专利名称：线圈端的制作方法
技术领域：
在此所描述的实施例总体上涉及线圈端。本申请基于2009年10月沈日提交的 日本专利申请No. 2009-245541且要求其优先权，其全部内容通过引用结合于此。
背景技术：
继电器可以装备有围绕其缠绕线圈的电磁块和由电磁块驱动且操作为导通/截 止接触的接触块。继电器可以结合连接单元，该连接单元构造为将涂覆线材连接到与线圈 电连接的线圈端。连接单元的一些已知示例包括构造为通过焊接将涂覆线材连接到线圈端 的单元以及构造为将涂覆线材接合涂覆线材与线圈端以在其间连接的单元。图7图解了焊接式连接单元的示例。如图7所示，焊接式连接单元可以将涂覆线 材8的顶端上的未涂覆的焊芯81连接到以粗略为平板状形成的线圈端7。其中线圈端7与 围绕电磁块2缠绕的线圈22电连接。遗憾的是，在将涂覆线材8焊接到线圈端7时，连接单元未装备有适合保持涂覆线 材8在线圈端7上的保持单元。这可能导致其间不稳定的连接，由此造成质量下降。图8(a)和8(b)是电磁块中的线圈端的放大图。如图8(a)和8 (b)所示，在将涂 覆线材8焊接到线圈端7时，沿着其上连接线圈端7的表面设置涂覆线材8可能在涂覆线 材8的焊芯81和线圈端7的连接表面之间产生空间S。空间S对应于涂覆线材8的覆盖 厚度。这样，焊接需要朝着连接表面弯曲涂覆线材81，然后沿着连接表面设置涂覆线材81。 这可能在焊芯81上施加一些应力，导致涂覆线材8和线圈端7之间的连接强度下降。
发明内容
根据一个实施例，线圈端电连接到缠绕电磁块的线圈且电连接到涂覆线材，线圈 端包括能电连接到线圈的连接部分和从连接部分延伸且能够连接到涂覆线材的端部主体 部分。端部主体部分具有形成在线圈端的第一端上的基础部分和从基础部分朝着线圈的第 二端延伸的一对平行柱部分。平行柱部分可以在端部主体部分的厚度方向上突出，并且形 成插设在该对平行柱部分之间的窄缝。涂覆线材可以配合在窄缝内，并且涂覆线材的顶端 上的焊芯能够焊接到基础部分。
图1是根据第一实施例的具有线圈端的电磁块的主视图。图2是图1所示电磁块的侧视图。图3A是根据第一实施例的具有线圈端的继电器的透视图。图;3B是图3A所示的继电器中的接触块的透视图。图3C是在图3A所示的继电器中的内部单元块的透视图。图4(a)、4(b)是根据第一实施例的线圈端的放大图。图5是根据第一实施例的另一种类型的线圈端的放大图。3
图6是根据第二实施例的线圈端的放大图。图7是带有线圈端的传统电磁块的主视图。图8(a)、8(b)是根据图7所示的传统电磁块的线圈端的放大图。
具体实施例方式这里公开的实施例将参考附图进一步进行描述。〈第一实施例〉详细的描述针对于图1和2所示的继电器中应用于电磁块2的线圈端的说明性第 一实施例。然而，说明性实施例的技术特征不限于继电器，而是可以应用于继电器之外的通 常的电子装置。首先，将描述说明性实施例的继电器的总体结构。在下文，假设根据图3A分别决 定左、右、上、下方向，并且与图3A中的左右上下方向垂直的方向设为前后方向。在继电器中，在中空箱体形状的壳体4中容放内部单元块1(见图3C)和轭9，该内 部单元块1构造为容放彼此集成在一起的电磁块2和接触块3(见图;3B)，轭9构造为消除 在接触块3的接触之间短时间周期上产生的电弧(见图3B)。电磁块2可以包括中空圆筒线圈绕线管21、圆筒构件23、固定铁芯24、活动铁芯 25、轭沈、返回弹簧27和线圈端28A0线圈绕线管21可以由绝缘材料制造，并且具有围绕 其缠绕的线圈22。圆筒构件23形成粗略的圆筒形状，其下面封闭且从上面插入线圈绕线管 21的内部直径部分。固定铁芯M固定在圆筒构件23内，并且构造为被导电的线圈22磁 化。活动铁芯25设置在圆筒构件23内，在轴向上相对于固定铁芯24，并且构造为响应于线 圈22导电的0N/0FF操作而吸引固定铁芯24，以在圆筒构件23内运动在轴向上。轭沈可 以由磁材料制造，并且构造为围绕线圈绕线管21。返回弹簧27设置为在上端邻接固定铁芯 24且在下端邻接活动铁芯25，并且构造为向下推活动铁芯25。线圈端28A连接到线圈22 的两端。接触块3可以包括密封容器31、固定容器33、活动接触器35、接触压力弹簧36和 活动轴5。密封容器31可以由绝缘材料制造，并且可以形成下面敞开的中空箱体形状。固 定容器33可以形成粗略地圆筒形状，并且通过密封容器31的上面插入。固定容器33具有 形成在其下面的固定接触32。活动接触器35具有活动接触34，其构造为与固定接触32接 触和分离，且设置在密封容器31内。接触压力弹簧36邻接活动接触器35的下面，以朝着 固定容器33推动活动接触器35。活动轴5在其上端邻接接触压力弹簧36，并且在其下端 与活动铁芯25连接，由此以互锁运动随着活动铁芯25运动。线圈绕线管21可以由树脂材料制造。线圈绕线管21包括以大致中空圆筒形状形 成的主体部分21c、主体部分21c的上端上形成的法兰部分21a和主体部分21c的下端上形 成的法兰部分21b。线圈22围绕主体部分21c缠绕。圆筒构件23包括插入在线圈绕线管21内的圆筒部分23a和圆筒部分23a的顶端 上形成的法兰部分23b。法兰部分2 配合在凹陷部分221中，凹陷部分221形成在开口的 周边边缘上，开口大致位于线圈绕线管21的上面的中心。圆筒构件23的圆筒部分23a的下端侧设置活动铁芯25，活动铁芯25由磁材料制 造且形成大致上圆筒形状。固定铁芯M插入活动铁芯25的上侧，固定铁芯M由磁材料制造且形成大致圆筒形状。固定铁芯M和活动铁芯25彼此相对设置。凹陷部分2 和凹陷 部分2 分别形成在固定铁芯M的上面和活动铁芯25的下面。凹陷部分2 和25a的每 一个的直径都近似等于返回弹簧27的外径。返回弹簧27在其上端邻接凹陷部分2 的下 面且在其下端邻接凹陷部分25a的下面。轭沈包括第一和第二轭板26A和^B、一对第三轭板26C和第四轭板^D。第一 轭板26A形成粗略的矩形板状，且设置为叠搭在法兰部分21a的上面。第二轭板26B形成 粗略的矩形板状，且设置在线圈绕线管21的下端侧。成对第三轭板26C从第二轭板^B的 左端和右端二者向上延伸。第四轭板26D形成粗略的圆筒形状并且从具有圆形形状的开口 的周边边缘向上延伸，该开口大致位于第二轭板^B的中心，该周边边缘形成粗略的圆形。第一轭板2队设置为搭接在线圈绕线管21的法兰部分21a的上面上，由此防止圆 筒构件23和固定铁芯M移动。第四轭板26D插在线圈绕线管21的下端侧的内部周边面和圆筒构件23的外部周 边面之间，由此与轭2、固定铁芯M和活动铁芯25 —起构成磁路。返回弹簧27设置为在固定铁芯M和活动铁芯25之间的压缩状态，由此弹性地向 下推动活动铁芯25。如图4所示，线圈端28A包括连接部分281和端部主体部分观2。连接部分281可 以配合且固定到线圈绕线管21的法兰部分21a的周边。端部主体部分282从连接部分 的端部近似垂直地延伸到连接部分观1，且与涂覆线材8连接。线圈22的端部与连接部分配合以允许线圈端28A和线圈22电连接。端部主体部分282可以包括窄缝观加、基础部分观213和一对柱部分^2c。窄缝 观加可以形成为从线圈端28A的弯曲部分28a朝着线圈端28A的顶端。基础部分可 以形成粗略的板状，且设置在线圈端28A的顶端。该对柱部分可以从基础部分 的下端(即窄缝观加的顶端)朝着基础部分的弯曲部分28a延伸，并且窄缝插设在 该对柱部分之间。该对柱部分还可以在其厚度方向上(即与连接部分281相对 的方向上)突出。活动轴5可以包括轴部分52和法兰部分51。轴部分52可以由非磁材料制造，且 形成轴向延伸的圆杆形状。法兰部分51可以与轴部分52集成，且设置在轴部分52的上端。轴部分52可以穿过通孔，通孔261大致形成在第一轭板^A、固定铁芯M和返 回弹簧27的中心。轴部分52的下端配合且插入通孔25b，通孔2 形成在活动铁芯25的 轴向上。因此，轴部分52可以与活动铁芯25连接。轴部分52的上端可以从第一轭板^A 上形成的通孔向上突出，由此允许突出的部分与轴部分52连接。法兰部分51可以由软铁形成粗略的矩形板状。接触压力弹簧36的下端可以配合 到大致上在法兰部分51的中心形成的凸起部分51。活动接触器35可以包括粗略为矩形形状的主体部分35a，并且活动接触34可以固 定到主体部分35a的左端和右端二者。接触压力弹簧36的上端可以配合到凸起部分35b， 凸起部分3 大致上形成在主体部分35a的下面的中心。固定端33可以由诸如铜的导电材料制造，且形成粗略的圆筒形状。固定端33可 以具有形成在其上端上的法兰部分33a和牢固地固定在与活动接触34相对的下端上的固 定接触32。螺纹孔3 可以形成为在轴向上通过固定端33的上面。
密封容器31可以由诸如陶瓷的耐热材料制造，且形成具有敞开下面的中空箱体 形状。通过密封容器31的上面可以形成两个通孔31a，其构造为固定端33可以通过其插 入。固定端33可以以从密封容器31的上面突出的法兰部分33a插入通孔31a中，并且可 以与通孔31a铜焊。法兰38的一端可以通过铜焊连接到密封容器31的开口的周边边缘， 并且法兰38的另一端可以通过铜焊或焊接连接到第一轭板2队的上面，因此，可以密封所 述密封容器31。密封容器31的周边上可以形成大致上为反C形状的轭9。接触压力弹簧36可以以压缩状态设置在活动接触器35的下面和活动轴5的法兰 部分51的上面之间，由此朝着固定接触32弹性地推动活动接触器35。箱体4可以由树脂材料制造为粗略的箱子形状，并且内部单元块可以保持在箱体 4中。箱体4可以具有开口乜和开口 4b。固定容器33的法兰部分33a通过开口乜向外 暴露，线圈端28A通过开口 4b向外暴露。例如，线圈端28A可以连接到涂覆线材8的一端，涂覆线材8的另一端连接到外部 电源。这样的连接可以允许线圈22通过涂覆线材8导电。活动铁芯25可以被吸引到通过 导电线圈22磁化的固定铁芯24。该吸引可以使活动铁芯25向上可滑动地运动，从而使活 动轴5连接到活动铁芯25，以随着活动铁芯25以互锁运动向上运动。结果，活动轴5的法 兰部分51可以允许活动接触器35通过接触压力弹簧36向上运动，继之，允许活动接触34 牢固地固定在活动接触器35上，以与固定接触32接触，由此使它们导电。在根据第一实施例的线圈端^A中，在将涂覆线材8连接到线圈端28A时，涂覆线 材8的顶端可以设置在端部主体部分282的一对柱部分之间形成的窄缝观加，如图 4(a)和4(b)所示。涂覆线材8的焊芯81，通过从涂覆线材8脱掉涂层而暴露，可以焊接和 固定到端部主体部分282的基础部分^2b。在涂覆线材8和线圈端28A之间的焊接中，平行设置的该对柱部分构造为调 整涂覆线材8的横向运动，继之便于将涂覆线材8定位在线圈端28A上，由此实现更加稳定 的连接。此外，根据第一实施例，涂覆线材8设置在窄缝观加内。因此，在通过焊接将焊芯 81连接到基础部分时，涂覆线材8的涂层不与线圈端28A干扰，以防止在焊芯81和基 础部分之间产生间隙。这样，焊芯81不受到弯曲，由此防止弯曲负荷施加到焊芯81。 根据该实施例，能够防止线圈端28A和涂覆线材8之间的连接强度下降，由此实现更加稳定 的连接。<第二实施例>在第二实施例中，如图5所示，一对凸起观2(1可以形成在该对柱部分中。该 对凸起的每一个都可以形成粗略的三角形形状，其顶部朝着其对面突出。该凸起可以 调整连接到线圈端^A的涂覆线材8在垂直于凸起方向的方向上(即图5中的前后方向 上)的运动。因此，能够实现涂覆线材8和线圈端28A之间的稳定连接。在第二实施例中，即使说明性地描述了涂覆线材8焊接到线圈端28A，也应注意该 实施例不限于此，而是可以采用诸如熔化的各种连接方法。<第三实施例>图6示出了线圈端^B的第三实施例。根据第三实施例的线圈端^B的结构除了端部主体部分观2的柱部分观加的形状外与根据第二实施例的线圈端28k的相同，因此， 为了避免重复而省略了与第二实施例中相同标记构件的描述。如图6所示，根据第三实施例的线圈端^B的一对柱部分观加可以形成内弯形 状，其内弯部分朝着其对面弯曲。该对柱部分观加之间的空间可以近似等于涂覆线材8的 外径尺寸。这允许涂覆线材8由该对柱部分观加保持，由此调整涂覆线材8的横向(即在 图6中的水平方向上)运动。因此，能够实现涂覆线材8和线圈端28B之间的更加稳定的 连接。尽管已经描述了一定的实施例，但是这些实施例仅表示示例，而不意味着限制公 开的范围。实际上，这里描述的线圈端可以以各种其它形式予以实施；此外，在不脱离本公 开的精神的范围内可以进行这里描述的线圈端的形式上的各种省略、替代和变化。所附权 利要求及其等同物旨在覆盖将落入本公开的范围和精神内的这样的形式或修改。
权利要求
1.一种线圈端，用于电连接到围绕电磁块缠绕且连接到涂覆线材的线圈，该线圈端包括连接部分，能够电连接到该线圈；以及 端部主体部分，从该连接部分延伸，且能连接到该涂覆线材，其中该端部主体部分包括该线圈端的第一端上形成的基础部分和从该基础部分朝着 该线圈端的第二端延伸的一对平行柱部分，该平行柱部分在该端部主体部分的厚度方向上 突出，且形成插设在该对平行柱部分之间的窄缝，其中该涂覆线材配合在该窄缝内，并且该涂覆线材的顶端上的焊芯能焊接到该基础部分。
2.如权利要求1所述的线圈端，其中该对柱部分之间的距离在至少一点上与该涂覆线 材的外径尺寸近似相等，并且该对柱部分包括构造为保持该涂覆线材的保持单元。
3.如权利要求2所述的线圈端，其中该对柱部分的每一个都具有形成其上的凸起，该 柱部分之一上形成的该凸起朝着该柱部分的另一个突出，其中该凸起包括调整单元，构造 为在该端部主体部分的厚度方向上调整该涂覆线材的运动。
全文摘要
根据一个实施例，线圈端电连接到围绕电磁块缠绕且连接到涂覆线材的线圈。线圈端包括电连接到线圈的连接部分和从连接部分延伸且连接到涂覆线材的端部主体部分。端部主体部分包括窄缝，形成在涂覆线材从端部主体部分的一端到另一端的纵向上；基础部分，形成在线圈端的另一端上；以及一对平行柱部分，从基础部分朝着线圈端的一端延伸，其窄缝插设在该对柱部分之间。该对柱部分可以在端部主体部分的厚度方向上突出。涂覆线材可以设置在窄缝内，且涂覆线材的顶端上的焊芯可以焊接到基础部分。
文档编号H01H50/14GK102054626SQ20101051705
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月25日 优先权日2009年10月26日
发明者西村司 申请人:松下电工株式会社