有的双层线饼绕制中，有的采用纯手工绕制，效率低下，产品品质及圈数得不到保证，也有采用专门的绕线装置用来绕制线饼，但现有的绕线装置为一独立装置，造价昂贵，且不能跟现有的绕线机配合使用，造成设备闲置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简易实用、低成本的双层线饼绕线治具。

本实用新型是这样实现的：

一种双层线饼绕线治具，包括相对设置的固定支撑板和活动支撑板，所述活动支撑板可滑动地设置在导轨上，所述固定支撑板上穿设有基速绕线轴，所述活动支撑板上设有倍速绕线轴，所述基速绕线轴与倍速绕线轴相对设置，且所述倍速绕线轴的转速是基速绕线轴的两倍，所述倍速绕线轴靠近基速绕线轴的一端设有绕芯，所述绕芯半径小于倍速绕线轴半径，所述基速绕线轴端部设有与绕芯相对应的芯槽，所述绕芯外周缘套设有可移动的退料轴。

进一步地，所述退料轴连接有退料板，所述退料板穿设在所述活动支撑板上。

进一步地，所述退料板连接有退料气缸。

进一步地，所述基速绕线轴与倍速绕线轴侧部设有尾线定长机构，所述尾线定长机构包括放置板，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽上设有滑块。

进一步地，所述尾线定长机构靠近基速绕线轴的一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括下固定板和上固定凸轮，线材穿设于所述下固定板和上固定凸轮之间。

进一步地，所述基速绕线轴上沿轴芯方向设有一线孔，所述线孔一端口设在所述基速绕线轴的传动端端部，另一端口设在所述基速绕线轴的从动端外壁上，所述基速绕线轴的从动端外壁上还设有支撑架，所述支撑架上设有导向轮。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架一端设有调节槽，其另一端与导向轮连接，所述第一支撑架一端位于所述基速绕线轴从动端外壁上，其另一端连接在所述第二支撑架的调节槽中。

进一步地，所述固定支撑板和活动支撑板之间还穿设有传动杆，所述倍速绕线轴的传动端和基速绕线轴的传动端分别与所述传动杆两端传动连接，所述倍速绕线轴的半径是基速绕线轴半径的一半。

进一步地，所述倍速绕线轴的传动端与绕线机传动连接。

进一步地，所述活动支撑板连接有活动气缸。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：使用该治具绕线时，将线材圈的一端牵引至绕芯处，环绕绕芯一圈，再拉伸一定长度，然后移动活动支撑板，将绕芯插入芯槽中，预留芯槽外绕芯的幅宽为线材外径的2倍，然后基速绕线轴和倍速绕线轴开始转动，转动过程中，绕芯两侧的线材长度不断缩短，转动一定圈数后停止，将绕芯侧的线材圈的一端剪断。移动活动支撑板，再移动退料轴，将绕芯外侧绕制成功的线饼退料，再重复前述步骤即可。该治具结构简易实用、绕线效率较高、成本较低。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图；

图2：图1实施例中部分结构示意图；

图3：本实用新型中基速绕线轴实施例的结构示意图；

图4：本实用新型所绕制的双层线饼结构示意图。

图中：1-固定支撑板 2-活动支撑板 3-导轨 4-基速绕线轴 41-第一支撑架 42-第二支撑架 43-导向轮 44-调节槽 45-线孔 46-芯槽 5-倍速绕线轴 51-绕芯 61-退料轴 62-退料板 7-夹持装置 71-下固定板 72上固定凸轮 8-尾线定长机构 81-放置板 82-放置槽 83-滑块 9-传动杆10-退料气缸 11-活动气缸 12-线材

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一较佳实施例，一种双层线饼绕线治具，包括相对设置的固定支撑板1和活动支撑板2。活动支撑板2可滑动地设在导轨3上，固定支撑板1上穿设有基速绕线轴4。活动支撑板2上设有倍速绕线轴5，基速绕线轴4与倍速绕线轴5相对设置，且倍速绕线轴5的转速是基速绕线轴4的两倍。倍速绕线轴5靠近基速绕线轴的一端设有绕芯51，绕芯51半径小于倍速绕线轴5半径，基速绕线轴4端部设有与绕芯51相对应的芯槽46，绕芯51外周缘套设有可移动的退料轴61。

具体地，退料轴61连接有退料板62，退料板62穿设在活动支撑板2上。退料板62连接有退料气缸10。基速绕线轴4与倍速绕线轴5侧部设有尾线定长机构8，尾线定长机构8包括放置板81，放置板81上设有放置槽82，放置槽82上设有滑块83。尾线定长机构8靠近基速绕线轴4的一侧设有夹持装置7，夹持装置7包括下固定板71和上固定凸轮72，线材12穿设于下固定板71和上固定凸轮72之间。

如图3所示，基速绕线轴4上沿轴芯方向设有一线孔45，线孔45一端口设在基速绕线轴4的传动端端部，另一端口设在基速绕线轴4从动端外壁上，基速绕线轴4从动端外壁上还设有支撑架，支撑架上设有导向轮43。线材12一端穿过线孔45，绕在导向轮43上，再绕绕芯51一圈，从而对线材12有个导向作用，绕制更加便捷。

上述支撑架包括第一支撑架41和第二支撑架42，第二支撑架42一端设有调节槽44，其另一端与导向轮43连接，第一支撑架41一端位于基速绕线轴4从动端外壁上，其另一端连接在第二支撑架42的调节槽44中。便于调节支撑架的位置，适应不同的绕线要求。

固定支撑板1和活动支撑板2之间还穿设有传动杆9，倍速绕线轴5的传动端和基速绕线轴4的传动端分别与传动杆9两端传动连接，倍速绕线轴5的半径是基速绕线轴4半径的一半，本实施例中使用皮带轮传动(图中未示出)。只需一个驱动力即可带动两根绕线轴，减少了动力机构，节省了成本。倍速绕线轴5的传动端与绕线机传动连接。使得该治具可以直接配在现有绕线机上使用，不需要研发专用的控制系统，减少了成本的投入。活动支撑板2连接有活动气缸11，用来实现自动夹紧或松开。

该治具中，将线材12圈的一端牵引至绕芯51处，环绕绕芯51一圈，再拉伸一定长度，再穿过夹持机构7，最后放置在放置槽82中，线材12一端紧挨滑块83侧部。然后启动活动气缸11移动活动支撑板2，绕芯51插入芯槽46中，预留芯槽46外绕芯51的幅宽为线材12外径的2倍，然后开始转动，转动过程中，绕芯51两侧的线材12，包括放置槽82中的线材12长度不断缩短，转动一定圈数后停止，将绕芯51侧的线材12圈的一端剪断。再移动活动支撑板2，启动退料气缸10移动退料板62，从而带动退料轴61将绕制成的线饼卸下，再重复前述步骤即可。滑块83是为了限定线材12的长度，保证每次绕成线饼后的尾线长度一致。滑块83可以来回滑动，用来调节线材12长度，制成不同要求的线饼。该治具结构简易实用、绕线效率较高、成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。