自动烧线绕线机的线长调节装置的制作方法

本实用新型涉及加工线圈的绕线机，具体地说是一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机的线长调节装置。

背景技术：

线圈加工包括绕线和烧线步骤，绕线就是将漆包线缠绕到特定的工件上，烧线的目的是，由于线圈以后需要和其他部件进行焊接连接，所以线圈成品正负极的漆包线需要将绝缘层烧掉。在已有技术中，线圈加工中的绕线和烧线是使用不同的设备分开加工的，在线圈绕好之后需要留一段线头，然后烫锡再手工装上并压贴合。这样操作复杂，加工人员多，对工作人员的技术要求高，且产品质量不稳定。

针对上述问题，申请人研发了一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机，其可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行。在自动烧线绕线机工作过程中，为了保证线圈成品的质量，漆包线的长度需要进行控制，这就要需要用到线长调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动烧线绕线机的线长调节装置，其结构简单、调节方便，制作成本低，可以有效保证线圈产品的质量。

按照本实用新型提供的技术方案：自动烧线绕线机的线长调节装置，包括调节支架和升降引导轮组件，所述调节支架上安装有数量的等间距分布的升降引导轮组件，每个升降引导轮组件均包括滑杆、滑动轮座和轮体，所述滑杆竖直固定在调节支架上，每个滑杆上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的滑动轮座，每个滑动轮座上安装一个轮体。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆上设有刻度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单、调节方便，制作成本低，可以有效保证线圈产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的安装应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的自动烧线绕线机的线长调节装置主要包括调节支架1和升降引导轮组件，所述调节支架1上安装有六个等间距分布的升降引导轮组件，每个升降引导轮组件均包括滑杆2、滑动轮座3和轮体4，所述滑杆2竖直固定在调节支架1上，每个滑杆2上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉5的滑动轮座3，每个滑动轮座3上安装一个轮体4。

本实施例中，所述滑杆2上设有刻度，这样可以直观观测到滑动轮座3的升降距离，提高调节精度。

具体应用时，如图2所示，漆包线从轮体4上绕过，当绕线端要求某一根漆包线的长度较长时，找到该根漆包线所绕的滑动轮座3，松开对应滑动轮座3上的锁紧螺钉5，将滑动轮座3的高度降低，即可满足要求。反之，当绕线端要求某一根漆包线的长度缩短一些时，反向调节即可。