一种变压器线圈端部压紧工具的制作方法

本实用新型涉及一种变压器线圈端部压紧工具，属于电力变压器制造领域。

背景技术：

变压器线圈绕制完成后，为保证成品的轴向尺寸严格满足工艺要求，一般均需对线圈做压紧固化处理。最常见的压紧方法是以数根槽钢为介质，将槽钢平面与线圈端部直接接触，通过拧紧穿过线圈上下端部槽钢的数根带螺纹的圆钢使线圈轴向尺寸满足要求后烘干固化。但该方法受到槽钢数量及截面限制，无法做到对线圈端部均匀施压，容易出现压紧部位不平均、受力不均匀现象。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种变压器线圈端部压紧工具，以保证线圈端部被更全面地压紧，使线圈受力均匀、端面平整，有效保障线圈工艺要求与成品质量。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器线圈端部压紧工具，包括上下两个压紧装置和连接两个压紧装置的若干根压紧螺杆；所述压紧装置包括内圈、外圈以及均匀分布在内圈和外圈之间的若干块钢板，所述内圈、外圈和钢板位于同一平面，钢板一端与内圈连接，另一端与外圈连接，每块钢板在靠近内圈和外圈的连接处分别焊有一根钢管，或者分别开设一个圆形通孔。

作为优选，所述钢管分别对称焊接在所述钢板的端部两侧。

作为优选，所述压紧装置的内圈和外圈之间均匀分布6-10块钢板。

作为优选，所述压紧螺杆为两头带有螺纹的圆钢。

作为优选，所述压紧装置的内圈和外圈的形状与线圈形状一致，包括但不限于圆形、矩形和椭圆形。

本实用新型使用时将两个压紧装置分别放置于线圈上下端部，调整好位置后，将压紧螺杆穿过钢管，确定线圈轴向尺寸满足要求后用螺母拧紧压紧螺杆、固定夹紧装置。

有益效果：本实用新型提供的一种变压器线圈端部压紧工具将现有的压紧工 具做了很大的结构改进，把原先用槽钢端面作为压紧面的方法改为由许多钢板构成的装置压紧。该套工具可以保证线圈端部被更全面地压紧，使线圈受力均匀、端面平整，有效地保障了线圈工艺要求与成品质量。同时，工人操作简单方便，改善了压紧位置难调整、压紧力难控制的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压紧装置俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的压紧装置主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的压紧螺杆结构示意图。

图中，11：内圈，12：外圈，13：钢板，14：钢管，2：压紧螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开的一种变压器线圈端部压紧工具主要由两个压紧装置(图1)与多根压紧螺杆组成(图3)。图1中的压紧装置由内圈11、外圈12以及均匀分布的数块钢板13组成，钢板13两端分别与内圈11和外圈12焊接连接，与内外圈的厚度一致，保证在同一平面内。每块钢板13两端靠近内圈11和外圈12的连接处分别焊有一根钢管14，便于固定压紧螺杆2，通常可将钢管14对称焊接在钢板13的内外两侧。若钢板13有足够的宽度，也可以直接在钢板13上开始圆形通孔。

为了使线圈受力均匀，被更全面地压紧，内外圈之间可均匀设置6-10块钢板13，如图1中设有8块钢板13，共8组钢管14被分别置于内圈11与外圈12对角位置。通常内圈11和外圈12的具体形状根据被压紧线圈形状设定，如本实施例采用圆形，可用于对圆形线圈端部的压紧，也可设置为矩形或椭圆形以用于对应形状的线圈。

图2中压紧螺杆2为两头带有螺纹的圆钢，本实施例一套8组，共16根，用来连接并固定位于线圈上下端部的压紧装置。

本实施例在具体使用时可参考如下步骤：(1)将两块具有一定厚度的压紧装 置分别置于线圈上下端部；(2)将8组压紧螺杆穿入钢管中；(3)调整压紧装置与线圈端面位置；(4)将压紧螺杆拧紧至满足线圈轴向尺寸的要求；(5)压紧并固定后待进入下一步工序。